Calentamiento del catalizador (2 puntos de recompensa por participar)

La velocidad de aumento de temperatura no debe ser demasiado alta; la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior tampoco debe ser excesiva

9. Precauciones 9.1 Cuando la primera capa alcance los 200 °C, se debe reducir la velocidad de calentamiento; es recomendable mantenerla en 12 °C/h. 9.2 El TIC‑7203 debe mantenerse siempre cerrado, para evitar que los gases calientes provenientes del horno de calentamiento F‑7201 se mezclen con el aire frío del TIC‑7203, lo que podría causar un choque térmico. Solo se puede utilizar para regular la temperatura de la primera capa una vez que el horno de calentamiento haya dejado de funcionar y los serpentines de enfriamiento se hayan enfriado. 9.3 Una vez que se entra en la fase principal de reducción, aumenta el caudal de agua. La velocidad de aumento de temperatura debe ser lenta. Hay que tener cuidado de que cada aumento de presión no supere los 0,5 MPa. Además, es necesario seguir el principio de alternar entre aumentos de temperatura sin cambiar la presión, y viceversa. Se controla estrictamente que la concentración de vapor de agua en la salida de la torre de síntesis sea inferior a 4000 ppm. 9.4 Análisis de la concentración de vapor de agua: Se realiza un análisis de la concentración de vapor de agua una vez por hora, al comienzo del proceso de reducción catalítica. Análisis de la concentración de vapor de agua en fases principal y final por catalización reducción, 1 vez cada media hora. 9.5 Condiciones de operación del horno de calentamiento F‑7201 al iniciar su funcionamiento: Temperatura en la salida del gas de proceso: TI-7219, no superior a 475 °C. Temperatura de salida de los gases de combustión: TI‑7220 menor a 900 °C. 9.6 Se debe prestar atención al nivel de líquido en el separador de alta presión, para evitar que la torre de síntesis entre en funcionamiento con líquido. Además, para evitar niveles de líquido falsos, durante el proceso de reducción se puede aumentar adecuadamente el nivel de líquido en el separador de alta presión y en el tanque de destilación a presión media. 9.7 Cuando la temperatura de salida del gas en la torre de síntesis, TI‑7221, alcanza alrededor de 250 °C, hay que prestar atención al funcionamiento de E‑7201; es en ese momento cuando comienza a generarse vapor a presión media. 9.8 Durante el proceso de reducción, para que el gas que ingresa a la torre transporte más calor hacia la misma, se puede aumentar el valor de TV-7206, con el fin de elevar la temperatura en la entrada de la torre de síntesis. Una vez que se vuelva a la producción normal, se reducirá el TV-7206 para generar más vapor como subproducto.

¿Existe una curva de aumento de temperatura correspondiente al catalizador?

Lo más importante es la velocidad; además, en la fase de secado se necesita un tiempo suficiente a temperatura constante. Por lo general, los fabricantes proporcionan una curva de aumento de temperatura

