Der Ausgang der Wasserringvakuumpumpe hat einen starken Geruch

Versuchen Sie es mit einer Trocken-Vakuumpumpe – so lässt sich das Problem mit Gerüchen auch gut lösen

Der Geruch ist der von Benzol usw. am Eingang – man kann den Pumpenausgang nicht dafür verantwortlich machen. Wenn man die Menge am Eingang verringert, wird der Geruch am Ausgang natürlich schwächer! Wie zum Beispiel Kondensatoren mit Kühlmittel am Eingang usw.

Bei der Anwendung des Vakuum-Entlüftungsverfahrens werden die flüssigen Aromaten Tropfen und Nebel durch das Hochgeschwindigkeits-Vakuum abgesaugt. Die direkte Abgabe dieser Stoffe in die Atmosphäre führt dazu, dass die Aromaten in die Luft gelangen, was die Umwelt belastet und außerdem ein Krebsrisiko für den Menschen darstellt. Auf der Grundlage meiner langjährigen Erfahrung im effizienten Entschäumen und Entnebeln von Gas- und Flüssigkeitsgemischen mit Hilfe von Blattanordnungen rate ich dazu, am Eingang und Ausgang der Vakuumpumpe einen mobilen, effizienten Entschäumer/Entnebler einzubauen. Dadurch können die in der Vakuumluft enthaltenen aromatischen Flüssigkeitstropfen effektiv gefangen und zurückgewonnen werden. Die verbleibenden Spuren an gasförmigen aromatischen Stoffen können anschließend mithilfe von Verfahren zur Adsorption von VOCs beseitigt werden. Weitere technische Informationen finden Sie unter dem Link http://bbs.hcbbs.com/thread-1634292-1-1.html.

Am Pumpenausgang wird eine Ausgangskondensationsanlage hinzugefügt! Benzol lässt sich ebenfalls gut recyceln

Es ist natürlich gut, am Ausgang der Vakuumpumpe eine Kondensationsanlage hinzuzufügen. Doch nach der Kondensation des von der Vakuumpumpe abgesaugten Gases ist die Anzahl sowie Menge der winzigen Flüssigkeitströpfchen, die im Gas schweben, so groß, dass sie nicht durch Schwerkraft aus dem Gasstrom entfernt werden können. Es ist daher notwendig, mithilfe von effizienten Gas- und Flüssigkeitsentmistern diese kleinen Benzoltröpfchen aus dem Gasstrom zu fangen und zurückzugewinnen, um den Geruch der abgegebenen Gase weiter zu verringern.

Ich verstehe nicht, was ein hocheffizienter Entschäumer für Gas-Flüssigkeits-Gemische ist – das ist wohl ein von Ihrem Unternehmen erfundener Begriff! Ob die winzigen Flüssigkeitströpfchen, die nach der Kondensation des Dampfs entstehen, schaumartig aussehen, hängt von den Bestandteilen ab, die das Gas enthält. Ob es außerdem mehr solcher winzigen Flüssigkeitströpfchen gibt – ich weiß nicht, ob Sie schon einmal vom Gastransport gehört haben? Dass es möglich ist, die winzigen Tropfen mitzunehmen, liegt an der Wirkung der Gasmoleküle – und das hängt von der Geschwindigkeit des Gasstroms ab. Zwar können dadurch kleinere Tropfen möglicherweise nicht gut getrennt werden; in solchen Fällen ist eine spezielle Trennvorrichtung erforderlich. Soweit ich weiß, bleibt die beste Methode zur Trennung von Gasgemischen, die winzige Tropfen enthalten – oder auch Schaum – weiterhin die Zentrifugaltrennung. Es handelt sich dabei um eine Art „Tornado“-Trennung, und nicht um irgendwelche anderen Trennvorrichtungen!

