แผ่นปรับสภาพ Q345R จำเป็นต้องทำให้เป็นมาตรฐานหลังจากการตัดไฟหรือไม่?
Thread Content
โพสต์นี้แก้ไขล่าสุดโดย yxj197612 เมื่อ 16-10-2016 11:25 Q345R Normalizing Plate จำเป็นต้องทำให้เป็นมาตรฐานหลังจากการตัดไฟหรือไม่? ผู้เชี่ยวชาญบางคนเชื่อว่าการตัดด้วยไฟจะทำลายสถานะการทำให้เป็นมาตรฐาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้เป็นมาตรฐานอีกครั้งหลังจากการตัดด้วยไฟ กรุณาแสดงความคิดเห็นของคุณ
ไม่จำเป็น. จะมีการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายหลังการประกอบทั้งหมด คุณสามารถทำได้ถ้าคุณต้องการ
หากผู้เชี่ยวชาญรายนี้คิดว่าเพลตปรับสภาพ Q345R จำเป็นต้องได้รับการบำบัดหลังการตัดด้วยไฟ แสดงว่าเขาคือผู้เชี่ยวชาญด้านอิฐจริงๆ
แต่ฉันก็ยังคิดว่ามันทำลายรัฐบางส่วน
ปัญหา: สิ่งที่ทำหลังจากการเชื่อมเป็นเพียงการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียดเท่านั้น ไม่ใช่การทำให้การรักษาเป็นปกติ
ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิปลายของการขึ้นรูปหรือการบำบัดความร้อนในการประกอบ หากอุณหภูมิการสิ้นสุดไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานขั้นต่ำของวัสดุ อุณหภูมินี้จะเทียบเท่ากับกระบวนการบำบัดความร้อนที่ทำให้เป็นมาตรฐาน
ที่พื้นที่ตัดไฟ สามารถเก็บตัวอย่างเพื่อทดสอบและตรวจสอบประสิทธิภาพได้
ใช่ โดยทั่วไปการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายคือ 620°C แต่การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายจะไม่ทำให้เป็นมาตรฐาน
หลังจากการตัดด้วยไฟ สมบัติทางกลของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะเปลี่ยนไปอย่างแน่นอน อย่างไรก็ตาม ปลายตัดของแผ่นเหล็ก Q345R มักจะต้องมีการเชื่อม ในระหว่างกระบวนการแปรรูป (การตัดเฉือนหรือการเจียร) ร่องเชื่อม โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการตัดมักจะถูกลบออก กระบวนการเชื่อมที่ตามมาจะเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของวัสดุด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบผ่านคุณสมบัติของกระบวนการเชื่อม ในระหว่างการตัดด้วยเปลวไฟ การเซาะร่องอาร์คคาร์บอน และกระบวนการเชื่อม อุณหภูมิในพื้นที่จะเกินอุณหภูมิปกติ แต่ไม่จำเป็นต้องทำการปรับมาตรฐานด้วยเหตุผลนี้
ฉันเห็นด้วยกับสิ่งที่ชั้น 9 พูด หากจำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนหลังจากการตัดด้วยไฟธรรมดา ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานตัดมีสถานะการอบชุบ ก็ถือว่ามีค่าใช้จ่ายสูงเกินไป นอกจากนี้ การอบชุบด้วยความร้อนยังมีเวลาเก็บรักษาความร้อน และเวลาในการตัดค่อนข้างสั้น ความคิดของผู้เชี่ยวชาญถูกมองข้ามไปเล็กน้อย!
อย่างไรก็ตาม ตามพื้นผิวการตัด โลหะจะผ่านกระบวนการให้ความร้อนและความเย็นตั้งแต่อุณหภูมิปกติไปจนถึงอุณหภูมิที่อ่อนลง ไม่ต้องสงสัยเลยว่าชิ้นส่วนของโลหะนี้ไม่สามารถรักษาสถานะปกติของวัตถุดิบได้
การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลของวัสดุโดยการเปลี่ยนเฟส (เช่น การทำให้เป็นมาตรฐาน) ต้องใช้เวลานอกเหนือจากอุณหภูมิ อุณหภูมิของโลหะในพื้นที่ขนาดเล็กเกินอุณหภูมิปกติ หากมีเวลาไม่เพียงพอ โครงสร้างทางโลหะวิทยาและคุณสมบัติทางกลจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ ยังคงมีชั้นออกไซด์อยู่บนพื้นผิวการตัดด้วยเปลวไฟ ซึ่งจำเป็นต้องกำจัดออกโดยการประมวลผล 1 ถึง 2 มม. ก็เพียงพอแล้ว กระบวนการเชื่อมจะคล้ายกับการตัดไฟ ไม่สามารถพูดได้ว่าการเชื่อมจะเปลี่ยนสถานะการรักษาความร้อนในพื้นที่ของโลหะฐาน การประเมินกระบวนการเชื่อมพิสูจน์ให้เห็นว่าคุณสมบัติทางกลไม่ต่ำกว่าค่ามาตรฐานของโลหะฐาน มาตรฐานไม่ได้กำหนดไว้สำหรับการตัดไฟ หากคุณไม่แน่ใจ คุณสามารถประเมินกระบวนการตัดด้วยไฟเพื่อตรวจสอบโครงสร้างทางโลหะวิทยาและคุณสมบัติทางกลของโลหะที่อยู่ด้านล่างพื้นผิวการตัดได้
เราพบข้อสงสัยที่คล้ายกัน และวิธีแก้ปัญหาของเราคือการขัดเพื่อขจัดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการตัด และขจัดความหนา 1.5 มม. ออกจากพื้นผิวร่อง
โปสเตอร์เดิมควรถามผู้เชี่ยวชาญท่านนี้ว่าควรทำให้รอยเชื่อมเป็นมาตรฐานหลังการเชื่อมหรือไม่?
การเชื่อมแผ่นมาตรฐานแบบมืออาชีพชั้น 12 ต้องมีการประเมินกระบวนการเชื่อม ถ้าประเมินผ่านแล้วทำไมต้องพิจารณาตัดไฟ? เราพิจารณาเฉพาะการกดหัวที่นี่เท่านั้น เพราะหากคุณไปที่โรงงานหลักเพื่อกดแผ่นมาตรฐาน อุณหภูมิการกดร้อนของโรงงานหัวจะไม่ถึงอุณหภูมิปกติ ซึ่งอาจเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลได้ ดังนั้นแนวทางปกติของเราคือดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนให้เป็นมาตรฐานหลังจากกดและขึ้นรูปหัวแล้ว หรือคุณสามารถให้การรับประกันของผู้ผลิตพิสูจน์ได้ว่าอุณหภูมิการกดขั้นสุดท้ายถึงอุณหภูมิปกติที่ 920 องศา
หลังจากการตัดด้วยไฟ จะต้องทำการขัดขอบตัดใหม่อีกครั้ง . .