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En 2010, durante una gran revisión del equipo, se produjo una autoignición de hidrógeno sulfuroso en una de las columnas de destilación. Ocupo un sofá, ¡mañana comparto los detalles!

Parece que hay algunas tuberías por las cuales no puede pasar el aire

El sulfuro de hierro que se elimina del horno de calentamiento durante las operaciones de mantenimiento se elimina de forma natural

Pobre tipo que sufrió quemaduras por ácido sulfúrico

Todavía está en el hospital. Su vida está arruinada; seguir vivo ya es un acto de perseverancia. Antes era muy guapo, pero ahora no es tan guapo como yo

Hable de uno que me ocurrió. No hubo incendios ni explosiones, pero aun así era muy peligroso. Un reactor en una planta petroquímica: la materia prima que se utiliza como insumo es el material A, además de 200 toneladas por hora de aire comprimido. La concentración de oxígeno en la parte superior del reactor debe controlarse rigurosamente; normalmente, está alrededor del 3,5%. En esa ocasión, dicha concentración aumentó repentinamente hasta el 5%, y siguió subiendo. A pesar de los sistemas de parada de emergencia, existía el riesgo de que ocurriera una explosión. La fuerza de dicha explosión sería inimaginable. El operador interno informó de inmediato al jefe del equipo, y al mismo tiempo se redujo la cantidad de aire que se introducía. Pero eso no fue suficiente. Cuando el jefe llegó, activó manualmente el sistema de alimentación A para que la concentración de oxígeno disminuyera. Se resolvió esta crisis y se evitó una parada; cada parada supone pérdidas de más de diez millones. Por lo tanto, el papel del líder del grupo es realmente importante. Los minutos previos a que ocurra un accidente son el momento óptimo para actuar. Si hay un líder competente que pueda tomar decisiones correctas de manera oportuna, ese papel no puede ser reemplazado por ningún otro líder posteriormente. Al ver ese accidente en la torre de destilación, si ese supervisor no hubiera reaccionado correctamente, es probable que todo el equipo se hubiera dañado irremediablemente. También me gustaría preguntar en detalle sobre el tratamiento en las columnas de destilación. Las columnas de destilación son algo común, pero no sé mucho sobre cómo manejar los accidentes que pueden ocurrir. Además de las operaciones en la sala de control y del suministro de nitrógeno a presión, se utiliza agua para apagar el fuego desde el exterior. ¿Cómo manejan ustedes el punto donde se produce el incendio? ¿Cuál es la causa del incendio? ¿Es por alta presión en la torre, por fugas de material, o por electricidad estática?

Sé que las fugas en las columnas de destilación pueden causar incendios; hay casos en los que el fuego se produce de forma natural, por rayos, o debido a la acumulación de electricidad estática. He oído hablar de eso, pero nunca lo he vivido personalmente

Cuanto mayor es el dispositivo, mayor es el papel de los supervisores de nivel básico (operadores principales, jefes de equipo, técnicos, directores de taller). Después de todo, cuando ocurre un accidente es necesario tomar decisiones de inmediato, y se requiere una gran capacidad para adaptarse según la situación. Pero con frecuencia, las personas de esta categoría son las principales responsables tras un accidente, lo que genera una gran desmotivación en su voluntad de trabajar con el paso del tiempo. En casos graves, esto puede causar la pérdida de personal y crear aún más riesgos.