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Denn beim Starten der Pumpe entsteht jedes Mal ein sehr hoher Impulsdruck, der dazu führt, dass der Zeiger meines Dynamometergeräts unter den Rückflussstopp fällt. Jedes Mal ist es mühsam, das Gerät abzubauen und neu zu kalibrieren. Später wurde die Situation erheblich verbessert, indem der Drosselklappeneinsatz an der vorderen Druckleitung stark verkleinert wurde. Ich würde gerne von allen Kollegen wissen, wie sie in ihrer täglichen Arbeit mit solchen Situationen umgehen. Es besteht kein Zweifel an der Auswahl des Messbereichs – ich hoffe, dass alle ihre Ideen zu diesem Thema bezüglich des Pulsdrucks beitragen.
Haben Sie Dämpfer eingebaut? Wie hoch sind die Kosten? Bei mir wird ein Silikonölmesser verwendet
Vor dem Druckmesser wird ein Dämpfungsring installiert (der eine Dämpfungswirkung hat), und es wird ein stoßfester Druckmesser verwendet; Wenn der Zeiger trotzdem stark schwankt, kann man einen Dämpfer nachrüsten (falls das nicht hilft, sollte man den Motor überprüfen).
Schließen Sie zuerst die Vorholfüllung am Auslassdruckmesser, wenn die Pumpe gestartet wird. Starten Sie das Wurzeldruckventil erst, wenn die Pumpe stabil läuft
Zuerst wurde ein Kondensationsring hinzugefügt, doch die Wirkung war gering. Deshalb wurde direkt ein Gerät mit größerem Messbereich verwendet~~~~
Wenn genügend Mittel vorhanden sind, sollte man lieber einen besseren Stoßdämpfenden Druckmesser einsetzen oder die Dämpfung erhöhen. Keine Mittel? Dann wie im 6. Stock beschrieben
Wird Ihre Anlage täglich 30 Mal gestartet und gestoppt?
Ist Ihr Druckmesser nicht ein mit Öl gefüllter Druckmesser?