Lecciones de la gestión HSE

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Lecciones de la gestión HSE. Wang Junfeng, Hengli Petrochemical (Dalian) Co., Ltd. H: Salud; S: Seguridad; E: Medio ambiente. Estos tres indicadores representan los objetivos que deben perseguir los empleados de una empresa moderna en su trabajo y vida cotidiana: un entorno de trabajo sin víctimas, sin pérdidas materiales y sin contaminación ambiental. En los graves accidentes que ocurren a nuestro alrededor, lo que se escucha con frecuencia es que hay varios muertos, pérdidas económicas por miles de millones, gases tóxicos y dañinos en el aire, además de bandas de petróleo que se extienden por kilómetros sobre la superficie del mar. Muchos seres vivos mueren asfixiados; son escenas horribles, hechos realmente terribles. Cada accidente nos causa: pérdidas humanas especialmente graves ； Las pérdidas materiales son enormes ； Impacto social y sus consecuencias negativas ； La reputación de la empresa se ha visto gravemente dañada ； Causan contaminación ambiental y afectan la salud humana. La implementación de una gestión HSE permite garantizar que, en la producción química, **la propiedad no sufra daños, se proteja la salud de los empleados y no se produzca contaminación ambiental**. Dado que la implementación de HSE puede aportar tantos beneficios concretos y contribuir al desarrollo de una cultura más civilizada en nuestra empresa, ¿por qué no aplicar un sistema de gestión HSE? Para integrar la gestión HSE en las actividades de gestión del taller, primero es necesario conocer los principios y objetivos de dicha gestión. Política de HSE de Hengli Refining & Chemical: La seguridad en primer lugar, la prevención como principio rector, la participación de todo el personal, un enfoque integral, la mejora del medio ambiente, la protección de la salud, una gestión científica y el desarrollo sostenible. Los objetivos de HSE en la industria petroquímica son: cero accidentes fatales, cero accidentes graves con equipos, cero incendios o explosiones, cero accidentes radiológicos, cero accidentes graves por negligencia y cero accidentes ambientales. Buscar lograr el máximo nivel posible de ausencia de accidentes, sin daños a la salud humana ni al medio ambiente, y alcanzar un rendimiento en HSE de primer nivel a nivel internacional. Para que un taller pueda implementar una gestión de HSE, en primer lugar, los líderes deben tener claro que cualquier decisión debe tomar en consideración prioritariamente los aspectos relacionados con HSE ； Cada puesto asume las responsabilidades HSE correspondientes ； La seguridad es un requisito previo para contratar empleados ； Quien está a cargo, ese es el responsable ； Quien lo ejecuta, es quien se hace responsable ； Quien tiene el puesto, ese es quien se encarga ； Sistema de “voto negativo” para la seguridad” ； Proyecto de construcción “Tres simultáneamente”” ； Gestión de accidentes: “Cuatro principios que no se pueden ignorar”” ； El concepto de los “cinco simultáneos” en el trabajo diario. En segundo lugar, como líderes de equipo, son los que dirigen a los demás empleados y constituyen la fuerza fundamental para implementar las políticas de HSE. Se exige que tengan cualidades de gestión de la seguridad, es decir, que adopten una actitud de trabajo seria y responsable ； Se debe tener una amplia experiencia práctica en la producción ； Conocer los conocimientos técnicos de seguridad relevantes ； Es necesario tener ciertos conocimientos científicos y culturales ； Se hará trabajo de concienciación. Se exige que los jefes de equipo cumplan estrictamente con las normas y reglamentos ； De acuerdo con las condiciones de producción, organizar las tareas de seguridad ； Supervisar y verificar que los empleados utilicen correctamente las herramientas, aplicando estrictamente los procedimientos operativos ； Realizar inspecciones de seguridad periódicas para eliminar a tiempo los riesgos de seguridad ； Organizar actividades de seguridad y llevar a cabo formación en seguridad para los equipos ； Organización de rescate en emergencias ； Está estrictamente prohibido dar instrucciones irregulares y se debe impedir la realización de trabajos de forma irregular. Desarrollar métodos de liderazgo en los jefes de equipo para la gestión de la seguridad: dar el ejemplo y ser un modelo a seguir ； Es necesario aplicar el principio de depender de las masas ； Es necesario aplicar los principios del estado de derecho ； En la gestión de la seguridad, lo más importante es ser estricto ； Para que las recompensas y castigos se cumplan ； Implementar **gestión** ； Participar activamente en todo tipo de competiciones de seguridad ； Debemos servir de ejemplo ； Es necesario mantener una buena armonía con los miembros del grupo. Como líder de la planta de producción de MTBE, es necesario prestar atención constante a la formación en competencias