Serienprüfung der Kompressoreinheit

Ersatzteile, Hilfsysteme – ich denke, es ist eigentlich sinnlos, sie mitzunehmen. Bei der Lieferung des Kompressors handelt es sich um Ersatzteile. Vor Ort wird der Kompressor entsprechend den Bedingungen montiert und installiert. Es gibt eine Lieferbescheinigung, auf der die gelieferten Ersatzteile sowie Hilfssysteme aufgeführt sind. Vor Ort wird alles installiert und überprüft. Nach Abschluss der Installation prüft der Hersteller des Kompressors vor Ort, ob das Gerät ordnungsgemäß funktioniert. Wenn das Gerät einwandfrei läuft, können die Mitarbeiter des Herstellers wieder abreisen. Dann müssen Sie auch den verbleibenden Betrag bezahlen

Wird bei der Serienprüfung nicht auf die entsprechenden Unterlagen und die Funktionsprüfung der Maschine geachtet?

Hauptsächlich sind es mechanische Leistungsprüfungen sowie Prüfungen der Gesamtleistung des Geräts; vom Aussehen her ist das nicht besonders bedeutend

Wird bei den Leistungsprüfungen auf die entsprechenden AIP-Standards geachtet, um zu prüfen, ob alles in Ordnung ist? Muss nach den Prüfungen die Lagerbox geöffnet werden, um den Zustand der Lager zu überprüfen? Ich habe an solchen Prüfungen noch nie teilgenommen und kenne daher den genauen Ablauf nicht

