【Análisis de casos de accidentes】08: Aprender medidas de prevención de accidentes con sustancias químicas peligrosas a través de casos reales

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1. Los empleados deben conocer bien las normas básicas de seguridad en la industria química. 【Caso de accidente】El 16 de julio de 2010, ocurrió una explosión en las tuberías de transporte de crudo de la empresa Dalian CNPC International Storage and Transportation Co., Ltd., ubicada en la zona franca de Dalian, provincia de Liaoning. La explosión provocó un gran incendio y una gran cantidad de derrame de crudo. Como resultado, parte del crudo, las tuberías y los equipos resultaron dañados. Además, parte del crudo derramado llegó a las aguas cercanas, causando contaminación. El accidente causó heridas leves a un trabajador y 1 persona desaparecida ； Durante el proceso de extinción del incendio, 1 bombero murió y otro resultó gravemente herido. La pérdida material directa causada por el accidente fue de 223,3019 millones de yuanes. La causa directa del accidente fue que se continuó llenando el tanque del petrolero a pesar de que ya había dejado de verter petróleo. Esto causó una concentración local de “desulfurizantes” en las tuberías de transporte, lo que generó reacciones de oxidación intensas. Estas reacciones provocaron la explosión de las tuberías, lo que a su vez causó un incendio y una fuga de crudo. Se han violado las “Seis reglas estrictas para los operarios”: no se aplica de manera estricta el sistema de turnos, no se realizan inspecciones periódicas de forma rigurosa, y tampoco se cumplen las normas relativas a los procedimientos de operación. [Regulaciones básicas relacionadas]: (1) Las 41 prohibiciones en las empresas químicas; (2) Diez regulaciones para garantizar la seguridad en la producción en las empresas químicas (productos químicos peligrosos); (3) Cinco regulaciones para trabajar de forma segura en espacios confinados; (4) Seis regulaciones relacionadas con la comunicación de riesgos en la producción empresarial; (5) Diez regulaciones para prevenir incendios y explosiones en las áreas de almacenamiento de petróleo y gas; (6) Cinco regulaciones para evitar explosiones por polvo en las empresas. 2. Antes de realizar trabajos especiales como aquellos que involucran el uso de fuego o trabajo en espacios confinados, el responsable de la aprobación debe organizar un análisis de riesgos junto con los trabajadores involucrados y todas las personas relacionadas con dicho trabajo. 【Caso de accidente】El 29 de mayo de 2010, en una gran empresa química de Deqing, se llevaron a cabo trabajos con fuego en un tanque de almacenamiento de agua. No se realizó un análisis adecuado, y no se tuvo en cuenta que el tanque estaba conectado por tuberías con otro tanque que contenía sustancia peligrosa. Esto causó que dicha sustancia entrara en el tanque de almacenamiento de agua, lo que provocó una explosión durante los trabajos con fuego. Como resultado, hubo una muerte y una persona resultó herida. Lecciones del accidente: En los casos en que el producto químico puede llegar a los tanques de almacenamiento de agua, los operarios que trabajan en dichas áreas son quienes mejor conocen la situación, más que aquellos que realizan trabajos con fuego o que supervisan las operaciones. Cuando se realizan trabajos de alto riesgo en una determinada área, es necesario realizar un análisis de riesgos junto con los operarios y todas las personas relacionadas, para poder prevenir mejor la ocurrencia de accidentes. 【Análisis de causas】La principal causa de los accidentes en las operaciones especiales actualmente es un análisis de riesgos incompleto, una supervisión insuficiente por parte de quienes aprueban las operaciones, y la falta de implementación adecuada de medidas de seguridad. Un número considerable de empresas, durante la ejecución de operaciones especiales, se limitan a verificar las medidas de seguridad indicadas en los permisos de trabajo. Las medidas de seguridad establecidas en los formularios de aprobación especial se refieren principalmente a problemas comunes. En cuanto al análisis de riesgos relacionados con las condiciones específicas de cada empresa, estas deben realizar un análisis detallado según sus circunstancias particulares. De lo contrario, el análisis de riesgos no será completo y las medidas adoptadas no serán adecuadas, lo que podría provocar accidentes. 