Las nuevas tecnologías de granuladoras de doble tornillo/granuladoras de plástico que merece la pena conocer en 2016

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Este mensaje fue editado por última vez por ljtjbx el 19-10-2016 a las 09:05. Se trata de una de las nuevas tecnologías más interesantes en el área de las máquinas de granulación de doble tornillo para el año 2016: las extrusoras de doble tornillo con movimiento paralelo y en la misma dirección. Estas máquinas se utilizan ampliamente en la modificación de plásticos, su teñido y su refuerzo. Actualmente, las extrusoras de doble tornillo utilizadas en el país se enfrentan a todo tipo de problemas durante el proceso de producción. Muchos clientes que utilizan extrusoras de doble tornillo se encuentran con muchas dudas; por ejemplo, ¿por qué las propiedades físico-químicas de los gránulos son inestables durante el proceso de producción? Las partículas modificadas sufren quemado, plastificación deficiente y formación de grumos; en las masterbatches se observa una coloración irregular; durante la producción de masterbatches con alto contenido de carga, los componentes de relleno se expulsan ； En la producción, es necesario ajustar constantemente la fórmula ； Los defectos de las partículas son cada vez más graves ； Los accesorios del tornillo se desgastan; se deben reemplazar con frecuencia ； El costo de la fórmula no disminuye, sino que aumenta, etc. Ante estas y otras dudas de los clientes, Meihu Plastics Machinery propone la siguiente teoría y la aplica en el diseño de extrusoras; asimismo, ha solicitado cuatro patentes de invención y doce patentes de modelo de utilidad. Problema 1: Disminución de las propiedades físicas del producto: durante la extrusión del material plástico fundido mediante el tornillo, debido a que el espacio de ajuste relativo entre el tornillo y el cilindro de las extrusoras tradicionales es excesivamente grande, se genera una cantidad excesiva de flujo inverso, lo cual provoca un corte repetido de cada uno de los componentes de la fórmula. Este corte excesivo incrementa rápidamente el calor de cizallamiento interno del material fundido, dañando en distinta medida los componentes de la fórmula, como la descomposición prematura y la volatilización de ciertos aditivos. Pregunta 2: Defectos en las partículas (presencia de poros, marcas de flujo, cicatrices; producción baja y consumo energético elevado): Debido al gran espacio entre las partes del equipo de extrusión, se produce un flujo inverso del material fundido, lo que disminuye la capacidad de transporte del material por parte del tornillo extrusor por unidad de tiempo. 1: Presión en la boquilla baja ； Causa que las partículas no se compacten. 2: Baja producción ； La contracorriente provoca un cizallamiento repetido, lo que consume innecesariamente mucha energía eléctrica y aumenta los costos de granulación. Mei Hu 50, 55 KW; capacidad real de producción según pruebas: material de prueba, PP–MR1600 ； Su densidad es de 0,9; en condiciones normales de producción, se puede alcanzar un rendimiento de 280 kg/h. El consumo eléctrico es de 100-160 yuanes por tonelada. Pregunta tres: La superficie de las partículas no es brillante; además, al cambiar los materiales, resulta difícil limpiar el tornillo. El cilindro también se puede oxidar y obstruirse. El cilindro es la pieza clave del extrusor; las máquinas de plástico de marca Meihu han mejorado significativamente la precisión de los canales de flujo dentro del sistema de extrusión. Tanto el cilindro como el tornillo están hechos de aleaciones especiales importadas, diseñadas específicamente para máquinas de plástico. La superficie puede alcanzar un nivel de brillo similar al de un espejo, lo que reduce la fricción durante el avance del material fundido. Además, facilita el cambio de color y la limpieza del producto. Es una condición necesaria para la producción de masterbatches de colores y de masterbatches para plásticos de altas exigencias. En cuanto al enfriamiento del cilindro, la máquina de plástico Meihu utiliza un sistema de enfriamiento por aceite de doble canal, el cual evita el enfriamiento brusco del cilindro de material y reduce la acumulación de carbonilla y la obstrucción por óxido en los orificios de enfriamiento del cilindro. Meihu es la única empresa en China que utiliza material plástico especial para espejos en sistemas de extrusión completa. El cañón del extrusor, el tornillo, la cabeza de molde y la placa de salida de la barra, así como su cavidad interna, están fabricados íntegramente con material pulido. (No cromado) Pregunta 4: Mala dispersión de la mezcla en polvo: La curva del manguito roscado tiende a los valores teóricos de diseño ； Se ha reducido al mínimo el espacio de amasado, lo que mejora la capacidad de mezclado del manguito roscado ； Análisis de aplicaciones: por ejemplo, en los dos tipos de masterbatches blancos, PP y PET, se requiere no solo una buena dispersión, sino también una viscosidad elevada. Si hay demasiado cizallamiento, la dispersión será buena, pero la viscosidad disminuirá, lo que afecta directamente al resultado del teñido durante el proceso de hilado. Problema cinco: las propiedades físicas y químicas no cumplen con los requisitos. El exceso de cizallamiento genera calor, lo que provoca una disminución en las propiedades físicas y hace que las propiedades químicas no cumplan con los estándares requeridos. Dado que los tornillos de doble hélice están formados por una combinación de roscas modulares, en general, los tornillos utilizados para fabricar masterbatches tienen una relación longitud-diámetro bastante alta (en las máquinas de tipo 50, esta relación va de 44:1 a 48:1) ； 2090-2280 MM). El eje central que sirve para posicionar los manguitos roscados se posiciona, por lo general, mediante dientes de tipo espiral logarítmica. Por eso, la precisión en la posición rectilínea del eje central es de suma importancia. Ella determina si las fases del primer y último manguito roscado dentro del conjunto de tornillos pueden alinearse en una misma línea recta. Esto afecta directamente la eficacia con la que las espirales arquimédicas de los manguitos roscados se unen entre sí en los dos tornillos ； Si la precisión no es alta, se pierde el efecto de mezclado que proporcionan los bloques roscados; en ese caso, solo se puede lograr el efecto de cizallamiento aumentando el número de bloques de mezclado. Sin embargo, un exceso de bloques de cizallamiento no solo incrementa la resistencia, sino que también genera demasiado calor por cizallamiento, lo cual puede provocar la descomposición de la materia prima y la pérdida de los componentes de la fórmula, afectando negativamente sus propiedades físicas. Nuestra empresa mejora constantemente el diseño de las extrusoras, en función de los problemas que surgen durante la producción de los clientes. Actualmente, nuestras extrusoras de tipo B están en el mercado desde hace casi cuatro años, y han recibido el reconocimiento unánime de nuestros clientes. Queridos amigos, créanme: una buena extrusora es la clave para el éxito de la fórmula; una buena extrusora es la clave para ahorrar costos. Meyu Plastic Machine crea máquinas de plástico de alta calidad para sus clientes con sinceridad y dedicación. Con el objetivo de servir al cliente como principio fundamental, y con la satisfacción del cliente como responsabilidad propia.