Lista detallada de las siete categorías principales de “tres infracciones”. ¡Guárdela bien!

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NO.1 Infracciones relacionadas con las prácticas de trabajo: 1. Acceder al puesto de trabajo sin presentar el certificado de seguridad para trabajar, o sin llevar puesto el distintivo de identificación. No se puede trabajar sin haber recibido una formación en seguridad de nivel tres. 2. Fumar dentro del recinto de la fábrica. 3. Trabajar bajo los efectos del alcohol. 4. Personas que no son operarios especializados realizando trabajos especiales. 4.1 Los empleados que no cuentan con el certificado correspondiente para realizar trabajos especiales, realizan tareas como el manejo de recipientes a presión, operaciones de elevación, llenado de cloro líquido, corte con gas y soldadura eléctrica. 4.2 El conductor utiliza montacargas y palés elevadores sin contar con el permiso correspondiente para operar vehículos especiales. 5. Al realizar el mantenimiento del equipo, no se implementan las medidas de seguridad, y se inicia el mantenimiento. 5.1. Limpieza y sustitución cuando no se cumplen los requisitos; realización de trabajos de mantenimiento.
5.2. Realización de trabajos de mantenimiento sin desconectar el sistema.
5.3. Desmontaje de bridas y válvulas sin liberar la presión. 5.4. Las tuberías y conductos del equipo no han sido sustituidos, limpiados ni purgados. 6. Los equipos que han sido detenidos para mantenimiento no deben ser puestos en funcionamiento sin una inspección exhaustiva. 7. Durante las operaciones de inspección y mantenimiento, no se apaga la fuente de alimentación del equipo, ni la fuente de agua u otras fuentes de energía, lo que permite que quede energía residual. Además, no se implementan medidas de control adecuadas, ni se establecen zonas de seguridad o se colocan señales de advertencia. 7.1. Personal que cruza arbitrariamente la zona de seguridad o la línea de contención. 8. Detectar riesgos potenciales, no eliminarlos ni informar al respecto, y seguir trabajando de forma arriesgada. 9. No se inspeccionan los equipos antes de trabajar, o se operan equipos con fallas y sin dispositivos de seguridad completos. 10. Comer o beber en lugares de trabajo donde hay sustancias tóxicas o polvo. 11. Realizar trabajos con fuego sin contar con el permiso correspondiente. 12. Se realizó trabajo en un espacio confinado sin contar con el permiso correspondiente. 13. Aquellos que realizan trabajos en alturas sin contar con el permiso correspondiente y sin usar cinturones de seguridad. 14. Realizar operaciones eléctricas sin haber tramitado el permiso de trabajo eléctrico. 15. Se iniciaron las obras de excavación sin contar con el permiso correspondiente. 16. Realizar operaciones de elevación sin contar con el permiso correspondiente. El método de manejo de los objetos suspendidos y transportados viola las normas establecidas. 17. Sin un formulario de trabajo de mantenimiento correspondiente, está estrictamente prohibido desmontar o desactivar equipos como tuberías, bombas y válvulas que estén conectados al sistema. 17.1 En los diversos formularios de trabajo, las firmas están incompletas o son firmas en nombre de otra persona. 17.2 Modificaciones no autorizadas en los diferentes formularios de trabajo, en cuanto a los responsables, quienes realizan las tareas y los supervisores. 18. Uso de equipos con dispositivos de protección defectuosos durante la ejecución de las tareas. 19. Utilizar herramientas eléctricas portátiles sin protector contra fugas de corriente durante el trabajo. 20. Durante el trabajo con la grúa, no pasar ni detenerse debajo del brazo de elevación o de la carga que se está levantando. Está estrictamente prohibido estar o caminar debajo de trabajos en altura. Lanzar herramientas, materiales y otros objetos arriba y abajo mientras se trabaja. 21. No se limpia a tiempo el lugar donde se realizan las tareas, según lo establecido; los desechos y residuos no se depositan en los lugares indicados. Las piezas de trabajo se dejan tiradas de cualquier manera, obstruyendo los pasillos. 22. Usar indebidamente los dispositivos de seguridad en el lugar o dañar las señales de seguridad presentes allí. 23. Al realizar mantenimiento en equipos eléctricos, no se procedió a desconectar la corriente, verificar la presencia de voltaje, conectar la tierra ni colocar señales de advertencia. 24. Las lámparas de voltaje seguro no cumplen con el voltaje de uso y los requisitos correspondientes. 25. Al realizar soldadura con gas, se ignoran los requisitos de uso seguro y la distancia de seguridad para las bombonas de oxígeno y acetileno. 25.1 La distancia entre los tanques de oxígeno y los tanques de acetileno es inferior a 5 metros; además, la distancia entre el punto donde se realiza la operación con fuego y los tanques es inferior a 10 metros. 25.2: Los cilindros de oxígeno o acetileno no cuentan con protección alguna y quedan expuestos al sol intenso. 26: Durante la ejecución de las tareas, el supervisor no cuenta con la certificación necesaria; además, no se aplican medidas de seguridad adecuadas. El supervisor abandona su puesto sin autorización y se dedica a actividades que no tienen relación con su trabajo. 26.1. No se inició el trabajo sin realizar un muestreo y análisis previos. 26.2. Ejercer la tutela sin contar con el certificado de tutela correspondiente. 26.3. Se inicia el trabajo sin que esté presente el supervisor en el lugar de ejecución. 27. Se acumulan objetos alrededor de los equipos de extinción de incendios, las cajas de distribución de energía y los armarios, incumpliéndose así las normas relativas a la distancia entre ellos. 28. Durante el funcionamiento del equipo, no se debe cruzar, tocar ni frotar las partes en movimiento, ni pasar por encima de las cintas transportadoras, de las estructuras de tipo “placa y marco”, ni de las máquinas de raspar.
