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हमारी कंपनी की 1.8 लाख टन क्षमता वाली हाइड्रोजन पेरॉक्साइड उत्पादन सुविधा, 3 वर्षों से संचालित हो रही है। ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली गैसों को पहले विस्तारण एवं शीतलन प्रक्रिया से अलग किया जाता है; इसके बाद उन ग वर्तमान में एग्जॉस्ट गैसों के उत्सर्जन संबंधी मानकों का पालन न होने, एवं आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों की अधिक मात्रा में खपत होने जैसी समस्याएँ हैं। इन समस्याओं को हल करने हेतु, हम एग्जॉस्ट उत्पादन उपकरणों में पहले 3 बॉक्स थे – 8 कोर वाले, 2 बॉक्स अवशोषण हेतु, एवं 1 बॉक्स पुनर्चक्रण/सुखाने हेतु। हम अब एक और अवशोषण बॉक्स जोड़ना चाहते हैं; इस प्रकार अब 2 बॉक्स अवशोषण हेतु, 1 बॉक्स पुनर्चक्रण हेतु, एवं 1 बॉक्स सुखाने हेतु होंगे। इससे अवशोषण का समय कम हो जाएगा, एवं प्रत्येक अवशोषण बॉक्स में संसाधित होने वाले पदार्थों की मात्रा भी कम हो जाएगी। ; इसके बाद द्वितीयक अवशोषण प्रक्रिया का उपयोग करके, धुएँ में मौजूद आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों की मात्रा को 40 मिलीग्राम/वर्ग मीटर से कम कर दिया जाता है; इस तरह मानकों के अनुरूप उत्सर्जन होता है, आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों का पूर्ण रूप से
देश में, हाइड्रोजन पेरॉक्साइड बनाने वाली कंपनियों में से बहुत कम ही कंपनियाँ ऑक्सीकरण उत्पादों के धुएँ को द्वितीयक रूप से अवशोषित करने हेतु ऐसी तकनीकों का उपयोग करती हैं; ज्यादातर कंपनियाँ तो ए आपके वर्णन से लगता है कि यही वह प्रसंस्करण तरीका है जिसकी मैंने बात की थी। मेरी सलाह है कि ऑक्सीकरण प्रक्रिया के बाद एक एक्टिवेटेड कार्बन फाइबर आधारित अवशोषण उपकरण लगाया जाए; ऐसा करने से परिणाम बेहतर होंगे। देश में एक्टिवेटेड कार्बन के उपयोग से हाइड्रोजन पेरॉक्साइड को अवशोषित करने
कृपया बताइए, अवशोषण बॉक्स के ढाँचे के निर्माण हेतु आप कौन-सी साम