वेल्डिंग एवं कटिंग

इनकी प्रक्रियात्मक विशेषताओं के आधार पर, इन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है – विलयन वेल्डिंग, दबाव वेल्डिंग, एवं ब्रेज़ विलयन वेल्डिंग में, दो धातु-टुकड़ों के जुड़ने वाले हिस्सों को बिना किसी दबाव के गलनांक तक गर्म किया जाता है; इसके बाद वे ठंडे होकर एक ही इकाई बन जाते हैं, और इस तरह वेल्डिंग पूरी हो जाती है। दबाव वेल्डिंग में, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड होने वाली सामग्रियों पर दबाव डालना आवश्यक होता है; साथ ही, वेल्डिंग पूरी करने हेतु उन सामग्रियों को गर्म भी किया जाता है (या गर्म नहीं भी क वेल्डिंग में, कम गलनांक वाली धातु को पिघलाया जाता है; इससे यह वेल्ड किए जाने वाली धातु (जो अभी भी गर्म है, लेकिन ठोस अवस्था में है) के साथ मिल जाती है, और इस तरह दोनों धातुओं को आपस में जोड़ दिया जाता है। वेल्डिंग एवं कटिंग के बीच कोई संबंध नहीं है।

गैस वेल्डिंग: यह एक ऐसी वेल्डिंग विधि है, जिसमें ज्वलनशील गैसों एवं सह-ज्वलनकारी गैसों के मिश्रण से उत्पन्न अग्नि का उपयोग ऊर्जा स्रोत के रूप में किया जाता है; इस ऊर्जा के द्वारा वेल्ड किए जाने वाली सामग्रियाँ पिघल जाती हैं, जिससे उनके परमाणु आपस में जुड़ जाते हैं। विद्युत वेल्डिंग: विद्युत वेल्डिंग, वास्तव में “वेल्डिंग आर्क” का ही यह एक वेल्डिंग प्रक्रिया है, जिसमें वेल्डिंग रॉड का उपयोग करके आर्क की उच्च तापमान ऊर्जा से धातु के उन हिस्सों को पिघलाया जाता है, जिन्हें आपस में जोड़ने की आवश्यकता होती ह फ्लेम कटिंग: फ्लेम कटिंग में, आयरन ऑक्साइड के दहन से उत्पन्न होने वाली उच्च तापमान की ऊष्मा का उपयोग कार्बन स्टील को काटने हेतु किया जाता है। फ्लेम कटिंग उपकरणों की डिज़ाइन ऐसी होती है कि आयरन ऑक्साइड के दहन हेतु पर्याप्त ऑक्सीजन उपलब्ध हो, ताकि बेहतर कटिंग परिणाम प्राप्त हो सकें। प्लाज्मा कटिंग: प्लाज्मा आर्क कटिंग, उच्च तापमान वाले प्लाज्मा आर्क की ऊष्मा का उपयोग करके कार्यवस्तु के कटने वाले हिस्से में मौजूद धातु को स्थानीय रूप से पिघलाने/वाष्पीकृत करने की विधि है; इसके बाद उच्च गति वाले प्लाज्मा के बल से पिघली हुई धातु को बाहर निकालकर कट बनाया जाता है। फ्लेम कटिंग उपकरणों की लागत कम होती है, एवं यह मोटी धातु प्लेटों को काटने हेतु एकमात्र किफायती एवं प्रभावी तरीका है। लेकिन पतली प्लेटों को काटने में इसकी कुछ कमियाँ हैं। प्लाज्मा की तुलना में, फ्लेम कटिंग में थर्मल प्रभाव का क्षेत्र काफी बड़ा होता है, एवं वस्तु में थर्मल विकृति भी अधिक होती है। सटीक एवं प्रभावी रूप से काटने हेतु, ऑपरेटर को उच्च कौशल होना आवश्यक है; ताकि वह काटने की प्रक्रिया के दौरान धातु-प्लेटों में होने वाले तापीय विरूपण से बच सके।