In API617 werden die Inhalte der Leistungstests sehr detailliert beschrieben. Hier ist eine vor kurzem erstellte technische Spezifikation, die Sie als Referenz verwenden können: 5. Prüfungen und Tests; 5.1 Allgemeine Anforderungen; 5.1.1 Der Bieter ist für die Inspektionen und Tests verantwortlich. Der Auftraggeber hat das Recht, zu jedem Zeitpunkt während des Bauens der Anlage Inspektionen durchzuführen sowie die Probefahrten der Maschinen, die Leistungsprüfungen sowie die Prüfungen der Getriebekästen zu beobachten. Die Prüfung des Maschinenbetriebs vor der Auslieferung wird von dem Auftraggeber (7 Personen) vor Ort überwacht; die Dauer beträgt 2 Wochen. Die Kosten dafür trägt der Bieter. 5.1.2 Der Bieter legt die Prüfverfahren sowie die Prüfpunkte zur Überprüfung vor. 5.1.3 Die Überprüfung muss vom Auftraggeber oder von einem von ihm beauftragten Vertreter durchgeführt werden. Sie haben das Recht, die Fabriken zu betreten, einschließlich der Fabriken der Zulieferer, um die laufenden Arbeiten zu überprüfen oder die Tests der Geräte mitzuerleben. Es steht das Recht zu, jedes Gerät abzulehnen, das nicht den Spezifikationen oder Anforderungen der Bestellung entspricht. 5.1.4 Der Bieter muss dem Auftraggeber sechs Wochen vor Beginn des Prüfverfahrens einen detaillierten Zeitplan für die Prüfungen und Tests vorlegen. 5.1.5 Der Bieter muss alle Phasen – einschließlich der Planung, des Einkaufs der Materialien sowie des Baus und der Montage – gemäß den Anforderungen des vom Auftraggeber genehmigten Qualitätsmanagementsystems kontrollieren. Das Qualitätskontrollhandbuch sollte detaillierte Verfahren für Prüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen sowie die entsprechenden Qualifikationsanforderungen an die Mitarbeiter für zerstörungsfreie Prüfungen enthalten. 5.1.6 Das Material-Tracking-System muss alle wichtigen Strukturkomponenten umfassen. 5.1.7 Der Umfang der zerstörungsfreien Prüfung sowie das Verfahren und der Inhalt der Abnahmeprüfungen bedürfen der Genehmigung durch den Auftraggeber. 5.2 Prüfungsinhalt: Die Prüfung der Kompressorblöcke erfolgt gemäß den Anforderungen dieser Norm sowie von API Std 617, Version 7. Als Mindestanforderung sind an jedem Kompressor-Skid die folgenden Tests durchzuführen: ☆ Drucktest ☆ Überschreitungstest des Laufraddrehzahlgrenzwerts ☆ Dichtigkeitstest ☆ mechanischer Betriebstest. 5.3 Testberichte und Abnahmebescheinigungen: Der Bieter hat vollständige Berichte über alle Tests einzureichen; in diesen Berichten sind sämtliche festgestellten Abweichungen zu vermerken, auch solche, die von den Prüfern des Auftraggebers entdeckt wurden. Wenn eine der durchgeführten Tests nicht angenommen wird, müssen Änderungen vorgenommen und der Test erneut durchgeführt werden. Innerhalb von 4 Wochen nach dem Versand der Schlittenblöcke müssen dem Auftraggeber 4 Prüfungszeugnisse zur Verfügung gestellt werden. 5.4 Druckprüfung: Alle druckbelasteten Teile müssen einer Druckprüfung bei 1,5-fachem maximal zulässigem Betriebsdruck unterzogen werden. Die Überprüfung und Prüfung von Druckbehältern erfolgt gemäß den Anforderungen des Abschnitts 1 des Teils 8 der ASME. 5.5 Überdrehzahltest der Laufräder: Jedes Laufrad muss mindestens bei einer Drehzahl von 115 % der maximalen Dauerdrehzahl einem Überdrehzahltest unterzogen werden; die Dauer dieses Tests soll mindestens 1 Minute betragen. Sofern nicht vom Auftraggeber genehmigt, muss das Laufrad separat einem Überschwingtest unterzogen werden. Die Geschwindigkeitsprüfung muss wiederholt werden, bis keine neuen Mängel mehr auftreten. 5.6 Prüfung des mechanischen Betriebs 5.6.1 Der Bieter muss mindestens 6 Wochen vor dem vorgesehenen ersten Prüfbetrieb dem Auftraggeber detaillierte Verfahrensanleitungen für die Prüfung des mechanischen Betriebs sowie für alle vorgeschriebenen zusätzlichen Prüfungen vorlegen. Dabei müssen auch die Akzeptanzkriterien für alle Überwachungsparameter enthalten sein. 5.6.2 Der Kompressor soll mit einem Geschwindigkeitszuwachs von etwa 10 % von null auf die maximale Dauerlaufgeschwindigkeit gebracht werden und in dieser Geschwindigkeit weiterlaufen, bis die Temperatur des Lagermetalls sowie die Vibrationen der Welle stabil sind. 5.6.3 Die Drehzahl auf die maximale Dauerdrehzahl erhöhen und 4 Stunden lang ununterbrochen betreiben. 5.7 Dichtheitstest Nach Abschluss des mechanischen Betriebstests ist der Kompressor-Skid mit einem Inertgas auf den Nenndruck zu bringen und mindestens 1 Stunde lang zu belasten. Anschließend ist auf Undichtigkeiten mittels Seifenlösung oder anderer zugelassener Methoden zu prüfen. Der Gasaustritt muss den Anforderungen von API Std 617 entsprechen. 5.8 Vor-Ort-Abnahmetests 5.8.1 Die Vor-Ort-Abnahmetests werden einzeln für jede Anlage durchgeführt. An diesen Tests nehmen der Auftraggeber, die Planer und Bieter sowie der Zulieferer für die Gleichstromantriebe teil. Auf der Grundlage dieses Erfolgs werden gemeinsam die Berichte über die Vor-Ort-Prüfung jeder Anlage unterzeichnet. 5.8.2 Nach Abschluss der Inbetriebnahme vor Ort ist der Bieter dafür verantwortlich, dass die gesamte Anlage – einschließlich aller Systeme und Schutzfunktionen – 24 Stunden lang kontinuierlich getestet wird. Bestätigung der guten mechanischen Qualität sowie der ordnungsgemäßen Montage der Anlage – es gibt keine ungewöhnlichen Vibrationen, keinen Mangel an Schmieröl sowie keine Lecks von CO-Gas oder Luft. 5.8.3 Während des Feldtests sollten der Kompressorstrom sowie der Stromverbrauch aufgezeichnet und analysiert werden. 5.8.4 Nach den Tests zur mechanischen Funktionsfähigkeit muss der Bieter eine Testphase mit voller Belastung über 72 Stunden durchführen. 5.8.5 Bei den Tests sollten die tatsächlichen Betriebsbedingungen berücksichtigt werden, so dass diese möglichst den normalen Betriebsbedingungen entsprechen. 5.8.6 Die Ziele der Prüfung sind wie folgt: ☆ Bewertung der Effizienz des gesamten Anlagenkomplexes ☆ Beurteilung der Leistung des Antriebsmotors unter den Bedingungen vor Ort ☆ Bestimmung der tatsächlichen Flatterngrenze unter den vor Ort herrschenden Bedingungen. 5.8.7 Der Bieter muss in seinem Angebot detaillierte Standards für die Abnahme vor Ort angeben; diese werden schließlich vom Auftraggeber genehmigt. 5.9 Prüfungen der Anlagenleistung 5.9.1 Bei den Prüfungen der Kompressorleistung müssen gemäß den ASME-Leistungsprüfstandards Tests vom Typ PTCl0 Class II an den Kompressoren durchgeführt werden (pro Modell ein Gerät). Der Bieter muss sechs Wochen vor Beginn der Tests einen vollständigen Testplan sowie den Zeitplan zur Überprüfung beim Auftraggeber einreichen. 5.9.2 Auf der Grundlage der Prüfprotokolle soll die Geschwindigkeitskurve in Schritten von 10 % von 50 % bis zur höchsten kontinuierlichen Betriebsgeschwindigkeit erstellt werden. Die y-Achse der Kurve gibt den Mehrfachdruckhead an, die x-Achse den Durchfluss. Zeichnen Sie im Arbeitsbereich die Isoeffizienzkurven sowie die Isopowerkurven bei jeder Betriebsgeschwindigkeit.

Vielen Dank, gibt es noch weitere relevante Unterlagen? Ich würde sie gerne erhalten

Hauptsächlich sind es Prüfungen der mechanischen Eigenschaften sowie Prüfungen der Leistung des gesamten Geräts