تقنية خليط الماء والفحم في الإصدار 3.0 تُفيد صناعة الكيماويات القائمة على الفحم

Thread Content

تقنية السيالات الفحمية من الإصدار 3.0 تفيد صناعة الكيماويات الفحمية / المصدر: جريدة الصين للكيماويات، التاريخ: 18 أكتوبر 2016، عدد المشاهدات: 18. تصل نسبة تركيز السيالات الفحمية إلى 70%، مما يؤدي إلى تقليل الانبعاثات بشكل كبير. في 14 أكتوبر، علم مراسلو جريدة الصين للكيماويات من المعهد الصيني لأبحاث الفحم أن مركز أبحاث تقنيات السيالات الفحمية قد طور بشكل مستقل التقنية الثالثة لتحضير السيالات الفحمية، وقد انتهت التجارب التجريبية لهذه التقنية، حيث بلغت نسبة تركيز السيالات الفحمية 70%، كما ارتفع إنتاج الغاز السينثيتي بشكل كبير. وهذا يحل مشكلة رفع نسبة تركيز السيالات الفحمية، وهي مشكلة كانت تؤرق صناعة الكيماويات الفحمية، مما يمثل بشارة سارة لهذه الصناعة في الوقت الذي تمر فيه بفترة صعبة. “تعتبر عملية تحويل الفحم إلى غاز ركيزة صناعة الكيماويات القائمة على الفحم، وفي الواقع، فإن فرن تحويل خليط الماء والفحم إلى غاز هو في الأساس فرن لتحقيق التوازن الحراري. يوجد علاقة وثيقة بين تركيز خليط الفحم ومحتوى الغاز الفعال وكفاءة تحويل الفحم إلى غاز؛ فمع كل زيادة بنسبة واحد في المئة في التركيز، يزداد محتوى الغاز الفعال بمقدار 0.7 إلى 0.8 نقطة مئوية. ”قال لي فا لين، مدير مركز أبحاث تقنيات خليط الفحم والماء في أكاديمية العلوم الفحمية: “إذا كان خليط الفحم يحتوي على كمية كبيرة من الماء، فإن ذلك سيؤدي بالضرورة إلى استهلاك الحرارة الموجودة في النظام”. للحفاظ على ثبات درجة حرارة الفرن، لا يمكن سوى زيادة كمية الأكسجين المُستخدمة، مما يؤدي إلى إنتاج المزيد من ثاني أكسيد الكربون. إذا تم إضافة طن واحد أقل من الماء إلى الفرن، يمكن إنتاج 450 مترًا مكعبًا إضافيًا من الغاز الفعال، كما يمكن توفير 225 مترًا مكعبًا من الأكسجين، بالإضافة إلى تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 450 مترًا مكعبًا. ” تُعرف تقنية تحضير خليط الفحم والماء من الجيل الثالث، والتي تُسمى أيضًا تقنية التحكم في حجم الجزيئات، بأنها نتاج تحسينات وتطويرات أجراها **مركز هندسة خليط الفحم والماء** على أساس تقنية الطحن المتدرج المستخدمة في الجيل الثاني من تقنيات تحضير الخليط. أظهرت نتائج التجارب أن تركيز العجينة المحصل عليها من بعض أنواع الفحم الجيدة (مثل فحم يوهونغ وفحم هيشان في شينجيانغ) يمكن أن يصل إلى 69%–71%， بينما يكون تركيز العجينة المحصل عليها من أنواع الفحم المستخدمة في عملية التحويل الحراري 66%–68%. إذا تم دمجه مع تقنية التغويز المعتمدة على عدة فوهات، فمن الممكن أن يصل معدل التغويز الفعال إلى 86%–88%، وهو ما يقارب معدل التغويز باستخدام مسحوق الفحم. وهذا يفتح آفاقًا جديدة أمام شركات صناعة الفحم في اختيار طرق عمليات التغويز. 　 وقال لي فا لين إن فريق البحث في مركز تطوير تقنيات خليط الفحم والماء التابع لأكاديمية الفحم، قد تمكن، بناءً على نظريات التراكم المتدرج والخصائص الديناميكية للخليط، من حل المشاكل المتعلقة بكفاءة التراكم (التركيز) والخصائص الديناميكية للخليط، وهي مشاكل كانت تؤرق صناعة تحضير الخليط لفترة طويلة. وقد تمكن الفريق من تحقيق توزيع ذو قمتين لحجم جزيئات خليط الفحم والماء ； تم تطوير جهاز قياس السيولة خصيصًا للتغلب على عدم الدقة في وصف سيولة خليط الفحم باستخدام مؤشر اللزوجة. قال لي فا لين للصحفيين إن معدات تكرير الفحم الموجودة حاليًا يمكن أيضًا تحويلها باستخدام آلات الطحن بالقضبان المتوفرة. على سبيل المثال، في مشروع إنتاج الميثانول بمعدل 600 ألف طن سنويًا، وبافتراض عدم تغيير كمية الفحم المستخدمة، فإن تركيز خليط الفحم يرتفع من 60% إلى 68%. ونتيجة لذلك، يقل كمية الماء المضافة يوميًا بمقدار 23.33 طن، مما يسمح بإنتاج 10500 متر مكعب قياسي من الغاز الصناعي الفعال إضافيًا (مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 10500 متر مكعب قياسي). كما يزيد إنتاج الميثانول بمقدار 5.05 أطنان في الساعة، ويتم توفير 5249 متر مكعب قياسي من الأكسجين في الساعة. بافتراض سعر طن الميثانول 1800 يوان، يمكن زيادة الدخل سنويًا بمقدار 72.72 مليون يوان، وإذا أخذنا في الاعتبار توفير الأكسجين وغيره، فإن الفائدة الاقتصادية السنوية تتجاوز 100 مليون يوان، بينما لا تتجاوز تكلفة التحديث 30 مليون يوان فقط. حاليًا، أنجز المركز تطوير حزمة عمليات تصنيع اللب المصاحبة لإنتاج 600 ألف طن سنويًا من الميثانول، استعدادًا لإجراء تجربة تطبيقية صناعية.