【Medidas de prevención】Ante las situaciones y problemas mencionados, la mejor solución es que, en el caso de trabajos especiales en puestos peligrosos, el responsable de la aprobación deba reunir a los trabajadores, a quienes desempeñan dichas tareas, así como a las personas relacionadas con ellas, para realizar un análisis detallado. De esta manera, se puede lograr un enfoque más preciso y completo. Los trabajadores son quienes mejor conocen los riesgos presentes en su área de trabajo específica. En cuanto a las personas relacionadas, es necesario considerar los riesgos derivados de las conexiones entre las tuberías en las empresas químicas y de la interacción entre los diferentes puestos de trabajo. Solo así se podrá evitar que haya análisis incompletos de los riesgos y que se tomen medidas insuficientes que puedan causar accidentes. 3. En los puestos de trabajo, es necesario elaborar una “Tabla de riesgos y medidas de prevención” que se debe colgar en el lugar de trabajo; el personal encargado debe dominarla perfectamente. 【Caso de accidente】El 7 de marzo de 2016, tras finalizar la carga de algodón en una empresa ubicada en la zona de desarrollo industrial de la ciudad, y mientras se preparaba para cargar otra cantidad de algodón, al mover los materiales, la fricción entre las bolsas y el suelo generó chispas. Esto provocó la liberación de sustancias químicas peligrosas como el tolueno en el aire, lo que causó un incendio con graves consecuencias. Lección del accidente: El personal operativo no era consciente del peligro de que los productos químicos peligrosos presentes en su puesto pudieran generar chispas al manipular materiales, lo que podría provocar una explosión ； Hay demasiada cantidad de polvo de algodón acumulado en el lugar, lo que provoca la obstrucción de las vías de evacuación. Esto hace que el incendio se propague y aumenta el riesgo de que sea difícil para las personas escapar ； El proceso de limpieza del polvo en el lugar generó levantamiento de partículas, lo que creó el riesgo de una explosión por polvo. Al no adoptarse medidas efectivas, se produjo un accidente. 【Análisis de causas】Para poder analizar con precisión, de manera integral y exhaustiva los peligros asociados a cada puesto de trabajo, es necesario recurrir a la colaboración de todos, de forma que se tenga en cuenta todo el proceso en su totalidad. Cada persona ve, se encuentra o ha experimentado, en mayor o menor medida, los riesgos asociados a su puesto de trabajo; todos conocen algo al respecto, pero no de forma completa. Es como cuando un ciego intenta tocar a un elefante: solo al analizar y combinar las opiniones de todos, y al reunir sus ideas, se puede elaborar de manera precisa y completa una “Tabla de Riesgos y Medidas de Prevención para el Puesto de Trabajo”. De lo contrario, se corre el riesgo de descuidar algún aspecto importante. 【Medidas de prevención】Es necesario organizar reuniones con los especialistas en procesos, seguridad, equipos e instalaciones, así como con los jefes de taller, líderes de equipo y empleados, para analizar las posibles anomalías que puedan surgir en los diferentes aspectos relacionados con los equipos, el control de procesos y los procedimientos operativos. Se deben tomar medidas adecuadas para hacer frente a estas situaciones, y se debe elaborar una «Tabla de riesgos y medidas de prevención para cada puesto». Debido a las limitaciones existentes, las empresas pueden recurrir a la asesoría de expertos. A través de la participación de los empleados y la orientación de dichos expertos, además del apoyo de los organismos de supervisión, todos los empleados pueden familiarizarse con todo el proceso de operación de su puesto de trabajo, con el funcionamiento de los equipos e instalaciones (incluyendo funciones como agua, electricidad e instrumentos de medición), con los puntos clave para el control de los procesos, y así poder manejar y resolver eficazmente diversas anomalías y situaciones imprevistas. Solo el personal encargado debe dominar a la perfección la «Tabla de riesgos y medidas de prevención del puesto», internalizándola en su mente y poniéndola en práctica, para poder pasar realmente de una prevención pasiva a una prevención proactiva. 