29. No se deben utilizar las manos como sustituto de las herramientas para realizar las operaciones. 30. Habilitar el secuestro o la destrucción de equipos. 31. Al trabajar en alturas, no se deben lanzar objetos al azar. 32. Escalar objetos que se están elevando, así como caminar o permanecer debajo del brazo de elevación mientras este sostiene cargas. 33. Los indicadores de calidad no cumplen con los estándares establecidos. El operador de la computadora no ajustó los parámetros del proceso a tiempo cuando estos superaron los límites establecidos. Además, se utilizaron herramientas eléctricas portátiles de tipo I sin que estuvieran equipadas con protectores contra fugas de corriente. Al realizar el mantenimiento en un recipiente húmedo y hermético, no se utilizaron herramientas eléctricas portátiles de categoría III. 35. Limpie el motor de la bomba y la plataforma de la bomba con una mopa. 36. Después de medir la tensión en las celdas electrolíticas en el taller de electrólisis, no se cerró la tapa del dispositivo que mide la tensión. 37. En el taller de electrólisis, no se liberó la presión del orificio de inspección de la torre de resina. 38. Al purgar la línea de hipoclorito de sodio, la presión fue demasiado alta y la válvula se abrió demasiado rápido, lo que causó la ruptura de la línea. 39. El personal operador de computadoras desactiva o silencia arbitrariamente las alarmas sonoras y luminosas que no corresponden a su puesto de trabajo; también silencia a voluntad las alarmas de concentración de gases en el lugar.
40. En el taller de electrólisis, durante el invierno se deja de usar la película descendente sin drenar el agua. 41. Durante el inicio y cese de la operación de las celdas electrolíticas, no se aseguran o aflojan los candados según lo requerido.
42. En áreas o espacios propensos a incendios y explosiones, no se utilizan lámparas e instrumentos a prueba de explosiones; además, se utilizan herramientas de hierro para golpear los equipos.
43. Cuando la abertura de alimentación de la centrifugadora utilizada para eliminar nitrógeno en el proceso de electrólisis se obstruye, se utiliza un tubo de hierro para limpiarla. 44. En la estación de lodos de las aguas residuales del taller de sosa cáustica, se obstruyó la bomba; al realizar el desatascado, el equipo no se desconectó de la corriente eléctrica. 45. En el puesto de recepción de copos de sosa cáustica del taller de sosa cáustica, cuando se rompe el hilo de la máquina de coser bolsas, no se detiene la máquina de coser ni se pasa el hilo por la cinta transportadora. 46. En el puesto de recepción de caucho alcalino en la planta de soda cáustica, el delantal se arrastra sobre la cinta transportadora al atar las bolsas. 47. En el puesto de recepción de caustico líquido en la planta de producción de soda cáustica, se descansa sentado sobre la cubierta de protección del motor de la cinta transportadora. 48. El personal de las salas de control de los distintos dispositivos coloca los walkie-talkies demasiado cerca de las computadoras. 49. Bomba de paletas con guantes. 50. Al entrar en la zona de tanques intermedios, no se realiza ningún registro ni se elimina la electricidad estática. 51. Abrir y cerrar las válvulas de forma brusca, o usar el pie en su lugar. 52. Las válvulas importantes de control en el sitio no estaban conectadas a la computadora, lo que causó fluctuaciones en la producción. 53. No se lleva un registro de las placas de cierre al instalarlas ni al retirarlas. 54. Los vehículos ocupan los pasillos de emergencia sin contar con un permiso correspondiente. 55. Durante las operaciones de limpieza de los tanques en el taller de polivinilo cloruro, no se colocaron tuberías largas para suministro de gas en el lugar. . 56. El personal encargado de las computadoras desactiva arbitrariamente los sistemas de interbloqueo de procesos. 57. En el puesto de trabajo con computadora, se debe colocar la taza de agua sobre la mesa de operaciones. 58. El personal encargado del empaquetado utiliza las manos en lugar de herramientas para sellar el cartón. 59. Al trabajar en zonas a prueba de explosiones, no se deben utilizar herramientas de cobre; en su lugar, se deben usar herramientas de hierro para golpear. 60. Usar el teléfono móvil en zonas a prueba de explosiones. 61. Falsificar los resultados del análisis de datos. 