Wie wird die Behandlung der damit verbundenen Alarme bei einem Stillstand der Anlage gesteuert?
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Es wird ein System von Rossi verwendet. Es gibt folgendes Problem: Der Hersteller behauptet, es sei nicht möglich, dieses Problem zu beheben. Um das Problem anhand einer Pumpe vor Ort zu veranschaulichen: Wenn eine Pumpe in Betrieb ist, muss der Mindestdruck bei 0,2 MPa eingestellt werden, damit ein Alarm ausgelöst wird. Wenn die Pumpe jedoch nicht mehr arbeitet, liegt der Druck bei 0 – dadurch bleibt der Alarm aktiv und stört die Bedienung. Gibt es eine Lösung? Soll ich mehr Geld zahlen?
Gibt es Berechtigungen? Wenn es möglich wäre, den Wert auf 0 einzustellen und ihn beim Fahren auf 0,2 MPa anzupassen, dann ist unser Gerät genau dafür konzipiert
Die Betriebsmeldung der Pumpe kann als Bedingung für den Auslöser des Unterstromalarms verwendet werden
Das kann durch die Unterdrückung des Alarms erreicht werden – das Anhalten der Pumpe dient als Bedingung zur Unterdrückung des Druckalarms.
Ich habe auch das Gefühl, aber es handelt sich nicht um ein Fachgebiet der Selbstkontrolle. Wenn der Hersteller nein sagt, dann kann man nichts tun. Ich bin wirklich genervt. Hat das Unternehmen Allen-Bradley technische Probleme oder mangelnden Service?
Da ich das System noch nie verwendet habe, aber die Branche der DCS-Lösungen im Inland bereits seit langer Zeit existiert, bin ich überzeugt, dass es solche Funktionen geben muss. So ist es möglich, direkt mit dem Projektmanager oder dem technischen Leiter zu kommunizieren – schließlich unterscheiden sich die technischen Fähigkeiten sowie die Arbeitsmoral der Servicetechniker voneinander. Außerdem lässt sich Ihr Problem nicht durch die Unterdrückung von Alarmen lösen. Genauer gesagt wird die Unterdrückung von Alarmen bei Wartungsarbeiten an den Geräten verwendet – dabei ist eine manuelle Eingriff des Bedienerers oder Kontrollpersonen erforderlich. Um bei ausgeschalteter Pumpe kein Alarm bei niedrigem Druck auszulösen, sollte die Methode für das 2. und 3. Stockwerk angewandt werden. Die Priorisierung der Alarme wird unterschiedlich gesteuert – je nach Hersteller. Beispielsweise gibt es Werte wie HH, HI, LO, LL, Journal oder „none“. Natürlich gibt es auch Hersteller, die eine numerische Einstufung verwenden; dabei entsprechen Zahlen von 0 bis 15 verschiedenen Prioritäten. Bei der Konfiguration von DCS muss festgelegt werden, dass bei Ausfall der Pumpe die Priorität auf NONE gesetzt wird, damit keine Alarme ausgelöst werden.
Ich habe Allen-Bradley noch nie verwendet, daher kann ich nicht sehr detailliert beschreiben. Ist es ein Problem, wenn bei Stillstand kein Druck mehr erzeugt wird und ein Alarm ausgelöst wird? Wenn die Alarmmeldung bestätigt wurde und sie nicht mehr angezeigt wird, dann ist doch alles in Ordnung. Wenn die Alarmmeldung trotz der Bestätigung weiterhin angezeigt wird, dann liegt ein Problem im Programm vor
Nutzen Sie das Betriebssignal der Pumpe als eine der Bedingungen für den Alarm – wenn die Pumpe nicht läuft, tritt kein Alarm auf
Es gibt noch eine Idee: Jeder Alarm der KI (HH/H/L/LL) kann mit einer Aktivierungsfunktion ausgestattet werden, die durch das Betriebssignal der Pumpe ausgelöst wird
Man kann im Programm ein kleines Programm erstellen, das als Alarmpunkt dient – über diesen Alarmpunkt können dann die Aktionen der Pumpen gesteuert werden