4. Los puestos de operación deben cumplir con las normas en el lugar, los empleados deben trabajar según dichas normas y la gestión debe realizarse de acuerdo con los procedimientos establecidos. 【Caso de accidente】El 16 de julio de 2015, en la empresa Shida Technology en Rizhao, Shandong, ocurrió una explosión durante una operación de transferencia de gas licuado, debido a prácticas irregulares, lo que causó graves consecuencias. Lecciones del accidente: Está estrictamente prohibido utilizar el método de inyección de agua para aumentar la presión y vaciar los tanques. Además, en situaciones de emergencia, se instalan tapones en las tuberías que conducen a las antorchas, lo cual constituye una violación de las normativas aplicables. El operador no sigue las normas de procedimiento; durante el proceso manual de desconexión del agua, no se debe dejar solo al operador, y está prohibido abandonar el puesto sin autorización ； La válvula de corte de emergencia en el sitio no permite un control automático ； En cuanto a la gestión, no se ha reforzado el control ante las infracciones mencionadas, ni se ha supervisado de manera rigurosa su aplicación. 【Análisis de causas】Los puestos de operación deben cumplir con las normas en el lugar donde se realizan las tareas; los empleados deben actuar de acuerdo con dichas normas, y la dirección debe aplicar los procedimientos establecidos. Estos son los requisitos de seguridad más básicos e importantes. Actualmente, en muchas empresas y puestos de trabajo existen problemas habituales como la acumulación desordenada de materiales, lo que obstruye los pasillos; los manómetros de las ollas de reacción están dañados y nadie se ocupa de ellos; los extintores han vencido su fecha de validez y tampoco se toma ninguna medida al respecto. Los empleados que trabajan en esos puestos son conscientes de estos problemas, pero no reconocen su gravedad ； En cuanto a la gestión, no se puede aplicar de manera efectiva debido a la falta de requisitos estandarizados para los puestos. Actualmente, el mayor problema en la regulación y gestión no es la falta de sistemas o normativas, sino la deficiente aplicación de estas. 【Medidas de prevención】Sin reglas, no hay orden. Shang Yang estableció postes como símbolo de confianza, comenzando por la ejecución de las medidas para lograr resultados concretos. Lo mismo ocurre con la gestión de la seguridad: solo si se siguen las normas establecidas y se aplican de manera estricta, se puede evitar que ocurran situaciones similares. La “Tabla de riesgos y medidas de prevención en cada puesto” representa las normas que deben cumplirse rigurosamente. 5. Aplicar estrictamente la autoinspección en los puestos de trabajo, las inspecciones por equipos, las revisiones en los talleres y la supervisión por parte de la dirección de la fábrica. 【Casos de accidentes】El grave incendio del 27 de junio de 1997 en la zona de tanques de la fábrica química Beijing Dongfang. En esa área ocurrió una explosión y un incendio de grandes proporciones; 9 personas murieron y 39 resultaron heridas. La pérdida económica directa ascendió a 117 millones de yuanes. Se trata de un accidente extremadamente grave, poco común tanto a nivel nacional como internacional. Al transferir el diésel ligero desde los vagones ferroviarios, a través de bombas de combustible, hacia los tanques de almacenamiento, el operador abrió la válvula incorrecta. Como resultado, el diésel ligero entró en el tanque lleno de nafta A, lo que causó que la nafta se derramara en grandes cantidades por las ventanas de ventilación del tanque (aproximadamente 637 metros cúbicos). La nafta derramada y los gases resultantes se encontraron con llamas, lo que provocó la primera explosión y quema. Esto a su vez causó explosiones y quemas en otros tanques del área, como el tanque de etileno. Lecciones del accidente: Si se realiza una autoinspección en el puesto de trabajo, es posible detectar los problemas a tiempo. Las inspecciones realizadas por los equipos también pueden ayudar a identificar problemas, lo que permite abordarlos de inmediato y así prevenir eficazmente la ocurrencia de accidentes. Muchos accidentes con sustancias químicas peligrosas ocurren debido a la pereza en la inspección o a que estas no se realizan adecuadamente, lo que provoca los accidentes. 