Grundlagen für die Auswahl von Zentrifugen der P-Serie mit doppelter Förderstufe

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Es gibt eine große Vielfalt an Arten und Modellen von Trennmaschinen, deren Struktur und Leistungsfähigkeit unterschiedlich sind. Auch die Arten und Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien sind unterschiedlich. Jeder Benutzer möchte eine Trennvorrichtung erhalten, die sowohl den Prozessabläufen des eigenen Unternehmens entspricht als auch langfristig zuverlässig funktioniert. Deshalb ist eine sorgfältige und wissenschaftliche Auswahl besonders wichtig. Bei einer falschen Auswahl wird nicht nur das gewünschte Ergebnis nicht erreicht, sondern es kann sogar zu Ausfällen kommen, wodurch die Produktion nicht mehr weiterlaufen kann – was erhebliche wirtschaftliche Verluste verursacht. Die Trennung ist eine Betriebseinheit in einem chemischen Prozessablauf. Daher muss bei der Auswahl der Trennvorrichtungen gründlich berücksichtigt werden, inwieweit die Vorrichtung und der Prozessablauf miteinander übereinstimmen. Zudem müssen die Eigenschaften des zu trennenden Materials, die Menge des Zutrittsmaterials sowie die Anforderungen an die Produktmenge festgelegt werden. Ebenso sollten die technischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Dabei muss auch berücksichtigt werden, wie der Prozessablauf die Eigenschaften des Materials beeinflusst. Es wird von den Benutzern verlangt, repräsentative Proben bereitzustellen, um die Eigenschaften des Materials vollständig darzustellen. Gleichzeitig sollten die Bedingungen des Prozesses so weit wie möglich verändert werden, damit die Materialien sich optimal an die ausgewählten Trennvorrichtungen anpassen können. Die Benutzer sollten bei der Auswahl so viel wie möglich über die Leistung und Eigenschaften der Trenngeräte erfahren. Wenn man bei der Auswahl einfach blind den anderen Unternehmen folgt, kann dies aufgrund unterschiedlicher Bedingungen zu Ausfällen der Ausrüstung führen. Unter Ausfall versteht man nicht nur die Unfähigkeit der Anlage, zu funktionieren, sondern auch die Situation, in der die ausgewählte Anlage die gewünschten Ziele nicht erreichen kann – beispielsweise aufgrund unzureichender Produktionskapazitäten oder weil die nach der Trennung gewonnenen Produkte nicht den erforderlichen Standards entsprechen. Unser Unternehmen stellt den Kunden gemäß internationalen Gepflogenheiten maßgeschneiderte Trennvorrichtungen zur Verfügung. Es ist eine Voraussetzung für eine individuelle Gestaltung sowie für einen reibungslosen Betrieb der ausgewählten Geräte, dass die Kunden das „Anfrageformular zur Prozessbeschreibung“ sorgfältig und detailliert ausfüllen. Bevor der Benutzer sich für eine Zentrifuge der P-Serie mit zweistufiger Förderung entscheidet, müssen die folgenden Prozessparameter angegeben werden: a) Eigenschaften der Festphase, einschließlich der chemischen Zusammensetzung sowie der Konzentration der Festphase ； Größe und Verteilung der Partikel ； Form der Partikel, Dichte und Sedimentationsverhalten, Härte usw ； b) Eigenschaften der Flüssigphase umfassen die chemische Zusammensetzung, Dichte, Temperatur, Viskosität, pH-Wert usw ； c) Anforderungen an den Trennprozess: einschließlich der Behandlungsmenge und des Zwecks der Behandlung ； Wasch- und Filtereigenschaften der festen Phase ； Anforderungen an die Trennung von festen und flüssigen Phasen ； d) Weitere Anforderungen umfassen die Kristalloberfläche, empfohlene Materialien sowie elektrische und automatisierte Steuerung. 　　