Efecto de los cambios frecuentes de materia prima en el catalizador
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Para la hidrogenación de nuestro diésel utilizamos el RS-2000. La producción se realiza alternando entre los estándares nacional III y nacional IV de forma irregular. Parece que este tipo de producción tiene un impacto considerable en los catalizadores, pero no puedo indicar los puntos específicos. Por favor, comparten sus opiniones.
La última edición de este mensaje fue realizada por Zhongyuanren el 19-9-2016 a las 10:55. Lo que mencionó el autor del mensaje no es la modificación de los ingredientes, sino la modificación del plan de producción. Ajustar suavemente la temperatura y la presión tiene un impacto menor en el daño al catalizador. Los principios de ajuste son: 1. No se puede operar por encima de la temperatura, presión o caudal permitidos ； 2. Primero se aumenta la temperatura y luego la presión; primero se disminuye la temperatura y luego la presión
Los cambios frecuentes de temperatura pueden afectar la actividad del catalizador. Si la temperatura aumenta y luego disminuye, la actividad del catalizador no volverá a su nivel original
Se debe controlar la sobrecalentación y la sobrepresión, así como la velocidad de aumento de temperatura. En los sistemas de tipo percusor, es necesario evitar que la velocidad del flujo sea excesiva
La proporción de los materiales de partida y los frecuentes cambios de temperatura en el reactor; los efectos que estos cambios de temperatura tienen en el proceso de destilación. Además, el cambio de materiales de partida también puede afectar al proceso de lavado inverso.
Sí, cambiamos con frecuencia nuestro plan de producción; a veces lo ajustamos cada 2 días. Básicamente, se trata de reemplazar el aceite catalítico por material de zeolita o por un producto similar, y también se aumenta la temperatura en unos 20 grados. Creo que esto afecta mucho la vida útil del catalizador