Es scheint, als beschränkt sich Ihr Wissen über die Technik der dynamischen Trennung noch auf ein paar Seiten in Universitätsbüchern. Die Wirbelstromtrennung ist nur eine kleine Kategorie innerhalb der Zentrifugentrenntechnik. Die Technologie zur Trennung von Gas und Flüssigkeit mittels Federnblättern kombiniert Methoden wie Impulstrennung, Zentrifugentrennung, Kondensations-Trennung sowie die Nutzung der Freienergie an der Flüssigkeitsoberfläche zur Trennung. Was Fachkompetenz und Berufserfahrung angeht, so verfüge ich über umfassende Kenntnisse im Bereich der Luftströmungsübertragung. Ich beschäftige mich seit über 20 Jahren mit der Verbreitung effizienter Dynamik-Trenntechnologien sowie mit der Konzeption von Geräten für diese Zwecke. Im Bachelorstudium habe ich Polymerchemie und -technologie studiert, im Masterstudium Chemietechnik. Ich kenne die verschiedenen Mechanismen, durch die in Gasströmen Flüssigkeitströpfchen entstehen können, sowie die Verteilung der Größe dieser Tröpfchen. Zudem verfüge ich über internationale, etablierte Modelle zur präzisen Berechnung des Trennprozesses zwischen Gas und Flüssigkeit – darunter die Stokes-, Allen- und Newtonsche Modelle. Außerdem kenne ich die quantitativen Auswirkungen verschiedener Parameter wie Temperatur, Druck, Kompression des Gases, Strömungsgeschwindigkeit des Gases, Zusammensetzung des Gases, Viskosität des Gases, Dichte des Gases, Dichte der Flüssigkeitströpfchen, Viskosität der Flüssigkeitströpfchen sowie Oberflächenspannung der Flüssigkeitströpfchen auf den Trennprozess. Die Prozesspakete von Shell, Dow, SD, Davy, Topsoe, Lurgie, Linde, Casale, UOP und Lummus beinhalten Berechnungen zu Verfahren wie der Trennung von Gas und Flüssigkeit sowie zur Trennung mit mehreren Wirbelstromkomponenten – außerdem die Planung der entsprechenden Trennvorrichtungen. Im Laufe der Zeit wurde ich wiederholt um Hilfe bei der Erstellung von technischen Lösungen gebeten. Der reflektierende Mehrfaktor-Turbine-Trenner gehört ebenfalls zu den Zentrifugentrennern. Allerdings weist er eine deutlich bessere Effizienz sowie Stabilität bei der Trennung von Gas und Feststoffen (oder Flüssigkeiten) im Vergleich zu den herkömmlichen Wirbelstromtrennern auf. Was die Trennung von Gas und Flüssigkeit betrifft, so ist die Schwingblatt-Technologie zur Entfernung von Schaumstoffpartikeln in Bezug auf den Betriebsbereich, den Druckverlust sowie das Preis-Leistungs-Verhältnis den mehrfaktoriellen Wirbelstrom-Trennern mit reflektierendem Strömungsweg überlegen. Für den Ammoniaksyntheseprozess bei Drücken von 20 MPaG bis 40 MPaG ist es notwendig, einen axialstrombasierten Mehrfaktor-Turbinalturscheider zu verwenden – und nicht einen Rückström-basierten Mehrfaktor-Turbinalturscheider. Sie können sich bei erfahrenen Fachkollegen im In- und Ausland informieren und anschließend darüber diskutieren.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von symc am 1.11.2016 um 20:06 bearbeitet. Nun, ich glaube fest daran, dass Ihr akademischer Ruf sehr gut ist … und auch Ihr Bildungsniveau sehr hoch! Auch diejenigen, die sich professionell mit diesem Thema beschäftigen, sind alle sehr überzeugt! Ich bin nur ein Amateur, aber eines ist mir klar: Bei der Anwendung von Technologien spielt es keine Rolle, wie beeindruckend sie aussehen oder klingen mögen. Nur das Beste ist geeignet – es gibt kein Gerät, das für alle möglichen Einsatzbedingungen geeignet wäre……

Die Ausrüstung für Technologien der dynamischen Trennung ist keine Standardausrüstung; vielmehr muss auf der Plattform zur präzisen Berechnung der dynamischen Trennung eine individuelle Lösung für jeden Fall entwickelt werden, wobei dies anhand der betrieblichen Parameter geschieht. Es gibt keine völlig identischen Betriebsbedingungen, und es gibt auch keine völlig gleichen dynamisch effizienten Trennvorrichtungen. Sie können unsere Website unter www.novelenergytech.com besuchen, um zu prüfen, ob es unter unseren vielen Leistungen eine exakt gleiche Trennvorrichtung gibt.