Intercambiador de calor

http://bbs.hcbbs.com/thread-461647-1-1.html Se recomienda echar un vistazo a este hilo

La presión del condensador en la parte superior de la torre afecta al ahorro de energía y al rendimiento de toda la torre. Cuanto más bajo sea la caída de presión, mejor. Se recomienda utilizar barras de desvío La mayoría de las empresas petroquímicas a nivel nacional utilizan conexión en paralelo. Lo clave es calcular bien y elegir el modelo adecuado.

Según la descripción del autor del hilo, el diseño original del condensador en la parte superior de la torre consistía en dos unidades conectadas en paralelo; además, se mencionó que el efecto de intercambio térmico no era bueno (dado que no se especificaron los detalles, se entiende, según la lógica habitual, que la tasa de recuperación de material condensado no era alta). Actualmente, el autor del hilo espera conectar los dos condensadores en serie para lograr una mayor tasa de recuperación del material. Si es ese el caso, lo primero que se puede concluir es que el diseño actual de los dos condensadores no es adecuado para las condiciones de operación. Si no se trata de un problema relacionado con los parámetros de diseño, entonces el problema radica en la empresa encargada del diseño de los condensadores. La fuente de los problemas para satisfacer las exigencias es el diseño. Además, por lo general los condensadores en la parte superior de la torre no funcionan en un modo de uno activo y otro de reserva. Por lo tanto, en el diseño actual, con dos unidades conectadas en paralelo, el flujo de materiales se divide en dos corrientes que entran al condensador. Por eso, cuando se utilizan dos unidades conectadas en serie, primero hay un problema de insuficiente área para el flujo de materiales; no es posible simplemente colocar una de las unidades más atrás. Se recomienda proporcionar al equipo de diseño los valores de tasa de vaporización en las salidas de estos dos condensadores conectados en paralelo, y posteriormente añadir un enfriador adicional como complemento. O bien, simplemente abandonar los dos intercambiadores de calor que actualmente no cumplen con los requisitos, y rediseñar y fabricar uno o dos condensadores que sí cumplan con las especificaciones necesarias. También puede enviarme los parámetros de diseño; le presentaré una propuesta para un condensador con aletas interiores para que pueda compararla.

De hecho, se debe al aumento de la capacidad de producción, lo que hace que los condensadores ya no puedan satisfacer las necesidades actuales

Se recomienda verificar los parámetros después del aumento de la carga actual; no solo se debe analizar la caída de presión y el consumo energético relacionado con la velocidad del flujo, sino también el equilibrio térmico en ambos lados, así como la tasa de recuperación del disolvente. Si el aumento en la capacidad es considerable, se recomienda reemplazar el condensador. Simplemente colocar un enfriador adicional al final de estos dos condensadores en paralelo probablemente no dará buenos resultados.