Federnförmiger Gas-Flüssigkeits-Trenner, Schaumentferner, Kondensatentferner für Silan-Kopplungsstoff-Produktionsanlagen, Chlorwasserstoffschleifkompressor – Schaumentfernung… NOVEL…
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 31.1.2019 um 22:42 bearbeitet. Im Inland gibt es mehrere großtechnische Anlagen zur Herstellung von Silanverbindungen. Bei diesen Anlagen wurde früher zur Entfernung von Schaum und Nebel aus dem Gasstrom am Eingang des Chlorwasserstoff-Zykluskompressors die herkömmliche Methode der Entwässerung mit konzentrierter Schwefelsäure angewandt. Diese Methode, bei der konzentrierter Schwefelsäure zur Entfernung von Schaum und Nebel aus dem Chlorwasserstoff verwendet wird, bereitet den Herstellungsunternehmen viele Probleme. Derzeit wenden sich mehrere Unternehmen, die Silan-Kupplungsmittel herstellen, an das Unternehmen NOVEL, um mit dessen patentierter Technologie zur effizienten Entfernung von Schaum und Nebel ihre traditionellen Verfahren zur Herstellung von konzentrierter Schwefelsäure zu modernisieren. Bitte teilen Sie, die Sie mit Anlagen für Silan-Kopplungsmittel arbeiten, auf der Grundlage Ihrer Erfahrungen die Probleme und Schwierigkeiten bei der Verwendung von konzentrierter Schwefelsäure mit. Geben Sie außerdem Empfehlungen bezüglich der Verwendung effektiver Entschäumer zur Trennung der Komponenten innerhalb der Anlage.
Zusätzlich beinhaltet die Produktionslinie für Silan-Vernetzer in den Syntheseeinheiten für Chlorpropyltrichlorsilan und Alkoxysilane die Kompression des zirkulierenden Chlorwasserstoffgases.
Bei der Zyklenkompression von Chlorwasserstoff in Anlagen zur Herstellung von Silan-Kopplungsmitteln wird in der Regel eine zweistufige oder mehrstufige Kompression verwendet. Die in den Chlorwasserstoffstrahl eingebetteten Tropfen und Nebel aus Chlorpropyltrichlorsilan und Alkoxysilan sind im Eingangsbereich, zwischen den Stufen sowie im Auslassbereich in beträchtlichen Mengen vorhanden. Dies hat einen deutlich negativen Einfluss auf den Betrieb des Kompressors.
In der Regel liegt die Betriebstemperatur von Zyklen-Chlorgas-Kompressoren bei Raumtemperatur. Sowohl zwischen den Kompressionsstufen als auch im Auslassbereich sind Kühler erforderlich, um eine effektive Abkühlung zu gewährleisten. Zähe Silan-Derivate haben eine schlechte Fließeigenschaft in Rohrleitungen, Kompressoren und Wärmeaustauschern. Sie neigen dazu, sich in den Rohrleitungen der Anlagen anzusammeln und dort zähe Rückstände zu bilden. Dies hat erhebliche negative Auswirkungen auf den Betrieb der Kompressoren sowie der Wärmeaustauscher.
Je nach Einstellung der Prozessparameter liegt der Betriebsdruck am Eingang der Zyklen-Chlorgas-Kompressionsanlage in der Regel bei -0,02 bis 0,01 MPaG. Der Druck am Ausgang der Kompressionsanlage steigt schließlich auf 0,5 bis 1,0 MPaG an. Die Strömungsgeschwindigkeit des Chlorwasserstoff-Gases in den Leitungen und Kompressoren variiert stark.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 31.1.2019 um 22:42 geändert. Es handelt sich um technische Informationen zum effizienten Gas- und Flüssigkeitsentfernungssystem „Yuye“ für den Einsatz an der Eingangsstelle, zwischen den Stufen sowie am Auslassbereich der Chlorwasserstoff-Zykluskompressoren. Weitere Informationen finden Sie unter https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html oder auf den Webseiten www.novelseparationtech.com und www.novelenergytech.com.
Das Gerät umfasst eine Zyklokompressionsanlage für Chlorwasserstoff; in der Einströmphase des Chlorwasserstoffs liegt sein Anteil bei 98,5 %, während der Anteil an Chlorpropyltrichlorsilan 1,5 % beträgt.
Nach der Kompression oder mehrstufigen Kompression sowie der effizienten Entfernung von Flüssigkeit und Dampf mittels Trennern zwischen den Stufen kann der Gehalt an Chlorwasserstoff im ausgestoßenen Gasstrom bis zu 99,9 % oder sogar noch höher betragen. Es ist ersichtlich, dass die effizienten Trocken- und Kondensatentrenner im Eingangsbereich sowie zwischen den Stufen nicht nur Chlorpropyltrichlorsilan aufnehmen und zurückgewinnen können, sondern auch den zirkulierenden Chlorwasserstoffstrom weiter reinigen.