62. Al cambiar el gas portador de cromatografía, no se apagó la cromatografía antes de comenzar el cambio del gas. 63. Desecho arbitrario de residuos tóxicos y vertido indiscriminado de líquidos residuales tras los análisis. 64. Analizar el uso de reactivos y soluciones estándar vencidos. 65. Usar equipos eléctricos con las manos mojadas para conectar o desconectar los enchufes. 66. Los empleados en puestos de análisis que aún no han sido contratados oficialmente toman muestras por separado en el taller. 67. Limpie las partes del vehículo que están en movimiento mientras este funciona. 68. El personal de carga y descarga utiliza vehículos de transporte y carretillas elevadoras sin autorización. 69. Después de cargar la mercancía en el vehículo, las personas encargadas de la carga saltan desde la plataforma de carga hacia abajo. 70. Los trabajadores encargados de la carga y descarga se pelean dentro de los vehículos que transportan las mercancías. 71. Después de descargar la mercancía en el puesto de carga y descarga, se salta hacia abajo desde la pila de mercancías. 72. Se ordena a las personas encargadas de la limpieza que abandonen el lugar. 73. En el puesto donde se genera acetileno, no se notificó a la persona encargada de lavar los residuos durante su eliminación, y tampoco se realizó una inspección del tanque de residuos en ese momento. 74. En el puesto donde se genera acetileno, no se cerró la válvula de suministro de gas del martillo neumático. 75. Al cambiar las juntas de las válvulas en la estación de producción de acetileno, no se desconectó la tubería de suministro de gas. 76. En el puesto donde se genera el acetileno, el oscilador del anillo de tambor no fue desconectado de la corriente eléctrica. 77. Cuando llueve, el sistema de eliminación de acetileno descarga la cal y retira las cenizas. 78. El barro de las ruedas del camión de carburo entra en el almacén de carburo. 79. En el puesto de lodo de acetileno, se utiliza un carrito accionado por los pies. N.º 2: Incumplimientos de la disciplina laboral 1. Llegar tarde al trabajo, irse temprano o faltar al trabajo sin motivo. 2. Dormir en el puesto de trabajo, ausentarse del mismo, cambiar de puesto sin autorización, ocupar el teléfono de producción durante largos períodos, realizar tareas que no tienen relación con la producción y leer libros que no son relevantes para ella. 3. No se realizaron las inspecciones de acuerdo con los requisitos establecidos. 4. No se procede según los métodos de operación ni las instrucciones establecidas. 5. No se detectaron ni se ajustaron a tiempo los índices de proceso cuando superaron los valores permitidos. 6. Los empleados se alejan de su puesto de trabajo durante las horas laborales para ir a pedir comida por su cuenta. 7. Peleas y travesuras durante el horario de trabajo. 8. No se impidió la entrada y salida de extraños a la fábrica. 9. El operador de turno usa el teléfono móvil para navegar por Internet y jugar juegos. 10. Cambiar de puesto sin autorización durante el horario laboral. 11. Charlar durante el horario de trabajo, comer bocadillos y hacer cosas que no tienen relación con el trabajo. N.º 3: Infracciones de tipo directivo. 1. Asignar a personas que no cuentan con las cualificaciones necesarias para trabajar, sin tener en cuenta el tipo de trabajo ni el nivel técnico de los trabajadores. 2. No hay instrucciones para el trabajo, no existen medidas técnicas de seguridad, y no se crean las condiciones necesarias para garantizar la seguridad en la producción, es decir, no se organiza la producción. 3. Modificar sin autorización las medidas de seguridad técnica aprobadas. 4. Ignora las infracciones relacionadas con los dispositivos detectadas por los empleados, así como las medidas propuestas por los técnicos para corregir esas infracciones, y no organiza su eliminación. 5. Decidir por cuenta propia modificar, desmontar, desviar o dejar de utilizar dispositivos e instalaciones de seguridad. 6. Decidir que el equipo funcione con fallas o por encima de su capacidad, sin tomar las medidas técnicas y de seguridad correspondientes, o hacer que los trabajadores realicen labores arriesgadas. 7. No proporcionar a los trabajadores, conforme a lo estipulado, los equipos de protección laboral e higiene que deben usar. 8. Ordenar a el personal que opere sin haber identificado claramente los peligros en el lugar de trabajo. 