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Pu Jing Chemical hat eine Technologie für kohlenstoffbasiertes Polyglykolat erfolgreich entwickelt

2016-09-30View Original

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Pu Jing Chemical hat eine Technologie zur Herstellung von Polyglykolat auf Kohlenstoffbasis erfolgreich entwickelt. Autor/Quelle: Yaha Coal Chemicals. Datum: 30.09.2016. Anzahl der Klicks: 4. Pu Jing Chemical ist ein führender Entwickler von Technologien zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohlenwasserstoffsynthesegas – und diese Technologien wurden bereits erfolgreich in der Praxis eingesetzt. Auf dieser Grundlage entwickelt Pu Jing Chemical aktiv Technologien zur Kombinatenproduktion in Anlagen zur Herstellung von Ethylenoxid (EG), um den Kunden flexible Produktlösungen anzubieten. Die Technologie zur Herstellung von Glycol aus Oxalat-Rohstoffen von Pu Jing wurde im Juni 2015 in Tongliao in Innermongolien in der Industrie umgesetzt. Die herkömmliche Herstellungsweise für Glycol ist die saure Hydrolyse von Hydroxyacetonitril – diese Methode weist jedoch hohe Toxizität sowie hohen Kosten auf. Andere Verfahren haben wiederum solche Nachteile, dass sie nicht in großem Maßstab angewandt werden können ; Die Glycoltechnologie von Pu Jing ermöglicht es, durch den Synthesegas-EG-Weg und den Austausch des Wasserstoffkatalysators Glycol herzustellen – zu geringen Kosten und unter sicheren sowie umweltfreundlichen Bedingungen. Glykol ist die wichtigste Ausgangssubstanz für das biologisch abbaubare Material Polyglykolat (PGA). Das Unternehmen Wu Yu entwickelte 1995 weltweit erstmals eine Technologie zur industriellen Herstellung von PGA. Im Jahr 2002 wurde in der Stadt Iwaki in der Präfektur Fukushima, Japan, eine Anlage zur industriellen Herstellung von PGA mit einer Kapazität von 100 Tonnen pro Jahr in Betrieb genommen. Im Jahr 2008 kooperierte Wu Yu mit DuPont und investierte in der DuPont-Fabrik in Westvirginia, USA, wo Ethanolat hergestellt wird, 100 Millionen US-Dollar. Damit wurde eine Anlage zur Herstellung von PGA in einer Kapazität von 4000 Tonnen pro Jahr errichtet. So entstand ein vollständiges Produktionsverfahren, das vom Ausgangsmaterial Ethanolat bis hin zur PGA-Harzproduktion reicht. Zudem wurden Harzprodukte für verschiedene Anwendungen und in verschiedenen Qualitäten auf den Markt gebracht. Polyglykolat (PGA) ist ein neuartiges Polymer mit guter Biokompatibilität, Gasdichtigkeit und Bearbeitbarkeit, das Innovationen in der Verpackungstechnik sowie für verschiedene industrielle Anwendungen ermöglicht. Es kann außerdem teure abbaubare Materialien wie PLA oder PBS ersetzen. Es handelt sich dabei um ein direktes Nebenprodukt aus Glykolat (Ester), wodurch es hervorragende Anwendungsmöglichkeiten und Marktchancen bietet. Pu Jing hat eine eigene PGA-Polymerisierungstechnologie entwickelt, die bereits in einer Pilotanlage mit einer Kapazität von 300 Tonnen pro Jahr getestet wurde. Die gesamte Prozesskette – Synthesegas – Oxalsäureester – Glykol – PGA – bietet die notwendige technische Grundlage für den erfolgreichen Betrieb des EG-Projekts im Rahmen der Kombinierten Produktionsverfahren. Darüber hinaus kann die auf Synthesegas basierende EG-Anlage von Pu Jing auch Ethanol, Dimethylcarbonat sowie Oxalamid in Kombination herstellen. Dadurch kann man die Hauptprodukte der Anlage flexibel an die Anforderungen des zukünftigen Produktmarktes anpassen – was den Kunden vielfältige Lösungen zur Absicherung gegen Marktrisiken bietet.
Reply #22016-09-30
Glycolic Acid entsteht durch die Hydrolyse von Methylglycolat. Methylethanolat wird durch selektive Hydrogenierung von Dimethoxyoxalsäure gewonnen, wobei Ethylenoxid als Nebenprodukt entsteht. Durch die Zugabe von Ag (Silber) zum Katalysator kann die Selektivität erhöht werden. Die Reaktionstemperatur liegt bei etwa 190 Grad – das ist eine niedrigere Temperatur als die Tammann-Temperatur für Cu (Kupfer). Der Druck liegt in der Regel bei 40–50 Kg. Doch die Destillation zur Trennung ist entscheidend; um Ethylenglykol in pharmazeutischer und parfümerischer Qualität zu erhalten, ist es notwendig, die Trennverfahren genauer zu untersuchen.
Reply #32016-09-30
Außerdem sind die Preise für PLA und PBS nicht hoch, auch nicht besonders teuer. Die Herstellungsverfahren für biobasierte Produkte haben sich erheblich verbessert.

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