Dies wird auch durch die Zusammensetzung des gesammelten Flüssigkeitsmaterials bestätigt: Der Gehalt an Chlorpropyltrichlorsilan in der im Eingangsbereich aufgefangenen Flüssigkeit beträgt über 99 %.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 4.1.2017 um 09:30 bearbeitet. Was die Technologie der dynamischen Trennung sowie die Berechnungen zur Konstruktion der damit verbundenen Komponenten angeht, möchten wir darauf hinweisen, dass einige Hersteller im Inland und Ausland begonnen haben, die effizienten Trennkomponenten von NOVEL für die Entfernung von Schaum und Nebel nachzuahmen. Doch alle Experten wissen: Auch wenn Produkte mit einzelnen Blättchen äußerlich nachgeahmt werden können, ist eine Plattform mit einem mathematischen Modellsystem für eine präzise dynamische Trennung nicht nachzuahmen – das ist der Kern! Es gibt separate Nachbildungen der Blätter – doch ohne ein mathematisches Modellsystem, das eine präzise dynamische Trennung der einzelnen Blätter ermöglicht, kann man diese nicht zur zuverlässigen industriellen Trennung nutzen. Es ist genauso, als würde man aus einer Ansammlung von Eisenplatten kein Flugzeugträger bauen können. Ein schlecht gemachter Flugzeugträger-Modell – wenn man es ins Meer setzt, sinkt es sofort, es ist völlig nutzlos. Die effiziente Technologie zur Entfernung von Schaum und Nebel aus Gas- und Flüssigkeitsströmen basiert auf den Ergebnissen und Konfigurationen, die durch das präzise dynamische Trennsystem entstehen. Es müssen die Ergebnisse und Konfigurationsformen der Designtechnologie für präzise dynamische Trennsystemplattformen berücksichtigt werden – und zwar unter Berücksichtigung der Gaskomposition sowie des durchschnittlichen Molekulargewichts bei unterschiedlichen Temperaturen und Drücken, des Vergleichskompressionsfaktors des Gases im Verhältnis zur Luft als Referenzsystem, der Viskosität des Gases, der Dichte des Gases sowie des Gasflussrates. Ebenso sind die hydrodynamischen Parameter wie die Dichte der Flüssigkeit, ihre Viskosität, die Oberflächenspannung der Flüssigkeit sowie der maximale Flussrate der Flüssigkeit zu berücksichtigen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 16.1.2017 um 13:47 bearbeitet. Bei denselben Betriebsbedingungen und Prozessdaten weichen die Ergebnisse, die von nicht-professionellen Unternehmen durch Berechnungen erzielt werden, erheblich von den Ergebnissen ab, die von professionellen Unternehmen im Bereich der dynamischen Trenntechnologie auf ihren spezialisierten Plattformen für präzise Berechnungen erzielt werden. Einer der wichtigsten Unterschiede in den Berechnungen zur Konstruktion liegt in den Unterschieden des Gasdruckfaktors unter den jeweiligen Betriebsbedingungen. Es sei darauf hingewiesen, dass präzise und zuverlässige Dynamiktrenntechnologien sowie deren Komponenten vorab durch Experimente auf einer Modellplattform überprüft werden müssen. Bei Vor-Modellierungsversuchen ist die sicherste und am leichtesten verfügbare Gasphase Luft. Daher sind alle internationalen Vor-Modellierungen für die dynamische Trennung Systeme mit Luft als Medium. Um mit einem Plattformmodell eines dynamischen Trennsystems die tatsächlichen Betriebsbedingungen unendlich genau nachzubilden, muss die Gasphase unter den tatsächlichen Bedingungen gegenüber Luft bei Atmosphärendruck als Referenzsystem herangezogen werden, um den Kompressionsfaktor gegenüber Luft bei Atmosphärendruck zu ermitteln. Dieser Kompressionsfaktor unterscheidet sich erheblich von den im Handbuch angegebenen Werten für den Kompressionsfaktor, bei denen ein ideales Gas als Referenzsystem herangezogen wird! ! Der Kompressionsfaktor, den nicht-professionelle Unternehmen für dynamische Trennverfahren verwenden, ist der Wert des Kompressionsfaktors im idealen Zustand, wie er in Handbüchern angegeben wird. Die auf dieser idealen Kompressionsfaktor-basiert berechnete Volumenströmungsgeschwindigkeit unter den betrachteten Bedingungen weicht erheblich von der tatsächlichen Volumenströmungsgeschwindigkeit ab, die durch dynamische Trenntechnologien erzielt wird. Die Trenneffizienz bei unterschiedlichen Durchflussgeschwindigkeiten unter den jeweiligen Betriebsbedingungen weist natürlich große Unterschiede auf! Die Unternehmen beschweren sich, dass ihre Trennvorrichtungen eine weitaus schlechtere Trenneffizienz aufweisen als vorgesehen. Dass der Kompressionsfaktor eines idealen Gases fälschlicherweise als relativer Kompressionsfaktor von Luft unter annähernd atmosphärischem Druck für die Konstruktionsberechnungen herangezogen wird, ist der Grund dafür, dass die Trennvorrichtungen, die von Unternehmen im In- und Ausland entwickelt und hergestellt werden, in der Praxis eine deutlich geringere Trenneffizienz aufweisen als die berechnete Effizienz. Das heißt, es wurde direkt der Kompressionsfaktor aus dem Handbuch für den idealen Zustand übernommen, während der Kompressionsfaktor bei der Umrechnung der mit der Strömungsgeschwindigkeit verbundenen Parameter im dynamischen Trennungsdesignmodell auf den Kompressionsfaktor von Luft unter annähernder Atmosphärendruckbedingung als Referenzsystem verweist!