Verarbeitungstechniken für Nylonmaterialien sowie wichtige Hinweise!

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Anforderungen an Formierungsanlagen und Formen bei der Verarbeitung von Nylon: Bei der Formierung von Nylon ist es wichtig, das sogenannte „Tropfenphänomen am Spritzkopf“ zu vermeiden. Deshalb werden bei der Verarbeitung von Nylon in der Regel Spritzköpfe mit Selbstverschlusseigenschaften verwendet. Erzeugnisse und Formen 1. Wandstärke der Erzeugnisse: Das Fließverhältnis von Nylon liegt zwischen 150 und 200. Die Wandstärke der Nylon-Erzeugnisse sollte mindestens 0,8 mm betragen; in der Regel liegt sie zwischen 1 und 3,2 mm. Zudem hängt die Schrumpfung der Erzeugnisse von ihrer Wandstärke ab – je dicker die Wandstärke, desto größer ist die Schrumpfung. 2. Entlüftung: Der Überstand der Nylonharzschicht beträgt etwa 0,03 mm. Daher sollte die Größe der Entlüftungsöffnungen unter 0,025 mm liegen. 3. Formtemperatur: Bei Produkten mit dünnen Wänden, die schwer zu formen sind, oder bei Formen, für die eine hohe Kristallinität erforderlich ist, wird eine Temperaturregulierung durch Erwärmung angewandt. Bei Produkten, die eine gewisse Flexibilität benötigen, wird in der Regel eine Kühlmittelregulierung verwendet. Gießverfahren für Nylon – Temperatur des Schneidkopfs: Da Nylon ein kristallines Polymer ist, weist es einen deutlichen Schmelzpunkt auf. Die Temperatur des Schneidkopfs bei der Spritzgießung hängt von den Eigenschaften des Polymers selbst, den Eigenschaften der Anlage sowie von der Form des zu herstellenden Produkts ab. In der Regel liegt die Schmelztemperatur von Nylon 6 bei mindestens 225 °C, bei Nylon 66 bei 260 °C. *Aufgrund der geringen Wärmebeständigkeit von Nylon sollte es nicht über längere Zeit bei hohen Temperaturen im Zylinder verweilen, um eine Verfärbung oder Gelbung des Materials zu vermeiden. Zudem fließt Nylon aufgrund seiner guten Fließeigenschaften schnell, sobald die Temperatur seinen Schmelzpunkt überschreitet. Injektionsdruck: Das Nylon-Lösungsmittel weist eine niedrige Viskosität auf und ist daher gut fließfähig. Allerdings erfolgt die Kondensation recht schnell. Bei Produkten mit komplexer Form und dünnen Wänden können Probleme auftreten; deshalb ist ein höherer Injektionsdruck erforderlich. Bei zu hohem Druck treten bei den Produkten oft Probleme mit Überläufen auf ； Bei zu niedrigem Druck entstehen bei den hergestellten Produkten Wellen, Blasen, deutliche Schmelzspuren oder andere Mängel. Bei den meisten Nylonarten liegt der Injektionsdruck bei nicht mehr als 120 MPa. In der Regel reicht ein Wert im Bereich von 60–100 MPa aus, um die Anforderungen der meisten Produkte zu erfüllen. Solange es keine Blasen oder Einbuchtungen usw. gibt, ist es in der Regel nicht notwendig, einen höheren Druck zu verwenden – sonst könnten innere Spannungen im Produkt entstehen. Injektionsgeschwindigkeit: Bei Nylon ist eine hohe Spritzgießgeschwindigkeit vorteilhaft, da sie Wellenbildung sowie Probleme durch unzureichende Füllung des Gehäuses verhindern kann, die durch eine zu schnelle Abkühlung entstehen. Eine schnelle Injektionsgeschwindigkeit hat keinen wesentlichen Einfluss auf die Eigenschaften des Produkts. Formtemperatur: Die Formtemperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Kristallinität sowie auf den Schrumpfungsgrad beim Formen. Bei hoher Formtemperatur steigt die Kristallinität, außerdem verbessern sich die Abnutzungsbeständigkeit, Härte und Elastizitätsmodul. Gleichzeitig nimmt die Wasseraufnahmefähigkeit ab, während der Schrumpfungsgrad des gefertigten Produkts zunimmt ； Bei niedriger Modultemperatur ist die Kristallinität gering, die Zähigkeit hoch und die Dehnbarkeit groß. Hinweise zur Verarbeitung von gegossenem Nylon: 1. Die Verwendung von Recyclat sollte am besten nicht öfter als dreimal erfolgen, um eine Verfärbung des Produkts oder einen starken Rückgang der mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu vermeiden. Der Anteil des Recyclats sollte unter 25 % liegen – bei höherem Anteil können die Prozessbedingungen beeinträchtigt werden. Das Recyclat muss vor der Mischung mit dem neuen Material getrocknet werden. 2. Sicherheitshinweise: Bei der Inbetriebnahme von Nylonharzen sollte zunächst die Temperatur der Düse eingestellt werden, anschließend wird der Fülltank erhitzt. Wenn die Düse verstopft ist, darf man auf keinen Fall vor dem Düsenloch stehen, um zu verhindern, dass das in dem Tank befindliche Material aufgrund des Drucks plötzlich freigesetzt wird und somit eine Gefahr entsteht. 3. Verwendung von Entformungsmitteln: Die Verwendung einer kleinen Menge an Entformungsmitteln kann manchmal dazu beitragen, Defekte wie Blasen zu beseitigen oder zu verringern. Als Entformungsmittel für Nylonprodukte können Zinkstearat und Weißöl verwendet werden. Sie können auch miteinander vermischt und als Paste eingesetzt werden. Beim Einsatz muss die Menge gering und gleichmäßig sein, um Defekte an der Oberfläche des Produkts zu vermeiden. 4. Beim Stilllegen muss der Schraubendreher entleert werden, um zu verhindern, dass er beim nächsten Produktionsvorgang bricht.