La experiencia más completa en la reducción del ruido de los soplantes rotativos (consejos prácticos)

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La última vez que este mensaje fue editado fue por jennifer12580, el 21 de octubre de 2016, a las 10:30. ¿Por qué hace tanto ruido el soplador de tipo Roots cuando está en funcionamiento? Primero, veamos cuáles son las causas del ruido que genera este tipo de soplador. Las bombas de émbolo Rotz inhalan y expulsan grandes cantidades de aire en cada ciclo, lo que provoca cambios bruscos en el flujo de aire. Esto genera un ruido considerable; por eso se les conoce como los “tigres sonoros” entre los productos mecánicos. El problema es aún más grave cuando se opera a altas presiones. Cuanto mayor sea el flujo de aire, la presión y la velocidad de rotación, mayor será el ruido generado. Por su parte, la producción a gran escala moderna espera que las bombas de tipo Roots puedan ofrecer una presión más alta y un caudal de aire mayor. El ruido de las turbinas de rotores incluye ruido mecánico y ruido aerodinámico, y el ruido aerodinámico a su vez comprende ruido de rotación y ruido por vórtices. Los ruidos mecánicos incluyen principalmente el ruido de los engranajes, el ruido de los rodamientos y el ruido por vibraciones en las tuberías. El ruido de rotación se produce cuando las palas en rotación pasan por la salida de un canal estrecho; en ese momento, hay grandes cambios en la presión aerodinámica y en la velocidad del flujo de aire a lo largo de la circunferencia. Esto genera fluctuaciones periódicas en la velocidad y la presión del flujo de aire, así como compresiones isocóricas instantáneas, lo que a su vez produce un intenso ruido dinámico del gas. El ruido por turbulencia, también conocido como ruido de flujo turbulento, se debe a las fluctuaciones de presión en el flujo de aire causadas por la capa límite turbulenta y su desprendimiento. Por un lado, cuando el rotor gira, se forman vórtices en su superficie; la división de estos vórtices genera ruido. Por otro lado, el gas a alta presión se escapa hacia las zonas de baja presión a través de los espacios entre las piezas, y esto también produce ruido al pasar por los orificios y las curvas. Estos ruidos, sumados a la resonancia de Helmholtz en el volumen de admisión del ventilador, hacen que el ruido generado por el ventilador de tipo Roots sea insoportable. La reducción del ruido por absorción sonora es un método que se utiliza para controlar la intensidad del ruido durante su propagación. Las bombas de tipo Roots absorben el ruido a través de ciertos materiales; esta capacidad de absorción es bastante efectiva y es algo muy común. Está estrechamente relacionada con el espacio interior o con las estructuras diseñadas para absorber el ruido. El silenciador para soplantes rotativos es un dispositivo diseñado específicamente para reducir el ruido, y fue desarrollado a medida que la ciencia y la tecnología avanzaban. Se utiliza en muchos tipos de maquinaria, y su eficacia es bastante buena: permite disminuir el nivel de ruido. Al instalarse en las máquinas y motores, ofrece el mejor efecto de absorción de sonido. Realmente ha logrado una ventaja ideal para reducir el ruido en estos aspectos, centrándose en un amplio reconocimiento técnico y creando así una ventaja basada en la avanzada tecnología. http://www.hcblower.com/wp-content/uploads/2016/10/%E9%A3%8E%E6%9C%BA%E6%B6%88%E5%A3%B0%E5%99%A8.png En el caso de los soplantes que se utilizan en el lugar donde se encuentra la instalación, se pueden adoptar diferentes medidas de control según el nivel de ruido que generen, las condiciones del lugar y los requisitos de reducción de ruido. En general, estas medidas incluyen la instalación de silenciadores, el uso de cubiertas aislantes, la modificación de la sala donde se encuentran los soplantes o el revestimiento de las tuberías. 1. Métodos de control del ruido mecánico Para el ruido mecánico de los soplantes de tipo Roots, el método principal de control es mejorar la precisión en su montaje ； Reemplazar los rodamientos de bolas antiguos, o utilizar rodamientos deslizantes en su lugar, para que el rotor esté en equilibrio dinámico ； Conectar el motor y el soplador mediante un acoplamiento elástico ； Fortalecer el mantenimiento de los equipos, así como su lubricación y reabastecimiento de combustible; apretar los pernos de conexión y reemplazar las piezas dañadas, entre otras cosas. Estas medidas son efectivas para reducir el ruido en los soplantes de tipo Roots. 