वर्जन 3.0 की वॉटर-कोयला स्लरी तकनीक, कोयला-रसायन उद्योग के लिए लाभ

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70% तक की उच्च सांद्रता पर भी कमी लाने में यह तकनीक बहुत प्रभावी है। स्रोत: चाइना केमिकल इंडस्ट्री न्यूज़, 14 अक्टूबर। चाइना केमिकल इंडस्ट्री न्यूज़ के पत्रकारों को कोयला विज्ञान अनुसंधान संस्थान से पता चला कि वहाँ के वैज्ञानिकों द्वारा विकसित तीसरी पीढ़ी की वॉटर-कोयला स्लरी तैयार करने हेतु तकनीक का परीक्षण हाल ही में समाप्त हुआ। इस तकनीक के द्वारा कोयला स्लरी की सांद्रता 70% तक पहुँच गई, जिससे सिंथेटिक गैस का उत्पादन काफी बढ़ गया। इससे कोयला रसायन उद्योग में कोयला स्लरी की सांद्रता को बढ़ाने संबंधी समस्या का समाधान हो गया, जिससे वर्तमान में संकट में चल रहे कोयला रसायन उद्योग को लाभ हुआ। “कोयले का गैसीकरण, कोयला-रसायन उद्योग का मुख्य हिस्सा है; वास्तव में, वॉटर-कोयला स्लरी गैसीकरण यंत्र एक ऊष्मा-संतुलन यंत्र ही है। कोयले के घोल की सांद्रता, प्रभावी गैस की मात्रा एवं कोयले के गैसीकरण की दक्षता के बीच घनिष्ठ संबंध है। सांद्रता में प्रति प्रतिशत वृद्धि होने पर, प्रभावी गैस की मात्रा में 0.7–0.8 प्रतिशत की वृद्धि होती है। ”कोयला विज्ञान अनुसंधान संस्थान के **वॉटर-कोयला स्लरी इंजीनियरिंग तकनीकी अनुसंधान केंद्र के निदेशक ली फालिन कहते हैं, “यदि कोयला स्लरी में पानी की मात्रा अधिक हो, तो इससे सिस्टम में मौजूद ऊष्मा नष्ट हो जाती है।” चूल्हे के अंदर का तापमान स्थिर रखने हेतु, ऑक्सीजन की मात्रा में वृद्धि करनी ही पड़ती है; इससे अधिक CO2 उत्पन्न होता है। यदि भट्टी में 1 टन कम पानी डाला जाए, तो 450 मानक घन मीटर अधिक उपयोगी गैस प्राप्त होगी। साथ ही, 225 मानक घन मीटर ऑक्सीजन भी बचेगी, एवं CO2 के उत्सर्जन में 450 मानक घन मीटर की कमी आएगी। ” “वर्जन 3.0” कहलाने वाली तीसरी पीढ़ी की जल-कोयला स्लरी निर्माण तकनीक, वास्तव में **जल-कोयला स्लरी इंजीनियरिंग अनुसंधान केंद्र** द्वारा दूसरी पीढ़ी की स्लरी निर्माण तकनीकों के आधार पर उपकरणों एवं प्रक्रियाओं में सुधार करके विकसित की गई है। प्रयोगों के परिणामों से पता चला कि कुछ विशेष प्रकार के कोयलों (जैसे यूहेंग, शिनजियांग हेइशान कोयला) का प्यूरीकरण स्तर 69%–71% तक हो सकता है; जबकि सामान्य कोयलों का प्यूरीकरण स्तर 66%–68% ही होता है। यदि इसे बहु-नोजल आधारित वाष्पीकरण तकनीक के साथ उपयोग में लाया जाए, तो प्रभावी वाष्पीकरण दर 86%–88% तक पहुँच सकती है; यह मान तो कोयले के चूर्ण के वाष्पीकरण के समान ही है। इससे कोयला-रसायन उद्योगों को गैस वाष्पीकरण प्रक्रियाओं के चयन हेतु नए विकल्प मिल जाते हैं। 　 ली फा-लिन ने कहा कि कोयला विज्ञान अनुसंधान संस्थान की **वॉटर-कोयला स्लरी इंजीनियरिंग तकनीक अनुसंधान केंद्र** की टीम ने “स्तरीय व्यवस्था” एवं “प्रवाहकता सिद्धांत” के आधार पर, स्लरी निर्माण उद्योग में लंबे समय से चल रही समस्याओं, जैसे स्लरी की सांद्रता एवं प्रवाहकता संबंधी समस्याओं का समाधान किया है। इसके परिणामस्वरूप वॉटर-कोयला स्लरी के कणों का आकार दो-शिखर वाली संरचना में हो गया है। ； कोयले के प्लाज्मा की गतिशीलता को चिपचिपाहट संबंधी सूचकांकों के आधार पर मापने की अवैज्ञानिक पद्धति को दूर करने हेतु, विशेष रूप से “फ्लोमीटर” विकस ली फा-लिन ने पत्रकारों को बताया कि मौजूदा कोयला-रसायन उत्पादन संयंत्रों को भी मौजूदा रॉड-मिलिंग तकनीकों का उपयोग करके अपग्रेड किया जा सकता है। 600,000 टन/वर्ष की क्षमता वाली मेथनॉल उत्पादन प्रक्रिया के उदाहरण के रूप में, यदि कोयले की मात्रा स्थिर रहे, तो कोयले के घोल की सांद्रता 60% से बढ़कर 68% हो जाती है। इससे प्रति घंटे 23.33 टन पानी की खपत कम हो जाती है, जिससे 10,500 मानक घन मीटर अधिक सिंथेटिक गैस उत्पन्न होती है (साथ ही 10,500 मानक घन मीटर CO2 का उत्सर्जन भी कम हो जाता है)। इस प्रकार, प्रति घंटे 5.05 टन अधिक मेथनॉल उत्पन्न होता है, एवं प्रति घंटे 5,249 मानक घन मीटर ऑक्सीजन की बचत होती है। यदि मेथनॉल की कीमत प्रति टन 1800 युआन मानी जाए, तो हर साल 72.72 मिलियन युआन की अतिरिक्त आय होगी। ऑक्सीजन आदि की बचत को भी ध्यान में रखने पर, वार्षिक आर्थिक लाभ 100 मिलियन युआन से अधिक होगा। जबकि इस परिवर्तन हेतु आवश्यक निवेश केवल 30 मिलियन युआन से अधिक ही है। वर्तमान में, इस केंद्र ने 6 लाख टन/वर्ष की क्षमता वाली मेथनॉल उत्पादन प्रक्रिया संबंधी आवश्यक तकनीकों का विकास पूरा कर लिया है; अब इसका औद्योगिक स्तर पर परीक्षण किया जाना है।