¿Los intercambiadores de calor del proceso de azufre tienen sellos de azufre tanto en el lado de la carcasa como en el lado de las tuberías?
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La última edición de este mensaje fue realizada por sxf1028102800 el 23 de octubre de 2016, a las 14:05. El proceso de intercambio de calor del gas de proceso funciona de la siguiente manera: el gas de proceso que sale del convertidor de primer nivel entra por la entrada del lado de los tubos del intercambiador de calor del gas de proceso. Luego, ese gas sale por la salida del lado de los tubos y pasa al refrigerador de segundo nivel. El gas de proceso que sale del refrigerador de segundo nivel entra al lado de la carcasa del intercambiador de calor del gas de proceso, y desde allí vuelve al convertidor de segundo nivel. El azufre líquido que se encuentra en el lado de los tubos del intercambiador de calor para gases de proceso entra al tanque de azufre líquido a través del dispositivo de sellado de azufre. En cambio, en el lado de la carcasa del intercambiador de calor no hay tal dispositivo de sellado. Creo que el gas de proceso que sale del enfriador secundario contiene algo de azufre líquido, el cual termina llegando al lado de la carcasa del intercambiador de calor. Con el tiempo, ¿no habrá una cantidad considerable de azufre líquido allí? Pero en el circuito de la carcasa de nuestro intercambiador de calor por flujo de gas, no se ha instalado un dispositivo de sellado con azufre en el tanque de entrada de azufre líquido. No lo entiendo; por favor, que alguien experto me lo explique. Gracias, ¡se añadirán puntos!
Compartimos uno para los dos trayectos; antes de la sellado con azufre, existen válvulas de manguito que permiten hacer cambios. Por lo general, cuando la carga es baja, hay más azufre líquido en el trayecto del tubo.
Al revisar los planos anteriores, hay una salida de aguas residuales en el lado del casco. No se aplicó sello de azufre.
El flujo del gas de proceso en nuestra fábrica es el siguiente: el gas de proceso que proviene del horno Claus pasa primero por dos calderas de recuperación de calor； Luego, pasa por el primer condensador de azufre: el gas del proceso fluye por el interior de los tubos (el azufre enfriado entra en el primer condensador de azufre y, a continuación, en el tanque de azufre líquido); el agua de alimentación de la caldera de baja presión fluye por el exterior de los tubos ； La fase gaseosa que sale del primer condensador de azufre entra en el calentador de alimentación de la primera etapa de reacción (el gas del proceso circula por el interior de los tubos, mientras que el vapor a baja presión lo hace por el exterior de los mismos; el agua de condensación a baja presión entra al exterior de los tubos del primer condensador de azufre) ； La fase gaseosa que sale del calentador se divide en dos ramas que van al convertidor de primer nivel; posteriormente, las fases gaseosas resultantes se vuelven a unir en una sola rama ； La fase gaseosa que sale del convertidor de primer nivel entra en el condensador de azufre de segundo nivel (el proceso posterior es similar al del primer nivel). . . ） ； Finalmente, la fase gaseosa que sale del convertidor secundario entra en el condensador final de azufre. El azufre líquido enfriado pasa por el tercer dispositivo de sellado de azufre y llega al tanque de azufre líquido, mientras que la fase gaseosa se dirige a la unidad de tratamiento de gases de escape. . . . . . . La mayor proporción de azufre líquido proviene del sellador de azufre de primer nivel; la siguiente proporción proviene del sellador de azufre de segundo nivel, y la menor cantidad proviene del de tercer nivel. Sin embargo, el sellador de azufre de tercer nivel es el que se obstruye con más facilidad (se utiliza un sistema de calefacción por revestimiento)
Nuestro equipo antiguo tampoco cuenta con un tanque de sellado con azufre, pero sí tiene válvulas de descarga en el sitio, que se utilizan para vaciar periódicamente los tanques y luego limpiarlos