Die Zentrifugen der P-Serie sind Hochgeschwindigkeitsfilterzentrifugen. Bei der Auswahl dieser Maschinen müssen die Nutzer neben der Berücksichtigung der Prozesse im eigenen Unternehmen sowie der Eignung der Maschine auch folgende Punkte beachten: ① Die Zentrifugen der P-Serie eignen sich zur Trennung von Suspensionen mit mittleren und großen Partikelgrößen. Sie können außerdem Suspensionen mit Fasern trennen. Der Anwendungsbereich ist in Abbildung 1 dargestellt. Wenn die Partikel der Materialien zu fein sind, verschlechtert sich die Filterfähigkeit. Dadurch verringert sich die Verarbeitungskapazität. Zudem ist der Feststoffgehalt in der Mutterlösung erhöht, was die Produktion erschwert. In solchen Fällen sollten die Prozessbedingungen so weit wie möglich verbessert werden, damit die Partikel der Substanz wachsen können. Dadurch wird die Konzentration an Feststoffen in der Mutterlösung verringert. ② Die Schubzentrifugen gehören zur Kategorie der Filter zum Trocknen von Filterpresskuchen. Sie eignen sich daher für Suspensionen mit hoher Konzentration – dabei sollte das Verhältnis von Feststoffen zu Flüssigkeit idealerweise größer als 1:1 sein. Wenn die Suspension zu dünn ist, ist es im Trommelinneren nicht möglich, einen Filterkuchen zu bilden. Dadurch kann keine ordentliche Trennung sowie kein Transport des Materials erfolgen ； In schweren Fällen kann dies sogar dazu führen, dass der Trommel aus dem Gleichgewicht gerät, was Vibrationen verursacht und die Lebensdauer der Maschine beeinträchtigt. Daher muss man bei zu niedriger Konzentration der Suspension vorbeugende Verdickungsmaßnahmen ergreifen, um die Konzentration des Materials, das in die Zentrifuge gelangt, zu erhöhen. Es ist besonders zu beachten, dass Zentrifugen zur Förderung von Schüttgut ebenfalls empfindlich auf Schwankungen der Konzentration der Suspension reagieren. Eine instabile Zufuhr kann zu Vibrationen der Maschine führen und diese sogar beschädigen. Um somit die ordnungsgemäße Funktionsfähigkeit der Maschine zu gewährleisten, müssen die Konzentration der Suspension sowie die Menge des zugeführten Stoffes konstant gehalten werden. ③ Bei der Auswahl einer P-Serie-Druckzentrifuge sollten die Benutzer die Auswirkungen der technischen Parameter des Siebs auf die Leistung der Maschine gründlich berücksichtigen. Die Siebe der P-Serie von Zentrifugen, die in unserem Unternehmen hergestellt werden, sind mit fortschrittlicher Technologie hergestellt. Die wichtigsten technischen Parameter dieser Siebe sind die Sieblückentiefe S sowie der Abstand K zwischen den Siebbalken. Diese Parameter haben einen direkten Einfluss auf den Restfeuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens sowie auf den Feststoffgehalt im Filtrat. Hier möchten wir besonders darauf hinweisen: Die Korngröße der zu verarbeitenden Feststoffe, die Viskosität der Mutterlösung, der Feststoffgehalt in der Lösung sowie die Gleichmäßigkeit der Zufuhr haben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung der Zentrifuge. Zudem spielen sie eine Rolle bei dem Verlust feiner Partikel während des Filtervorgangs (Steigerung des Feststoffgehalts im Flüssigkeit) sowie bei der Feuchtigkeit der Feststoffe nach der Trennung. Die ungleichmäßige Zufuhr führt außerdem zu Vibrationen der Maschine, wodurch die Bauteile der Maschine beschädigt werden können. Dies hat wiederum einen direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Zentrifuge. Deshalb fordern wir von unseren Kunden, dass sie bei der Ausfüllung des Materialerhebungsbogens größte Sorgfalt walten lassen. 　　Unser Unternehmen verfügt derzeit über Zwei-Stufen-Förderezentrifugen in den Modellen P-40, P-500, P-60, P-85 und P-100. Abgesehen von unterschiedlichen Trommeldurchmessern sowie unterschiedlichen Leistungs- und Trennfaktoren unterscheidet sich auch die Länge der Siebe bei diesen Geräten voneinander ； Das heißt, die Verweildauer der Materialien im Trommelinneren ist ebenfalls unterschiedlich. Die Benutzer sollten je nach tatsächlichen Umständen und spezifischen Anforderungen verschiedene Modelle von Zentrifugen auswählen. Da die Anzahl der Schubvorgänge der Schubzentrifuge sowie die Drehzahl des Trommels direkt die Produktivität der Maschine sowie die technischen Eigenschaften der zu trennenden Feststoffe beeinflussen, muss bei der Auswahl besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Internationale, fortschrittliche Prozessberechnungssoftware kann auf der Grundlage des von dem Benutzer ausgefüllten „Prozessfragebogens“ empfehlenswerte technische Parameter liefern – dadurch wird das technische Risiko bei der Auswahl der Ausrüstung verringert.