Exportación de la tecnología de proceso de polipropileno de Sinopec a Estados Unidos

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Sinopec exporta tecnología de polipropileno a Estados Unidos. Recientemente, Sinopec y Formosa Plastics USA firmaron un contrato de licencia tecnológica para la “tecnología de prepolimerización continua de polipropileno por vía gaseosa”. Por lo tanto, esta tecnología se convirtió en la primera tecnología de procesamiento de polipropileno de Sinopec en ser exportada a Estados Unidos. 　　A lo largo de los años, el Instituto de Química de Pekín ha centrado su estrategia de innovación en las actividades principales del grupo empresarial. Gracias a la plataforma de análisis y caracterización física de polímeros, ha logrado avances significativos en la tecnología de catalizadores para poliolefinas, en las técnicas de polimerización y en el desarrollo de nuevos productos a base de poliolefinas. En cuanto a los catalizadores para poliolefinas, se han desarrollado los catalizadores BCE y DQ-HA, que se encuentran a un nivel líder a nivel internacional. Estos catalizadores ya se utilizan a gran escala en la industria y también se exportan al extranjero. En el ámbito de las tecnologías de polimerización de olefinas, se ha desarrollado la tecnología de prepolimerización continua de polipropileno por polimerización en fase gaseosa, así como la tecnología de polimerización de polipropileno en fase gaseosa a altas temperaturas; ambas tecnologías ya se encuentran en la fase de implementación a gran escala en la industria. En el desarrollo de nuevos productos de poliolefinas, se han creado con éxito nuevos productos de alto valor agregado como la resina G®, el polipropileno de alta resistencia al derretimiento y el polipropileno de alta pureza, logrando además su industrialización. 　　“La tecnología de prepolimerización continua de polipropileno por agregación gaseosa es un proceso eficiente, ecológico y de bajo costo para la producción de polipropileno, desarrollado durante muchos años por el Instituto Químico del Norte. Esta tecnología permite mejorar la actividad del catalizador, reducir las fluctuaciones en la temperatura del lecho rector, disminuir la formación de grumos y polvo fino, prolongar el ciclo de operación de la planta. Además, también permite reducir significativamente el uso de hexano, disminuir el contenido de compuestos orgánicos volátiles en los productos de polipropileno y reducir los costos operativos de la planta. Hasta la primera mitad de este año, esta tecnología ya ha sido licenciada en el país en 4 unidades.