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Im Prozess der Petrochemieherstellung können aufgrund von großen Mengen an hochtemperierten Medien und Oberflächen von Geräten in hoher Temperatur sowie verschiedener chemischer Stoffe leicht Verbrennungsunfälle auftreten. Im Prozess der Petrochemieproduktion werden in der Regel Brände, Explosionen sowie Vergiftungen und Erstickungsgefahren als besonders kritische Unfallarten betrachtet. Da die Folgen von Verbrennungen in der Regel nicht allzu schwerwiegend sind – in den meisten Fällen handelt es sich um leichte, begrenzte Verbrennungen, die ohne spezielle Behandlung von selbst heilen können – wird diesen Unfallarten oft keine besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Doch die Wahrscheinlichkeit eines solchen Unfalls ist recht hoch. In einigen Fällen sind die Verletzungen schwerwiegend – oder werden durch mangelnde oder unsachgemäße Behandlung noch schlimmer. Dadurch heilen die Wunden nicht richtig, und es entstehen schwere Narben, die das Aussehen und die Funktionalität beeinträchtigen können – ja sogar lebensbedrohlich sein können. Daher sollte auch den Verbrennungen große Aufmerksamkeit geschenkt werden. Was ist ein Verbrennungsunfall? Unter Verbrennungen versteht man Verletzungen durch Flammen, durch heiße Gegenstände, durch chemische Reaktionen (Verbrennungen im Körper oder außerhalb des Körpers, verursacht durch Säuren, Basen, Salze oder organische Stoffe) sowie durch physikalische Einflüsse (Verbrennungen im Körper oder außerhalb des Körpers, verursacht durch Licht oder Strahlung). Eingeschlossen sind dabei nicht elektrische Verbrennungen sowie Verbrennungen, die durch Brände verursacht werden. Die durch Chemikalien verbrannte Haut zeigt Schwellungen, Verfärbungen und Flüssigkeitsaustritt; es kommt zu Schäden am Bindegewebe, und in schweren Fällen können auch die inneren Organe betroffen sein. Bei Personen mit großen Verbrennungen kann aufgrund der starken Schmerzen sowie des großen Blutverlusts aus den Wunden eine Infektion entstehen. In schweren Fällen kann dies zu Schock und Sepsis führen. Das Ausmaß der Verbrennungen hängt von der Dauer des Kontakts sowie von der Energie ab, die beim Kontakt freigesetzt wird. Je länger der Kontakt andauert, desto schwerwiegender sind die Verletzungen. Kurze Berührungsdauer bedeutet geringere Verletzungen. Die Kontaktenergie ist hoch, daher sind die Verletzungen schwerwiegend. Die Kontaktenergie ist gering, daher sind die Verletzungen auch geringer. Je stärker die Energie konzentriert ist, desto schwerer sind die Verletzungen. Ursachen für Verbrennungsunfälle: Hohe Temperaturen durch Mediums oder Geräte in der Produktion. Verschiedene hochtemperaturige Stoffe, die bei der Produktion und Nutzung verwendet werden (Wasser, Dampf, Rauchgase, hohtemperaturige Medien usw.), können zu Verbrennungen führen, wenn es zu Leckagen in Geräten, Rohrleitungen oder Ventilen kommt oder wenn die Isolierung nicht ausreichend ist. Solche Unfälle treten häufig auf. Da sie plötzlich eintreten, haben die Arbeiter oft keine Zeit, sich vorzubereiten – daher sind die Folgen meist schwerwiegend. Die chemische Energie, die bei der Freisetzung von Chemikalien entsteht: Wenn Chemikalien im Produktionsprozess unsachgemäß verwendet oder gehandhabt werden, kann es zu Verbrennungen kommen, wenn der menschliche Körper mit diesen Stoffen in Berührung kommt. Während der Laboruntersuchungen sind chemische Verbrennungen ebenfalls eine häufige Unfallart. Wenn konzentrierte Säuren, konzentrierte Laugen oder andere reizende Stoffe auf die Haut oder in die Augen gelangen, können sie zu Verbrennungen führen. Fall: Im Jahr 2008 trug ein Doktorand an einem Forschungsinstitut in Shanghai beim Umgang mit Peressigsäure keine Schutzbrille. Dadurch