y habilidades de HSE entre los empleados. Se exige de los empleados que trabajan con MTBE que sean responsables en el desempeño de sus tareas, que respeten las normas y reglamentos, y que tengan un alto sentido de responsabilidad y dedicación hacia su trabajo ； En situaciones excepcionales, actúa con decisión, y cuenta con una gran capacidad para gestionar la producción y responder a los accidentes ； Dominio del negocio y gran habilidad en las operaciones; capaz de analizar y resolver correctamente los problemas relacionados con las operaciones de producción y los equipos utilizados en el proceso ； Tiene una fuerte conciencia en materia de seguridad, medio ambiente y salud, y es capaz de llevar a cabo adecuadamente las tareas relacionadas con HSE ； Saber utilizar correctamente los equipos de extinción de incendios y de primeros auxilios, y tener una sólida capacidad para salvarse a sí mismo y ayudar a otros ； Después de recibir toda la formación técnica en HSE, cuentan con los certificados necesarios y trabajan con ellos. La industria química y la construcción de sus instalaciones conllevan un alto nivel de riesgo, lo que hace que los métodos de gestión de riesgos que se utilicen también sean bastante complejos. Aunque los métodos tradicionales de gestión de riesgos pueden ser efectivos hasta cierto punto, en comparación con ellos, el sistema de gestión HSE es más adecuado para la gestión de riesgos en la industria química, permitiendo así una gestión HSE eficaz en las plantas de producción de MTBE. Primero, es necesario establecer un sistema de gestión HSE viable: un sistema de responsabilidades por puesto, un sistema de capacitación, sistemas de recompensas y sanciones así como de evaluación, un sistema de inspecciones, un sistema de gestión contra incendios, un sistema de gestión ambiental, un sistema de gestión de la salud ocupacional, un sistema de gestión de emergencias e incidentes, un sistema de gestión de la seguridad en las tareas de mantenimiento y reparación, y un sistema de gestión de la seguridad en las operaciones. El segundo paso es establecer registros de gestión HSE: registros de capacitación y formación, registros de reuniones de seguridad, registros de inspecciones, registros de equipos especiales y personal encargado de tareas especiales, registros de gestión contra incendios, registros de gestión de emergencias y accidentes, registros de gestión de la salud ocupacional, registros de gestión de productos químicos peligrosos, y registros de gestión de contratistas/proveedores. En tercer lugar, se deben llevar a cabo acciones concretas: organizar reuniones de seguridad semanalmente, realizar formación periódica para los empleados (formación básica para nuevos empleados, capacitaciones periódicas en los equipos de trabajo, y formación para los trabajadores que ingresan al sitio de construcción). También es necesario realizar inspecciones de seguridad de forma regular (inspecciones periódicas por parte de los equipos de trabajo, inspecciones diarias en las instalaciones). Además, hay que abordar los riesgos potenciales y gestionar la seguridad contra incendios (inspección y mantenimiento de las instalaciones, entrenamiento del personal, perfeccionamiento de los planes de emergencia, y mantenimiento de registros completos). También es importante gestionar la protección ambiental (mantenimiento de las instalaciones, monitoreo adecuado, y mantenimiento de registros completos). En cuanto a la salud ocupacional, es necesario realizar exámenes médicos a los empleados, mantener registros completos de su salud ocupacional, y controlar las sustancias tóxicas y dañinas en el lugar de trabajo. También es importante establecer sistemas de evaluación basados en responsabilidades (recompensas y sanciones). Además, se debe gestionar la seguridad de los procesos y equipos, así como la gestión de las operaciones de construcción (control de acceso al lugar de trabajo, identificación de riesgos y aplicación de medidas para mitigarlos, supervisión durante las operaciones, y uso de sistemas de autorización para realizar trabajos). También es necesario gestionar las situaciones de emergencia (perfeccionamiento de los planes de emergencia, disponibilidad de equipos de emergencia, y realización de simulacros de emergencia). Finalmente, se debe gestionar la gestión en el lugar de trabajo mediante el sistema 6S. Cuarto, detalles de implementación concreta: I. Gestión de la seguridad 1. Dado que el medio utilizado en este dispositivo es inflamable y explosivo, antes de realizar cualquier tipo de trabajo relacionado con él, es necesario identificar los peligros y evaluar los riesgos. Salvo en casos especiales como las reparaciones, no se debe utilizar fuego abierto ni realizar ninguna actividad que pueda generar chispas dentro del dispositivo. Si por alguna razón especial es necesario usar fuego, se deben seguir estrictamente los procedimientos establecidos para ello antes de poder hacerlo. 