【Medidas de prevención】Cada empleado debe realizar autoinspecciones en tiempo real, especialmente durante los cambios de turno y en situaciones de emergencia. Los miembros del equipo también deben llevar a cabo inspecciones continuas para detectar cualquier problema lo antes posible y corregirlo de inmediato. La fábrica realiza inspecciones periódicas cada semana, y los resultados de estas inspecciones se tienen en cuenta en las evaluaciones de los empleados. La empresa debe supervisar las autoinspecciones de los empleados, las inspecciones realizadas por los equipos y las inspecciones en la fábrica, y comunicar cualquier incumplimiento. Las cuatro pruebas, combinadas, se supervisan y se potencian mutuamente. 6. Las inspecciones de seguridad deben cuantificarse y vincularse a la evaluación. 【Caso de accidente】En una pequeña empresa privada dedicada a la producción de baterías en Changxing, se establecieron estándares cuantitativos para cada tarea y detalle. Por ejemplo, si se detectaba que los registros de carga y descarga no estaban correctos o completos, se deducían 10 yuanes por cada caso. Las baterías que no cumplían con los requisitos eran marcadas y descartadas; por cada batería de este tipo, se deducían 20 yuanes. Esta empresa fabricante de baterías realiza inspecciones aleatorias cada semana, publica los resultados de inmediato y los vincula al salario de los empleados. De esta manera, estos saben exactamente por qué se les restan puntos o por qué se les reduce el salario, lo que les permite corregir sus errores a tiempo. Esto contribuye a que los empleados pasen de actuar de forma pasiva a hacerlo de manera proactiva y consciente. Como resultado, se logra un ciclo positivo en el que el lugar de trabajo permanece limpio y ordenado, los empleados cumplen con las normas establecidas y la gestión se lleva a cabo según los procedimientos establecidos. 【Análisis de las causas】Actualmente, muchas empresas presentan los siguientes problemas en su proceso de evaluación: primero, la evaluación no se realiza de manera oportuna; se hace una vez al año, lo cual es un plazo demasiado largo. Como los resultados no se ven de inmediato, la motivación de los empleados disminuye y los efectos positivos son escasos ； En segundo lugar, la evaluación no es cuantificable y carece de operatividad ； En tercer lugar, no existe un mecanismo de incentivos, por lo que el entusiasmo de los empleados es bajo. 【Medidas de prevención】Las inspecciones deben cuantificarse; solo así se puede evaluar su calidad. La evaluación está vinculada a las recompensas, lo que garantiza su correcta implementación. Solo cuando las evaluaciones estén en consonancia con el logro de los objetivos, se podrá actuar de manera precisa. Es necesario incluir en las evaluaciones la “Tabla de riesgos y medidas de prevención en los puestos de trabajo”, así como asegurarse de que las condiciones en el lugar de trabajo cumplan con las normas. Los empleados deben operar según dichas normas, y la gestión debe seguir los procedimientos establecidos. Se deben realizar inspecciones semanales para aplicar recompensas y sanciones adecuadas. Solo así se podrá implementar efectivamente esta medida. 7. Se controla estrictamente el número de personas en los puestos de trabajo peligrosos, para prevenir la ocurrencia de accidentes graves. 【Caso de accidente】El 28 de noviembre de 2007, ocurrió una explosión en una empresa química en Nanxun, lo que causó la muerte de 3 personas que trabajaban en ese mismo lugar. Fue un accidente grave. Lección del accidente: El gran número de personas en el lugar de trabajo es una causa importante de la ampliación del accidente. 【Medidas de prevención】Tratar de reducir el número de trabajadores en puestos peligrosos, a fin de disminuir la probabilidad de que ocurran accidentes graves. Se deben adoptar otras medidas, como la automatización, o reforzar las inspecciones en los puestos de trabajo, a fin de reducir efectivamente la probabilidad de que ocurran accidentes graves debido a la concentración de personas. 8. Los nuevos empleados que trabajen en puestos con riesgo de incendio o explosión (incluidas las tareas de mantenimiento) deben contar con la capacidad para identificar dichos riesgos, así como habilidades para realizar las operaciones de manera adecuada y para responder ante situaciones de emergencia. Solo después de superar una evaluación exhaustiva podrán trabajar por sí solos en esos puestos. 