gelangte Peressigsäure in seine Augen, wodurch seine Augen verletzt wurden. Ein anderer Doktorand kam bei der Verwendung von Triethylaluminium versehentlich in Berührung damit. Da er keine Schutzhandschuhe trug und die Verletzung nicht sofort mit viel Wasser gereinigt wurde, wurde die Haut seiner linken Hand schwer beschädigt – es war eine Hauttransplantation notwendig. Verbrennungen des Körpers durch Lichtenergie, Strahlung usw., wie zum Beispiel bei Inspektionen und Wartungsarbeiten durch den Einsatz von Schweißgeräten, wodurch die Augen durch das Licht des Schweißbrenners verletzt werden können. Prävention von Verbrennungsunfällen ★ Für Produktionsmedien mit hohen Temperaturen, Hochtemperaturgeräte in Anlagen sowie Dampisoliierungen an Rohrleitungen sind äußere Isoliermaßnahmen erforderlich. An den Stellen, an denen die Bediener regelmäßig vorbeikommen oder mit diesen in Berührung kommen können, müssen gemäß den Anforderungen der Norm SH3047-93 „Vorschriften für den Entwurf von Anlagen im Bereich der Petrochemie bezüglich Arbeitssicherheit und -gesundheit“ Schutzmaßnahmen gegen Verbrennungen eingebaut werden. Dies gilt für Geräte und Rohrleitungen sowie Ventile und Flansche, deren Oberflächentemperatur innerhalb von 2,1 Metern Höhe über dem Boden oder der Arbeitsfläche sowie innerhalb von 0,75 Metern Entfernung zur Bedienplattform über 60 °C liegt. Ebenso gelten diese Schutzmaßnahmen für Geräte und Rohrleitungen bei niedrigen Temperaturen. Wenn die Öffnungen der Behälter für Säuren und Basen mehr als 1 Meter über dem Boden liegen oder auf derselben Höhe wie der Boden sind, müssen um sie herum Schutzzäune errichtet werden sowie Deckel angebracht werden, um zu verhindern, dass Menschen hineinfallen. ★ Verbessern Sie die Geräteverwaltung. Eine Analyse der eingetretenen Verbrennungsunfälle zeigt, dass aufgrund von Defekten in den Geräten Lecks auftreten, die zu Verbrennungen beim Menschen führen. Eine bessere Verwaltung der Geräte sowie die Verringerung der Leckagen sind daher wichtige Präventivmaßnahmen, um Verbrennungsunfälle zu vermeiden. Unternehmen müssen im gesamten Prozess der Konzeption, Herstellung, Beschaffung und Inbetriebnahme von Geräten strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umsetzen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Geräte während des gesamten Produktionsprozesses unter Kontrolle bleibt. Außerdem sind regelmäßige Überprüfungen und Wartungen genauso wichtig. Unternehmen müssen eine Verantwortlichkeitsstruktur für die Nutzung und Instandhaltung der Geräte schaffen sowie Sicherheitsvorschriften festlegen, um einen sicheren und reibungslosen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Erfahrung zeigt, dass die Kontrollen durch die Mitarbeiter das wichtigste Mittel sind, um Probleme sowie Anzeichen für Unfälle frühzeitig zu erkennen. Unternehmen sollten der täglichen Überwachung durch ihre Mitarbeiter ausreichend Aufmerksamkeit schenken. ★ Vor der Inspektion des Behälters muss sichergestellt werden, dass das in dem System befindliche Medium vollständig abgelassen wurde und der Druck auf Null gefallen ist ; Beim Warten von Hochtemperaturgeräten sollte man warten, bis die Geräte abgekühlt sind, bevor man mit der Arbeit beginnt ; Wenn eine dringende Reparatur erforderlich ist, müssen Handschuhe getragen sowie spezielle Schutzkleidung angezogen werden. Fall: Am 1. August 1996 wurde bei der Inbetriebnahme einer Phenol-Entwachsendanlage bei einem Unternehmen festgestellt, dass die Abdeckung der Ventile undicht war. Man beauftragte Feng und andere damit, das Problem zu beheben. Während der Reparaturarbeiten spritzte heißes Wasser aus der Abdeckung der Ventile heraus und verbrühte Fungs Füße. Der Grund dafür war, dass bei dem Entfernen der Abdeckung