2. No se permite beber alcohol antes de entrar al equipo ni durante su funcionamiento. Tampoco se permite cambiar de puesto sin autorización, ni hacer ruido excesivo o pelear dentro del equipo. No se permite dormirse en el trabajo. Queda estrictamente prohibido entrar en el lugar de trabajo para tareas de mantenimiento o en zonas donde se realicen trabajos simultáneos sin usar casco de seguridad. 3. No se permite entrar al área de gas y petróleo con calzado que tenga clavos; tampoco se admiten zapatos de tacón alto ni sandalias. Está estrictamente prohibido ingresar a esta zona con ropa que pueda generar electricidad estática. 4. Una vez dentro del dispositivo, no se permite leer ningún tipo de libro, periódico o revista. Las bicicletas y otros utensilios deben colocarse en los lugares designados; no se permite dejarlos por cualquier lado. 5. Está estrictamente prohibido manipular los instrumentos, válvulas y equipos eléctricos sin autorización. Las personas ajenas al personal autorizado o que no cuenten con la capacitación necesaria no deben realizar operaciones de ningún tipo. 6. Está prohibido utilizar gasolina, queroseno u otros solventes para limpiar la ropa, las herramientas, los equipos mecánicos y los suelos. No se permiten colocar artículos inflamables como trapos, trapeadores o escobas en las tuberías de vapor y en otras tuberías y equipos de alta temperatura. 7. Está prohibido golpear los equipos a alta temperatura y los equipos ubicados en zonas propensas a incendios o explosiones con objetos de hierro u otros similares. No se deben tomar medidas especiales para reparar fallas en equipos bajo presión. 8. Está estrictamente prohibido fumar dentro de la fábrica, así como llevar cerillas, encendedores o cualquier tipo de material inflamable, explosivo, tóxico o corrosivo al interior de la misma. 9. Está estrictamente prohibido verter en el lugar productos petrolíferos ligeros, gas licuado y gas natural, así como sustancias químicas peligrosas. 10. Quienes no aprueben la formación en seguridad ni los exámenes técnicos correspondientes, no podrán operar de forma independiente en su puesto de trabajo. 11. No se debe entrar arbitrariamente en equipos, contenedores o pozos de desagüe abiertos, para evitar asfixia y envenenamiento. 12. En el trabajo, es necesario mantener una buena comunicación, seguir las instrucciones y respetar todas las normas y reglamentos. Los visitantes externos deben ir acompañados por una persona designada. 13. Número de emergencias en el recinto: 66522119. II. Disposiciones técnicas de seguridad para los equipos 1. Los equipos y tuberías deben someterse periódicamente a inspecciones para detectar signos de corrosión y para medir su espesor. En caso de que haya defectos o fugas, se deben tomar medidas adecuadas para solucionarlos. 2. Los accesorios de seguridad de los equipos móviles o de los recipientes a presión deben estar completos y en buen estado de funcionamiento; está estrictamente prohibido dejarlos sin uso. 3. Las partes móviles de los equipos mecánicos deben estar protegidas; está estrictamente prohibido limpiarlas o desmontarlas mientras están en funcionamiento. 4. En los intercambiadores de calor de tipo flotante, la calefacción puede realizarse en un solo sentido; la diferencia de temperatura no debe superar los 130 °C. En los intercambiadores de calor de tipo con placa fija, no se permite la calefacción en un solo sentido. 5. Para la prueba de presión de los equipos, cuando se utiliza agua, para los equipos recién instalados la presión debe ser 1,25 veces la presión de operación. Al probar equipos verticales, es necesario tener en cuenta la presión estática del columnar de agua. 6. Las válvulas de seguridad de todos los equipos deben ajustarse a la presión establecida según las normas; no se permite modificarlas arbitrariamente. Durante la operación, no se debe superar el valor de presión establecido ； Si se activa la válvula de seguridad, proceder según lo establecido para casos de accidente. Una vez se inicie el salto, una vez que la presión vuelva a la normalidad, se debe desmontar cuanto antes la válvula de seguridad para establecer nuevamente la presión. III. Protección contra incendios y gases nocivos 1. Todos los operadores del equipo deben conocer la ubicación y el modo de uso de todos los extintores, equipos de protección contra gases tóxicos, así como del agua y vapor utilizados para combatir incendios en el interior del equipo. 2. Los equipos de extinción de incendios no deben ser movidos arbitrariamente; deben permanecer en su lugar establecido, y los caminos que conducen a ellos deben mantenerse despejados, para evitar obstaculizar el correcto funcionamiento de las operaciones de extinción de incendios. 