أرجو من الخبراء توضيح ما إذا كان من الممكن تعديل الغلاية بهذه الطريقة أم لا؟
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة “الأبيض رقم واحد” في تاريخ 26/10/2016 الساعة 11:23.الخلفية: صاحب المنشور هو شخص غير متخصص في مجال الغلايات، وقد كلفه المدير مؤخرًا بمهمة تحويل غلاية الزيت الحراري القديمة الموجودة في المصنع إلى غلاية لحرق السوائل الناتجة عن مختلف الأجهزة (وهي سوائل خطرة ولا يمكن التخلص منها خارج المصنع). وفيما يلي تفاصيل خطة التحويل:
1. الغلاية الأصلية هي غلاية زيت حراري بقدرة 1200 واط، تعمل بالفحم، ويتم تفريغ الزيت الحراري من داخل الغلاية. ولمنع ارتفاع درجة حرارة أنابيب الغلاية وتلفها، يتم تمرير بخار بمعدل 2 طن/ساعة داخل الأنابيب لحمايتها، ثم يتم تصريف البخار في نفس المكان (ولا يتم التفكير في استغلال الحرارة الناتجة عن هذه الغلاية في الوقت الحالي)； 2. تم تركيب رأس رش بخاري في الفتحات الموجودة في جدار منطقة الاحتراق الرئيسية للفرن، ويتم رش أنواع مختلفة من السوائل النفايات عبر هذا الرأس بشكل عرضي داخل منطقة الاحتراق الرئيسية. المكونات الرئيسية لهذه السوائل النفايات هي البولي إيثيلين جلايكول وديميثيل كربونات، وقيمتها الحرارية تتراوح بين 3500 و5000، أما معدل المعالجة فهو 0.5 طن/ساعة ； ٣. يتم وضع الفحم داخل الفرن، ثم إشعال الفحم لرفع درجة حرارة الفرن إلى 200 درجة مئوية، بعد ذلك يتم رش السائل المستعمل. وقد أظهرت التجارب أن فعالية تحويل السائل إلى رذاذ جيدة، ويمكن الحفاظ على درجة حرارة الفرن حوالي 500 درجة مئوية بعد رش السائل المستعمل ； ٤. وبعد إجراء الاختبارات، تبين أن الغلاية تستهلك ١٠٠ كيلوواط/ساعة من الطاقة الكهربائية، و٠.٣ طن/ساعة من الفحم، كما تقوم بمعالجة ٠.٥ طن/ساعة من السوائل الضارة، بالإضافة إلى استهلاك ٢ طن/ساعة من البخار. وبعد عدة أيام من الاختبارات، ظهرت المشاكل التالية: المشكلة الأولى: تسبب رش السوائل الضارة في ارتفاع درجة الحرارة في بعض مناطق الفرن، مما أدى إلى تلف القضبان الداعمة للفرن؛ فكيف يمكن تجنب ذلك؟ السؤال الثاني: يشتكي المدير من كمية البخار المستهلكة، ويطلب عدم تصريف البخار، بل يجب أن يتم دمجه في شبكة البخار بعد مروره عبر أنابيب الفرن. درجة حرارة البخار المستخدم تبلغ حوالي 260 درجة مئوية، وضغطه 1.0 ميجا باسكال. فكم من البخار يجب استخدامه لتوفير الحرارة اللازمة لعملية الاحتراق، وبالتالي حماية الفرن من التلف؟ السؤال 3: هل من الممكن التعامل مع السوائل الفضلية بهذه الطريقة؟ هل هناك طرق أفضل يمكن للجميع التفكير فيها للتعامل مع الأمر؟
وفقًا للوائح، لا يجوز التعامل بهذه الطريقة···
أجل، كل هذا يشكل مخاطر في المستقبل
محرقة النفايات السابقة... ثم استرداد الحرارة
ربما يكون القائد قلقًا بشأن التكاليف، ويريد أولاً إجراء بعض التعديلات للاختبار. بالإضافة إلى ذلك، هل إجراءات استخدام فرن الحرق معقدة؟
من خلال استخدام تقنية الاحتراق بتبخير جزيئات الكربون، يمكن إنشاء فرن لاحتراق السوائل الضارة خارج الفرن الحالي، مما يسمح بحل مشكلة التخلص من السوائل الضارة بكفاءة عالية.
يمكن بناء مجموعة من أفران الاحتراق بالتبخير الجزيئي للكربون لحل هذه المشكلة: احتراق التبخير الجزيئي للكربون； موقد الاحتراق ； يتم ربط موقد الاحتراق بالتغليف المختلط للسوائل الفائضة بأفران الهواء الساخن الموجودة، ويتم تصريف الغازات الساخنة عبر المدخنة بعد تبادل الحرارة حتى تلبي المعايير المطلوبة. هناك حاجة إلى مؤشرات الحماية البيئية المحلية.
يمكن بناء فرن لاحتراق تسييل الجزيئات الكربونية لحل هذه المشكلة: فرن احتراق تسييل الجزيئات الكربونية； موقد الاحتراق ； يتم ربط موقد الاحتراق بالتغليف المختلط للسوائل الفائضة بأفران الهواء الساخن الموجودة، ويتم تصريف الغازات الساخنة عبر المدخنة بعد تبادل الحرارة حتى تلبي المعايير المطلوبة. هناك حاجة إلى مؤشرات الحماية البيئية المحلية.
ألا يمكن استخدام المخلفات السائلة كوقود؟ هل يجب بالضرورة حرق الفحم؟