nicht überprüft wurde, ob in den Leitungen Druck sowie Flüssigkeit vorhanden waren. ★ Achten Sie bei der Arbeit auf Ihre Position – halten Sie sich fern von den Richtungen, aus denen das Medium austreten könnte. Beim Messen des Flüssigkeitsspiegels sollten Sie sich seitlich zum Messgerät stellen. Wenn Sie Flansche lösen, dürfen Sie nicht direkt davor stehen, um zu verhindern, dass restliches Medium austreten und jemanden verletzen kann. Während des Anzündens des Kessels oder wenn die Verbrennung unregelmäßig ist, darf man nicht direkt vor den Überwachungstüren, Inspektionsöffnungen oder Brenneröffnungen stehen, um zu verhindern, dass Flammen austreten und jemanden verletzen. Wenn Sie die Überwachungstüren oder Inspektionsöffnungen des Kessels öffnen, müssen Sie vorsichtig vorgehen. Die Mitarbeiter sollten hinter den Türen stehen und sicherstellen, dass es Fluchtwegen in beide Richtungen gibt. ★ Die Mitarbeiter müssen mit den Betriebsvorschriften sowie den Sicherheitsmaßnahmen vertraut sein. Zudem müssen sie die physikalischen und chemischen Eigenschaften der mit ihnen in Berührung kommenden Chemikalien kennen. Ebenso ist es wichtig, dass sie wissen, welche Verbrennungen durch den Kontakt mit diesen Chemikalien entstehen können und wie man solche Verbrennungen behandelt. ★ Um Verbrennungen durch Licht zu vermeiden, muss man beim Beobachten des Brennvorgangs im Kessel Schutzbrillen tragen oder die Augen mit farbigem Glas abdecken ; Beim Schweißen und Schneiden müssen Schweißer Schutzmasken sowie Schutzgläser verwenden, die den Sicherheitsanforderungen entsprechen ; Auf der Baustelle sollte man möglichst dafür sorgen, dass die Arbeiten an Schweißen und Gasschneiden ordnungsgemäß abgeschirmt oder isoliert werden, um Verbrennungen für sich selbst oder andere zu vermeiden. ★ Der individuelle Schutz wird hohe Priorität eingeräumt. Persönliche Schutzausrüstung ist eine wichtige Ausrüstung, um Mitarbeiter vor beruflichen Verletzungen zu schützen. Bei der Arbeit müssen die Mitarbeiter die Schutzausrüstungsgegenstände entsprechend den im Arbeitsumfeld vorhandenen Gefahrenfaktoren richtig verwenden. Bei der Arbeit mit gefährlichen Chemikalien sollten sie Schutzkleidung tragen, Schutzbrillen oder Gesichtsschutz verwenden sowie sichere Werkzeuge einsetzen ; Beim Arbeiten bei hohen Temperaturen muss man Schutzkleidung sowie Arbeitsstiefel tragen, außerdem Handschuhe zum Schutz vor Hitze sowie weitere Schutzausrüstungen ; In chemischen Laboren sollten Schutzbrillen getragen werden, um die Augen vor Reizgasen zu schützen und zu verhindern, dass Chemikalien – insbesondere starke Säuren und Laugen – in die Augen gelangen. Es ist verboten, chemische Stoffe direkt mit den Händen zu berühren. Bei der Verwendung von giftigen Chemikalien müssen neben Löffeln und Messgeräten auch Gummihandschuhe getragen werden. Nach dem Experiment müssen die Geräte und Werkzeuge sofort gereinigt werden, und die Hände sollten umgehend mit Seife gewaschen werden. Fall: Am 5. September 2007 um 22:14 Uhr kam es im Bereich für Schwefelsäure einer Petrochemiefirma während der Wartung der Pumpe P404 zu einem Überkochen des Schwefelsäurekreislaufs. Die Schwefelsäure spritzte aus dem Entnahmeeimer heraus und verursachte schwere Verbrennungen bei den beiden Technikern, die sich auf der Arbeitsplattform aufhielten. Ursache des Unfalls war, dass bei defekten beiden Säurezirkulationspumpen gegen die Betriebsvorschriften weiterhin Niacin und Wasser in den Trockenabsorptionszirkulationsbehälter V401 eingefüllt wurden. Dadurch konnte die entstehende Wärme nicht rechtzeitig abgeführt werden, was zum Überkochen von V401 führte. Der Anschluss des Behälters zur Sammlung der Probenflüssigkeit führt direkt unter die Flüssigkeit in V401. Es gibt keine