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ऐसे उपकरणों की संख्या न तो बहुत कम है, और न ही बहुत ज्यादा। इनका उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, एवं इन्हें अलग-अलग जगहों पर रखा जाता है। ऐसे लोगों का कोई निश्चित ठिकाना नहीं होता; वे ठीक वैसे ही भटकते रहते ह वास्तविक महान लोगों की तुलना में मुझमें अभी बहुत कमियाँ हैं; उपकरणों के बारे में मेरी अपनी ही समझ है। उत्पादन उपकरणों को प्रक्रियाओं एवं उपकरणों में विभाजित किया जा सकता है; ये एक-दूसरे के पूरक हैं, और इनमें से कोई भी आ अनुसंधान संस्थानों द्वारा नई प्रक्रियाएँ एवं तकनीकें विकसित की जाती हैं। इसके बाद डिज़ाइन संस्थान, अभिक्रिया-तंत्र एवं सामग्री के गुणों के आधार पर उपयुक्त उपकरणों का चयन करते हैं। अंत में, उत्पादन करने वाले कर्मचारी, अभिक्रिया-तंत्र की समझ एवं उपकरणों के बारे में अपनी जानकारी के आधार पर उत्पाद की गुणवत्ता एवं उत्पादन क्षमता निर्धारित करते हैं। डिज़ाइन विभाग द्वारा डिज़ाइन किए गए उपकरणों को सफलतापूर्वक कार्य करने हेतु ऐसा ही होना आवश्यक है। उत्पादन प्रक्रिया में समस्याओं का बेहतर ढंग से आकलन एवं समाधान करने हेतु, प्रतिक्रिया-प्रक्रियाओं को ठीक से समझना आवश्यक है। लेकिन इसके साथ काम करने वाले उपकरणों के बारे में गहरी जानकारी होना आवश्यक है। हम तो केवल ऑपरेटर हैं; हमें यह जानने की आवश्यकता नहीं है कि ये उपकरण कैसे विकसित किए गए, बस इनके प्रदर्शन एवं वास्तविक क्षमताओं को जानना ही पर्याप्त है। उपकरणों की गुणवत्ता ही यह तय करती है कि उत्पादन/संचालन सुचारू रूप से हो पाएगा या नहीं। उपकरणों में भी अपना स्वभाव होता है; कभी वे अतिभार से परेशान हो जाते हैं, तो कभी भूख से परेशान हो जाते हैं। इन्हें एक “जीव” के रूप में ही देखा जा सकता है। यदि हम उन्हें ठीक से समझें, उनके बारे में जानें, एवं उनका सम्मान करें, तो ही वे हमें पूर्ण लाभ दे पाएंगे। उपकरणों के सहयोग से ही प्रक्रिया को सफलतापूर्वक चलाया जा सकता है। उपकरण, प्रक्रियाओं की सेवा हेतु ही बनाए जाते हैं। डिज़ाइन विभाग, तो ऐसा ही है… जैसे कि “ईश्वर का हाथ”… वह उपकरणों को जीवन देने के साथ-साथ उनकी नियति भी निर्धारित कर देता है। प्रक्रिया-संबंधी दृष्टिकोण से, अधिकांश प्रक्रियाएँ तभी ही संभव हैं, जब रिएक्टर में रासायनिक अभिक्रियाएँ होती हैं; अन्य सभी प्रक्रियाएँ भौतिक अभिक्रियाएँ ही हैं। यदि रासायनिक अभिक्रियाओं की प्रक्रिया, पदार्थों के गुणों के बारे में जानकारी हो, तो प्रक्रियाओं को संचालित करना आपस में ऊष्मा का हस्तांतरण, चरण-परिवर्तन – इनके द्वारा उत्पादों को अलग करके उनकी शुद्धता बढ़ाई ज चाहे उपकरणों में कितना भी बदलाव किया जाए, हमेशा ही डिस्टिलेशन टॉवर, हीट एक्सचेंजर, पंप, वाल्व आदि होते हैं। ये सभी उपकरण एक-दूसरे से जुड़े होते हैं। केवल उन उपकरणों को अच्छी तरह समझने वाला ही उनका सही उपयोग कर सकता है। डिस्टिलेशन टॉवर हमेशा मौजूद रहता है; इनपुट एवं आउटपुट में संतुलन बना रहता है, ऊर्जा संरक्षण होता है, एवं गैस-तरल के बीच भी संतुलन बन एक बार जब कोई उत्पाद तैयार हो जाता है, तो क्या उसमें बदलाव करना संभव ही नहीं है? यानी, सामग्री एवं अभिक्रिया की परिस्थितियाँ बदल जाती हैं… तो क्या कुछ उपकरणों को जोड़ने या हटाने से काम ही नहीं हो पाएगा? क्या सुरक्षा मानकों, सुरक्षा संबंधी नियमों, आठ विशेष प्रकार के कार्यों, तथा अस्थायी विद्युत उपयोग संबंधी नियमों का पालन करके, एवं आपातकालीन योजनाओं के अनुसार काम करने पर ही काम नहीं किया जा सकता? सुरक्षात्मक निगरानी होने, उत्पादन संबंधी सुरक्षा जोखिमों के प्रति जागरूकता होने, एवं पर्याप्त उत्पादन कौशल होने पर, कोई भी उपकरण हो, फिर भी इच्छा होने पर ही काम अच्छी तरह से किया जा सकता है।
मैं इस बात से पूरी तरह सहमत हूँ। सुरक्षा निगरानी के साथ-साथ, उत्पादन संबंधी जोखिमों के प्रति जागरूकता भी आवश्यक है। पर्याप्त उत्पादन कौशल होना भी जरूरी है। चाहे कोई भी उपकरण ही क्यों न हो, अगर इच्छा हो तो काम अवश्य ही पूरा किया जा सकता है।
मैं पोस्ट करने वाले व्यक्ति की राय से पूरी तरह सहमत हूँ। उसने जिस तरह इस उपकरण को “जीवित” मानने की बात कही है, वह बात मुझे भी बहुत समझ में आई। जब मैं कैटलिस्ट ऑपरेटर के रूप में काम करता था, तब मैंने कहा था कि कैटलिस्ट उपकरण तो वास्तव में एक व्यक्ति ही है; अभिक्रिया होने वाली जगह तो व्यक्ति का मुँह है, आसवन की प्रक्रिया तो व्यक्ति का पेट है, एवं अवशोषण/स्थिरीकरण की प्रक्रिया तो व अगर बहुत ज्यादा खाया जाए, तो पचने में कठिनाई होती ह……
सीख लिया है… हर दिन आकर आपके पोस्ट देखूँगा। मैं आपको अपना गुरु मानकर, *एल्किलीकरण* सीखना चाहता हूँ।
अच्छा लिखा है… ध्यान से सोचकर एवं महसूस करके ही लिखा गया है।