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Durante el proceso de aislamiento hermético, si el sistema a alta presión presenta fugas o si la máquina de circulación se detiene, es necesario poner en marcha una nueva máquina para suministrar hidrógeno, con el fin de garantizar el flujo de gas en el lecho del reactor. ¿Por qué?
A medida que disminuye la cantidad de hidrógeno que circula en el compresor, se activa automáticamente el sistema de parada de emergencia. Entonces, un nuevo generador de hidrógeno suministra hidrógeno fresco, lo cual permite controlar la temperatura del lecho del reactor a través de la eliminación del hidrógeno usado. De esta manera, se evita que el catalizador se sobrecaliente y se formen costras en él; después de todo, el hidrógeno transfiere calor con bastante rapidez
Evitar el sobrecalentamiento debido a la retención de gases
Asegurar el flujo de gas en el lecho del reactor, para llevarse el calor y evitar que la sobrecalentación provoque la carbonización del catalizador
Te refieres a la estanqueidad al hidrógeno, ¿verdad? He leído las respuestas de muchas personas; en general, en el proceso de producción se exigen condiciones específicas de temperatura y presión para evitar que el reactor sufra retrocesos térmicos. Pero, en caso de fugas, lo más adecuado es intentar sellarlas cuanto antes. Si el compresor de hidrógeno deja de funcionar, lo mejor es reiniciarlo rápidamente; si eso no es posible, lo más prudente es reducir la presión, para evitar que la temperatura baje demasiado y provoque retrocesos térmicos
Este es el proceso de producción, ¿verdad? El autor se refiere al proceso de estanqueidad al aire
Esta es la explicación para la producción, ¿no es la explicación para la estanqueidad?
¿No es esa una respuesta fuera de tema? Lo que preguntó el autor fue sobre el proceso de estanqueidad al aire
¿Cómo proteger el coque durante el proceso de estanqueidad?