Vorrichtungen wie Einwegventile zur Verhinderung von Überlaufen oder Auslaufen. Während der Wartungsarbeiten trugen die Mitarbeiter keine säurebeständigen Schutzanzüge, und es gab keine Aufsichtspersonen vor Ort – dadurch kam es zum Unfall. Notfallmaßnahmen bei Verbrennungen durch heißes Wasser/Dampf: Wenn der Körper durch heißes Wasser oder Dampf verbrannt wird, sollte er mit kühlem Wasser oder Eiswasser gekühlt werden. Bei leichten Verbrennungen reichen ein paar Minuten Kühlung aus, bei schweren Verbrennungen hingegen sind 30 Minuten Kühlzeit erforderlich. Bei Verbrennungen an Stellen der Kleidung sollte man direkt Wasser auf die Kleidung gießen, um sie abzukühlen. Nachdem die Kleidung abgekühlt ist, kann sie zerschnitten oder ausgezogen werden. Nachdem die verletzte Stelle vollständig abgekühlt ist, sollte sie mit einer desinfizierten Kompresse bedeckt werden, um eine weitere Behandlung zu ermöglichen. Vor der Diagnose durch den Arzt darf keine Salbe aufgetragen werden, um eine Infektion zu vermeiden. Um zu verhindern, dass an der betroffenen Stelle Narben zurückbleiben, sollte man die geschwollenen Blasen nicht aufstechen, sondern die Behandlung gemäß den Anweisungen des Arztes durchführen. Erste Hilfe bei Verbrennungen durch Feuer ★ Wenn der Körper durch Feuer verbrannt wird, sollte man versuchen, die Flammen am Körper mit Wälzen zu löschen. Man darf nicht in Eile laufen, damit das Feuer durch den Wind nicht noch stärker auflodert. ★ Die verbrannte Stelle sollte mit Leitungswasser gespült oder eingeweicht werden; bei erträglicher Temperatur ist je kälter, desto besser. Einerseits kann die Temperatur schnell gesenkt werden, wodurch die Fläche der Verbrennungen verringert wird. Zudem wird die Übertragung der Wärme in tiefere Schichten des Gewebes eingeschränkt, was wiederum dazu beiträgt, die Tiefe der Verbrennungen zu verringern ; Andererseits kann die Wunde gereinigt werden, wodurch der Schmerz verringert wird. Tragen Sie auf die Verbrennungsstelle keine farbigen Medikamente wie Rotjod oder Lilafarbenes Mittel auf, um die Beurteilung der Tiefe der Verbrennung nicht zu beeinträchtigen. Auch sollten ölige Substanzen wie Zahnpasta oder Salben auf die Verbrennungsstelle aufgetragen werden, um das Infektionsrisiko zu verringern und die Behandlung im Krankenhaus zu erleichtern. Falls Blasen entstehen, sollte man darauf achten, sie zu erhalten, und die Blasenhaut nicht abzureißen, um eine Infektion zu vermeiden. Erste Hilfe bei chemischen Verbrennungen: Bei chemischen Hautverbrennungen muss das Opfer unverzüglich vom Ort des Geschehens weggebracht werden. Anschließend sollten die kontaminierten Kleidungsstücke, Schuhe und Socken schnell entfernt werden. Die betroffene Stelle sollte anschließend 20 bis 30 Minuten lang mit viel fließendem Wasser abgewaschen werden – bei starken Chemikalien sogar länger. Dadurch werden die giftigen Stoffe verdünnt, wodurch weitere Schäden verhindert und eine Aufnahme der Giftstoffe durch die Wunde vermieden wird. Auf frischen Wunden sollte man weder Salben noch Rote- oder Violettlichtsalbe auftragen, und sie sollten auch nicht mit schmutzigen Tüchern abgedeckt werden. Bei chemischen Augenverbrennungen muss unverzüglich mit fließendem Wasser gespült werden. Dabei sollten die Augenlider geöffnet werden, damit die in ihnen befindlichen Chemikalien vollständig entfernt werden können. Falls es vor Ort keine Spülvorrichtung gibt, kann man den Kopf in Wasser in einer Schüssel tauchen, die Augenlider auseinanderziehen und die Augäpfel hin und her bewegen, um sie zu reinigen. Sollten Calciumkarbid- oder Kalziumoxidkörner in die Augen gelangen, sollten diese zunächst mit einem Wattepad, getränkt in Paraffinöl oder Pflanzenöl, entfernt werden, anschließend dann mit Wasser gespült werden.