【Caso de accidente】En 2014, durante un proceso de producción piloto en una empresa fabricante de tintas en Wuxing, se produjo un incendio debido a la electricidad estática generada por una velocidad de flujo excesivamente alta al introducir los materiales. Lecciones del accidente: Los empleados de la empresa eran nuevos, por lo que no eran conscientes del riesgo de generación de electricidad estática al colocar los materiales con demasiada rapidez, lo que podía provocar incendios. Además, su forma de operar era inadecuada. Tras el accidente, no sabían cómo actuar en situaciones de emergencia, lo que contribuyó a que el accidente se agravara. 【Medidas de prevención】Habilidades para la identificación de riesgos y la gestión de posibles peligros: conocer en profundidad los riesgos asociados al puesto de trabajo y sus causas, así como los peligros del entorno circundante y su impacto en uno mismo. También es necesario comprender las consecuencias de las tres prácticas incorrectas. Los posibles peligros deben ser abordados de inmediato, con el objetivo de lograr el principio de “cuatro no daños”. Habilidades de operación estandarizadas: conocer los procedimientos operativos correctos, dominar las técnicas para utilizar nuevos procesos, equipos, materiales y métodos, y operar de acuerdo con las normas establecidas. Además, es necesario estar familiarizado con los métodos para manejar situaciones anormales. Habilidades de emergencia: dominio de las medidas de respuesta ante emergencias, protección personal, evitación de desastres y métodos de autoayuda ； Conocer el uso y el mantenimiento de los equipos de protección laboral y de emergencia permite responder de manera eficaz ante accidentes iniciales y proteger la seguridad personal. Los nuevos empleados deben recibir capacitación previa al inicio de su trabajo, contar con las capacidades mencionadas y superar una evaluación exhaustiva antes de poder comenzar a desempeñarse en sus funciones, lo que permite evitar eficazmente la ocurrencia de accidentes desde la raíz. 9. Los sistemas de monitoreo en áreas críticas y zonas peligrosas, así como los dispositivos de control automático, interbloqueo, alarma y corte, deben mantenerse en buen estado, con control por parte de dos personas. 【Casos de accidentes】Explosión del 22 de abril en el centro de logística y almacenamiento químico de Jingjiang, Jiangsu, en 2016. 【Medidas de prevención】Las zonas críticas y los puntos peligrosos cuentan con sistemas de monitoreo, control automático, interbloqueo, alarmas y dispositivos de corte que cumplen con los requisitos correspondientes y se mantienen en buen estado. Esto permite prevenir efectivamente los accidentes antes de que ocurran. Además, después de que ocurre un accidente, es posible realizar el control a distancia. En cuanto al manejo por parte del personal, se aplica un control en doble instancia para evitar operaciones erróneas, especialmente con el fin de prevenir el grave incendio que ocurrió el 27 de junio de 1997 en la zona de tanques de la fábrica química Dongfang en Pekín. 10. Los trabajadores externos que ingresen al sitio deben recibir capacitación en seguridad antes de comenzar a trabajar. Además, durante el proceso de construcción es necesario reforzar la supervisión y el control. 【Caso de accidente】En el año 2012, en una empresa ubicada en Wuxing, ciudad de Huzhou, ocurrió un accidente por envenenamiento en un espacio de trabajo confinado, cuando se contrató a trabajadores externos para limpiar tanques de aguas residuales. Como resultado, 4 personas murieron. 【Análisis de las causas】Los trabajadores externos, al no estar familiarizados con los peligros que existen en la empresa, suelen causar accidentes. Muchas empresas recurren a la firma de acuerdos de responsabilidad como sustituto de una gestión adecuada, lo que genera lagunas en la supervisión. Por lo tanto, es necesario brindar educación en materia de seguridad a estos trabajadores, para que conozcan los peligros y las medidas de prevención. 【Medidas de prevención】Los trabajadores externos que ingresan al lugar de obra deben recibir capacitación en seguridad antes de comenzar a trabajar. En particular, es necesario reforzar la supervisión durante el proceso de construcción, a fin de evitar accidentes causados por prácticas laborales incorrectas.