2. Métodos generales de control del ruido aerodinámico (1) Instalación de silenciadores. En general, el ruido aerodinámico que se emite desde las entradas y salidas de aire de la turbina es 10~20 dB(A) más alto que el ruido que se emite en otras partes. Por lo tanto, al tratar de controlar el ruido de la turbina, lo primero que se debe hacer es instalar silenciadores adecuados en las tuberías de entrada y salida de aire. En las turbinas de ventilación se utilizan silenciadores. Actualmente, tanto en el país como en el extranjero, predomina el uso de silenciadores de tipo resistivo. Los silenciadores de mayor tamaño y con un rango de atenuación más reducido ya se utilizan poco. Por supuesto, la elección, diseño e instalación de los silenciadores deben realizarse según las condiciones reales. (2) Instalar una cubierta aislante para el soplador de tipo Roots. Productos relacionados: cubiertas aislantes para sopladores de tipo Roots. La medida de aislamiento consiste en envolver todo el conjunto del soplador con una cubierta aislante hermética. La clave técnica radica en determinar qué medidas de enfriamiento se deben utilizar para garantizar el funcionamiento adecuado del ventilador. Actualmente, tanto en el país como en el extranjero, se utiliza el método de enfriamiento por aire. Las principales formas de enfriamiento son: el enfriamiento por ventilación natural con ventiladores, el enfriamiento por succión de aire a presión negativa, el enfriamiento por circulación de aire dentro de una cámara y el enfriamiento mediante ventilación mecánica externa. http://www.hcblower.com/wp-content/uploads/2016/10/%E9%A3%8E%E6%9C%BA%E9%9A%94%E9%9F%B3%E7%BD%A9.jpg (3) Reforma de la sala de los ventiladores: Si el grupo de ventiladores cuenta con una sala dedicada a ellos, se puede aprovechar la situación existente y transformar esa sala en un espacio insonorizado. Es decir, se encierra el ventilador dentro de la sala de ventiladores para que su ruido no se escape. Las principales medidas técnicas son el uso de puertas aislantes, ventanas aislantes, barreras acústicas y paredes aislantes, así como la aplicación de materiales absorbentes adecuados. (4) Envoltura de las tuberías: Para reducir el ruido que emana de los conductos de ventilación de las turbinas, se puede envolver a las tuberías de forma spiralada, impidiendo así que el ruido se propague por esos conductos. (5) En la amortiguación de vibraciones se tienen en cuenta factores como la seguridad, la estabilidad y la facilidad de mantenimiento. Se eligen amortiguadores adecuados para eliminar las conexiones rígidas entre las máquinas y los equipos, con el fin de reducir el ruido generado por las vibraciones sólidas. También se pueden cavar zanjas antivibración en lugar de sistemas de aislamiento para las bases, lo cual puede dar ciertos resultados. Además, si no se realiza un mantenimiento adecuado, el ruido puede aumentar. ¿Qué deberíamos hacer cuando el ruido aumenta? I. El aumento de presión debido a la obstrucción de las tuberías: en este caso, es necesario limpiar o reemplazar las tuberías.
II. Las vibraciones causadas por una instalación incorrecta de la cubierta de la correa: en este caso, basta con revisar y volver a instalar la cubierta de la correa.
III. Desgaste de los rodamientos del motor: en este caso, es necesario reemplazarlos por otros nuevos.
IV. La entrada de polvo dentro del soplador de tipo Roots provoca daños: en este caso, es necesario desmontar y reparar el soplador (se recomienda buscar a un técnico especializado para realizar esta tarea).
V. La falta de lubricante también puede causar ruidos excesivos: en este caso, es necesario revisar el sistema de suministro de aceite.
VI. Una mala lubricación requiere que se limpien regularmente las boquillas de lubricación y los filtros de aceite.
VII. Las poleas están sueltas: en este caso, es necesario apretarlas adecuadamente.
VIII. La correa se desliza: en este caso, es necesario ajustar la tensión de la correa. Los puntos anteriores son una analítica de las causas por las cuales los ventiladores rotativos generan ruido, así como las soluciones para ello. En caso de que se presente este problema, se pueden utilizar estas informaciones para resolverlo. Cuando el ruido del ventilador rotativo aumente, no hay que preocuparse; primero, hay que detener el ventilador para averiguar cuál es la causa. Si realmente no se logra encontrar la causa, entonces es necesario consultar a un fabricante especializado en la reparación de ventiladores rotativos. Por más que el ventilador rotativo tenga un buen rendimiento, es necesario realizar tareas de mantenimiento regularmente. Solo así se podrá prolongar la vida útil del ventilador.