Al comenzar el proceso de calentamiento, es conveniente que la diferencia de temperatura entre las capas del lecho sea inferior a 50 °C. Se debe aumentar al máximo la cantidad de gas, con el fin de evitar que la diferencia de temperatura sea excesiva. Durante todo el proceso de calentamiento, cuanto más baja sea la presión, mejor； Se evita un aumento excesivo de la temperatura en la parte superior de la capa catalítica; cuando se entra en la fase de reducción, las reacciones de reducción intensas causan un aumento brusco de la temperatura del catalizador. 5.2 Cuando el vapor se calienta y pasa a la fase de reducción, el contenido de oxígeno en el gas semihidrógenado debe ser inferior al 0,5%. Esto evita que el catalizador, una vez reducido, se oxide nuevamente, lo cual causaría ciclos repetidos de oxidación y reducción, así como un aumento brusco de la temperatura. Si el contenido de oxígeno en el gas semihídrico es muy alto y la temperatura aumenta drásticamente, se debe interrumpir el suministro de energía para reducir la temperatura de salida del horno eléctrico. También es necesario disminuir la cantidad de gas utilizado y aumentar la cantidad de vapor. En casos extremos, se puede interrumpir completamente el suministro de gas y utilizar vapor para bajar la temperatura. Una vez que el contenido de oxígeno esté dentro de los límites aceptables, se puede volver a introducir el gas en el sistema, evitando así dañar el catalizador. 5.3. Al reducir el catalizador, es necesario añadir vapor al mismo tiempo; además, se debe mantener un alto flujo de vapor para evitar que el catalizador sea reducido en exceso a hierro metálico por parte del hidrógeno. El hierro metálico puede favorecer la reacción entre el CO y el H2 para formar metano. También puede provocar que el CO se disocie, lo que genera acumulación de carbono en el catalizador y obstruye sus poros. 5.4: Al encender el horno, primero se debe suministrar gas; al apagar el horno, se debe interrumpir el suministro de gas 5–10 minutos después. 5.5 Durante el proceso de reducción, se analizan los componentes del gas semihídrico cada media hora, mientras que el gas de conversión se analiza una vez por hora, con el objetivo de lograr precisión. Se debe abrir cada válvula de descarga cada media hora. 5.6 Dado que los sellos entre las torres de agua saturada y entre las secciones del horno de transformación intermedia están diseñados para no soportar presiones elevadas, durante el proceso de calentamiento y reducción se controla estrictamente que la diferencia de presión entre las secciones superior e inferior no supere los 0,02 MPa. 5.7 La temperatura máxima durante el proceso de reducción del catalizador no debe superar los 480 °C. 5.8 Es necesario aumentar la temperatura de manera gradual, para evitar que disminuya la resistencia del catalizador. En el caso del catalizador de tipo 5.9, la temperatura mínima en la capa de catalizador debe ser superior a 150 °C para que se pueda introducir vapor. En el caso del catalizador de tipo 5.10, normalmente puede reaccionar con CO y H2 a temperaturas entre 200 y 250 °C. Se trata de una reacción exotérmica intensa; a medida que aumenta la temperatura, la velocidad de reacción también aumenta, lo que hace que la reacción sea más violenta. Si no se tiene cuidado, existe el riesgo de dañar el catalizador. Por eso, al introducir gases reductores, es necesario hacerlo de manera gradual. Durante todo el proceso de reducción, es fundamental vigilar atentamente el aumento de temperatura en el lecho catalítico, así como los cambios en la temperatura, presión y composición de los gases. Y ajustar oportunamente la proporción de vapor y gases reductores, controlando estrictamente la velocidad de aumento de temperatura; en caso de que esta aumente bruscamente, se debe reducir o interrumpir por completo el suministro de gases reductores, al mismo tiempo que se utiliza vapor para bajar la temperatura. El personal responsable debe coordinar adecuadamente el vapor, a fin de evitar dañar el catalizador o afectar la producción de los demás sistemas. 5.11 A 150 °C, el catalizador mantiene una temperatura constante, lo que sirve principalmente para reducir la diferencia de temperatura axial en la capa catalítica, facilitando así la evaporación del agua física. Temperatura constante de 200 °C, con el fin de elevar la temperatura en el punto más bajo de la capa catalítica, para que sea superior a la temperatura de rocío. La diferencia de temperatura axial debe estar entre 50 °C y 80 °C. 5.12 El proceso de reducción se rige por los principios de “tres bajos y dos altos”, es decir, baja concentración de CO, bajo contenido de O2, baja temperatura, alta velocidad de flujo y alto ratio de vapor. 5.13 En la fase de reducción, la temperatura en la salida del horno eléctrico debe mantenerse estable en 300±10°C, a fin de evitar fluctuaciones en la temperatura del catalizador debido a dicha temperatura de salida. La temperatura de entrada no debe ajustarse por debajo de la temperatura óptima para la actividad del catalizador. 5.14 Durante el proceso de reducción por calentamiento, en caso de interrupción del suministro de electricidad, agua o gas, o de fallos en los equipos, se debe actuar como si se tratara de una parada de emergencia. 5.15 La carga debe aplicarse de forma gradual, sin prisas, para evitar que se produzcan grandes fluctuaciones en la capa catalítica.

Controlar la curva de calentamiento según la curva proporcionada por el fabricante del catalizador

¡Siga estrictamente la curva de calentamiento proporcionada por el fabricante!

El fabricante debería proporcionar la curva de aumento de temperatura. En realidad, depende de lo que indique el fabricante del catalizador···········