9. No se cambió a tiempo el tipo de trabajo de quienes tenían contraindicaciones profesionales. 10. La emisión de cualquier otra orden que viole las leyes, regulaciones, ordenanzas, normas y procedimientos relacionados con la seguridad y salud ocupacional y la seguridad ambiental. 11. Se ordenó arrancar el dispositivo antes de que estuviera listo para funcionar. N.º 4: Infracciones relacionadas con la protección laboral. 1. Usar zapatos de tacón alto, sandalias o zapatillas en el lugar de trabajo. Se usan zapatos con suela dura para trabajar en alturas, pero no se usan zapatos aislantes para trabajos eléctricos. 2. Usar camisetas sin mangas, pantalones cortos, pantalones de falda, faldas, prendas holgadas en el lugar de producción; llevar pañuelos en la cabeza, bufandas o dejar la parte superior del cuerpo descubierta, ir descalzo, entre otras formas de vestir inseguras. Al entrar al puesto, no se llevaba la ropa de trabajo. 3. No se usan cascos de seguridad dentro de la planta. Usar casco de seguridad sin atar las correas, sentarse o presionar el casco. 4. Pelo largo que sobrepasa la raíz del cuello, ya sea suelto o en trenzas, y entrar al lugar sin usar casco de seguridad o sin guardar el cabello dentro del mismo. 5. Al trabajar y haber salpicaduras de partículas o líquidos, no se utilizan gafas de protección o máscaras. 6. Trabajar en lugares propensos a incendios y explosiones, con fuego abierto o altas temperaturas, vistiendo ropa de fibra sintética. 7. Al trabajar en alturas, no se utilizó el cinturón de seguridad según lo establecido, ni se adoptaron medidas de seguridad adecuadas. La correa del cinturón de seguridad es demasiado larga. 8. En las tareas tóxicas y peligrosas, no se utilizan máscaras de protección o tapones para los oídos según lo establecido. 8.1. Trabajo con ácidos y bases, sin usar protección para los ojos, traje químico ni guantes de látex. 8.2. Durante la manipulación, transporte y carga de sustancias tóxicas como el bario cloruro por parte de los trabajadores, no se utilizaron máscaras antiviolentes, trajes integrales, guantes de látex ni gafas de protección. 8.3. Al medir la densidad de las soluciones alcalinas, no se deben usar guantes de goma ni gafas. 8.4. Al tomar muestras, no se utilizaron guantes de protección ni gafas de protección. 8.5. No se debe usar máscara antivuelos 3M al entrar en la zona de transformación. 8.6. El personal encargado de la preparación de los ingredientes no utilizó máscaras antivieneno al mezclar el iniciador. 8.7. No se utilizaron gafas de protección durante la titulación ácido-base. 9. No usar calzado aislante ni guantes al realizar trabajos eléctricos. Sin comprobador de voltaje. Uso de destornilladores, alicates, etc., con un grado de aislamiento insuficiente. 10. Al ajustar la cuchara de regulación de la película en el taller de álcali caustico, salió polvo de álcali; no se usaron gafas de protección ni mascarilla. 11. En el puesto de la sección de caustico líquido del taller de álcali cáustico, no se utilizó mascarilla al imprimir los números de lote en las bolsas. 12. En el puesto de recepción de materiales y embalaje en el área de producción de caustico líquido, no se utilizaron guantes de goma debajo de los mangos protectores. 13. Al recibir la materia prima y atar las bolsas en el puesto de la sección de caustico sólido del taller de caustico, se deben colocar botas de goma en los bordes de los pantalones. 14. Al apilar los productos en el área de producción de caustico cáustico, es necesario levantar las mangas de la ropa de trabajo para dejar al descubierto la piel de los brazos. 15. No se utilizaron tapones para los oídos al trabajar en lugares con niveles de ruido excesivos. 16. No se utilizó mascarilla antipolvo al trabajar en zonas con polvo. 17. No se utilizaron mascarillas protectoras contra el mercurio durante las actividades en las zonas donde se genera mercurio (zonas de transformación, síntesis y compresión). 18. Al operar hornos, estufas de mufla y otros equipos de alta temperatura, no se utilizaron guantes resistentes al calor. 19. Los operarios de carga y descarga no usan cinturones de seguridad al cargar la soda cáustica, y los conductores de vehículos no usan cinturones de seguridad al levantar o bajar las lonas. 