3. Los equipos de extinción de incendios deben ser inspeccionados con frecuencia, y aquellos que ya no funcionan deben reemplazarse de inmediato. 4. Para el uso del fuego durante las tareas de mantenimiento en la producción de los dispositivos, se debe seguir estrictamente el “Reglamento de Gestión Segura del Uso del Fuego” de la empresa. Antes de realizar las tareas de mantenimiento, es necesario identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados. Queda estrictamente prohibido utilizar fuego en el interior de la fábrica sin seguir los procedimientos establecidos. 5. Al usar el fuego, es necesario contar con un permiso para realizar dicha actividad, el cual debe ser revisado y firmado. 6. Al usar el fuego, el personal de producción debe colaborar adecuadamente y debe haber alguien encargado de supervisar. 7. Preparativos de seguridad antes de usar el fuego: a) Eliminar por completo todos los materiales inflamables y explosivos tanto dentro como fuera del lugar donde se utilizará el fuego (o en los contenedores, equipos, tuberías o zonas cercanas a ellos). Los equipos y tuberías deben ser purgados completamente con vapor. Antes de realizar trabajos con fuego en las torres, estas deben ser purgadas con vapor durante al menos 8 horas. Además, antes de utilizar el fuego en torres, recipientes, etc., se debe realizar un análisis de detección de explosivos; solo se permite usar el fuego una vez que el análisis sea positivo. Si se supera el tiempo de validez del análisis de detección de explosivos, es necesario realizar un nuevo análisis; solo se puede utilizar el fuego una vez que el análisis sea positivo ； b) El lugar donde se utilice el fuego debe estar aislado del sistema. En los equipos y tuberías que utilizan aceites ligeros, gas y hidrocarburos líquidos, es necesario utilizar tapones de cierre para aislar las zonas donde se utiliza fuego ； c) En los lugares donde se utiliza el fuego, deben estar disponibles equipos de extinción de incendios que hayan sido inspeccionados para asegurarse de que funcionen correctamente. Además, debe haber alguien encargado de supervisar y proteger ese lugar contra incendios ； d) Alrededor del fuego no deben haber objetos peligrosos. Los canales de drenaje, los desagües y las tuberías deben estar cubiertos con tela de asbesto o sellados con agua, para así aislarlos. También es necesario eliminar los objetos extraños que se encuentren en las inmediaciones ； e) Alrededor del fuego no se deben realizar ninguna actividad que pueda poner en peligro la seguridad, como la liberación de gas, toma de muestras, drenaje de aceite, desmontaje de equipos, etc ； f) El permiso para trabajar con fuego debe ser elaborado por el ingeniero de seguridad del área donde se realizará la tarea, y debe ser aprobado por el supervisor del centro de operaciones. Solo después de que los responsables realicen inspecciones en el lugar y se tomen las medidas de seguridad necesarias, se podrá utilizar el fuego. 8. Antes de dejarlo, es necesario eliminar todo el hidrocarburo del interior del equipo. Cuando se emitan pequeñas cantidades de gas a la atmósfera, preste atención a la dirección del viento para garantizar la seguridad. 9. Cuando el dispositivo funciona normalmente, es necesario prestar atención a posibles fugas. Si se detectan gases anormales como gas natural o gas licuado, es preciso identificar rápidamente la causa y tomar medidas al respecto. 10. Para tomar muestras en puntos de alta temperatura, es necesario enfriarlas primero; no se deben tomar muestras directamente desde el estado caliente. 11. Durante el funcionamiento normal o en períodos de parada, no se debe verter hidrógeno, gas, gasolina, gas licuado u otros productos similares al alcantarillado. 12. En las reparaciones urgentes por fugas de aceite, gas o gas licuado, es necesario utilizar herramientas a prueba de explosiones y cumplir con los requisitos generales de protección contra explosiones. 13. Conocer a fondo los tipos de gases nocivos presentes en el equipo, así como sus propiedades físicas y químicas, para poder protegerse adecuadamente. Es necesario seguir los principios de “cuatro no dañar”: no dañarse a uno mismo, no dañar a los demás, no ser dañado por los demás y proteger a los demás de cualquier daño. Por último, recordemos la teoría de las cadenas de accidentes de Heinrich, comprendamos profundamente la teoría de la pirámide de accidentes de Heinrich, y reflexionemos seriamente sobre el hecho de que cada accidente con víctimas no es algo casual; seguramente se debe a innumerables descuidos. Recordemos siempre que los detalles son los que determinan el éxito o el fracaso. Aprender de la teoría del iceberg y comprender profundamente la curva de Bradley. Trabajemos juntos para ser empleados calificados en la industria petroquímica, y con entusiasmo y pensamiento inteligente, logremos resultados de primer nivel en materia de HSE. Taller de MTBE, 21 de enero de 2016