20. No se utilizaron gafas de protección al inspeccionar vehículos especiales y al rellenarlos con agua electrolizada. N.º 5: Incumplimientos relacionados con los dispositivos de seguridad. 1. Los dispositivos de protección no están completos, presentan defectos o no cumplen con las normas establecidas. 2. Las señales de seguridad y las señales de los equipos no están completas, no son claras o no cumplen con las normas. 3. Las instalaciones de seguridad en los lugares de producción y construcción no son adecuadas o no cumplen con las normas establecidas. 4. El entorno en los sitios de producción y construcción es deficiente. 5. Las maquinarias de construcción, los equipos, las herramientas y las estructuras de andamios no cumplen con los requisitos de seguridad o carecen de la resistencia necesaria. 6. Los equipos y artículos de protección personal no están completos, su cantidad es insuficiente y su calidad es deficiente. 7. Zonas inflamables y explosivas, así como zonas de alto riesgo de incendios, donde las instalaciones de protección contra incendios son insuficientes o las medidas de prevención no cumplen con los requisitos establecidos. 8. La ubicación, el lugar y las condiciones en los que se almacenan los materiales inflamables y explosivos no cumplen con las normas de seguridad. 9. El equipo funciona en un estado no seguro. 10. La identificación del bomba está ausente o dañada. 11. Las válvulas y bridas de sustancias químicas peligrosas, así como otros puntos de sellado, no cuentan con protectores. 12. En los almacenes de residuos peligrosos y de productos petrolíferos, no hay equipos de extinción de incendios, o bien estos están dañados. 13. La identificación del medio en las tuberías está ausente o no es completa. 14. Los almacenes de residuos peligrosos y los almacenes de productos petrolíferos no están cerrados con llave. 15. El almacenamiento del mando de conducción no está bajo llave. 16. Los objetos ocupan los pozos de extinción de incendios o los pasillos de evacuación. 17. No hay protección en la zona del acoplamiento de la bomba. 18. La bomba no cuenta con cable de puesta a tierra. 19. La caja de alimentación no cuenta con protector contra fugas de corriente. N.º 6: Infracciones relacionadas con la entrada y salida de personal y el tráfico dentro de la planta. 1. No llegar o irse al trabajo a las horas establecidas, o no presentar la tarjeta de identificación laboral. 2. No se camina por la derecha, siguiendo la ruta de ida y vuelta al trabajo. 3. Llevar a menores de edad o a personas desconocidas al recinto de la fábrica de forma arbitraria. 4. Los vehículos motorizados no circularon por la ruta designada dentro de la planta; los vehículos, sin pase ni supresor de llamas, ingresaron a la zona de prohibición de fuego. 5. Conductores que conducen sin licencia ni autorización. 6. Conducir bajo los efectos del alcohol, exceder la velocidad permitida y dejar que el vehículo avance en punto muerto. 7. Conducir vehículos con fallas mecánicas, sobrecargarlos o transportar personas y mercancías mezcladas. 8. Montar en bicicleta o vehículo eléctrico con pasajeros, conducir con las manos fuera del manillar, exceder la velocidad y hacer carreras dentro de la fábrica. 9. Los vehículos no encienden las luces de giro al girar. 10. Personas no autorizadas cruzan los pasillos destinados a las carretillas elevadoras; además, la gente cruza arbitrariamente las barreras que separan a peatones de vehículos. 11. Conducir en dirección contraria dentro del recinto de la fábrica de vehículos. N.º 7 Conductas administrativas infractoras 1. No cumplir con las responsabilidades laborales de seguridad y producción según lo requerido. 2. No se pudieron establecer o revisar a tiempo las normas correspondientes, lo que hace que el trabajo relacionado con la seguridad en la producción carezca de directrices claras o no se ajuste a la realidad. 3. No se han estudiado a tiempo los problemas recurrentes, los problemas de carácter estructural, las debilidades existentes u otros asuntos que requieren solución urgente en el ámbito de la seguridad en la producción, con el fin de mejorar y resolverlos. 4. No se analizaron, respondieron ni se resolvió a tiempo las cuestiones relacionadas con la seguridad en el trabajo que los subordinados solicitaron para su solución. 5. Acciones por no haber detenido las infracciones.