مبادئ اختيار آلات الطرد المركزي ذات المرحلتين من سلسلة P

Thread Content

تتنوع أنواع ومواصفات آلات الفصل، وتختلف هياكلها وخصائصها. كما أن أنواع وخصائص المواد المُعالجة تختلف أيضًا. يأمل كل مستخدم في الحصول على جهاز فصل يلبي متطلبات عملية الإنتاج في شركته، وفي نفس الوقت يكون قادرًا على العمل بكفاءة على المدى الطويل. لذلك، يصبح من الضروري جدًا إجراء عملية اختيار دقيقة وعلمية. إذا تم اختيار النوع المناسب بشكل خاطئ، فلن يتم تحقيق المتطلبات فحسب، بل قد يؤدي ذلك أحيانًا إلى تعطل الأجهزة وعدم قدرتها على العمل، مما يسبب خسائر اقتصادية كبيرة. الفصل هو وحدة تشغيلية في عمليات الهندسة الكيميائية، ولذلك يجب أخذ قدرة المعدات وعمليات الإنتاج على التكيف مع بعضهما البعض في الاعتبار عند اختيار معدات الفصل. كما يجب تحديد خصائص المواد التي يجب فصلها، وكمية المواد الواردة ومتطلبات الإنتاج، بالإضافة إلى تحديد المتطلبات التقنية للمنتج النهائي. ويجب أيضًا أخذ تأثير عمليات الإنتاج على خصائص المواد في الاعتبار. يُطلب من المستخدم تقديم عينات تمثيلية لإظهار خصائص المادة بشكل كامل. في الوقت نفسه، يجب تغيير ظروف عملية المعالجة قدر الإمكان، بحيث تتكيف المواد بشكل كامل مع أجهزة الفصل المختارة. يجب على المستخدمين، أثناء اختيار الجهاز، معرفة أكبر قدر ممكن عن أداء وخصائص أجهزة الفصل. إذا تم اختيار النموذج بمجرد تقليد الشركات المماثلة، فقد يؤدي ذلك إلى تعطل المعدات بسبب الاختلافات في الظروف المحددة. ما يسمى بالفشل لا يشير فقط إلى عدم قدرة الجهاز على العمل، بل يشمل أيضًا عدم قدرة الجهاز المختار على تحقيق الأهداف المرجوة، مثل ضعف القدرة الإنتاجية أو عدم توافق المنتجات الناتجة مع المعايير المطلوبة. تقوم شركتنا، وفقًا للممارسات الدولية، بتصميم معدات الفصل المخصصة للعملاء حسب احتياجاتهم. ويُعدّ من الضروري أن يقوم العملاء بملء “استمارة استطلاع عمليات العميل” بدقة وتفصيل، وذلك كشرط أساسي لضمان تصميم مخصص وتشغيل المعدات في أفضل حالاتها. يجب على المستخدم، قبل اختيار استخدام آلة الطرد المركزي ذات المرحلتين من سلسلة P، توفير المعايير التقنية التالية: أ) خصائص الطور الصلب، وتشمل التركيب الكيميائي للطور الصلب وتركيزه ； حجم الجسيمات وتوزيعها ； شكل الجسيمات، وكثافتها وقدرتها على السترياتيجية، وصلابتها، إلخ ； ب) خصائص الحالة السائلة تشمل التركيب الكيميائي، والكثافة، ودرجة الحرارة، واللزوجة، وقيمة pH، وغيرها ； ج) متطلبات عملية الفصل، بما في ذلك حجم المعالجة والغرض من المعالجة ； خصائص غسل وترشيح الحالة الصلبة ； متطلبات فصل الحالة الصلبة عن الحالة السائلة ； د) المتطلبات الأخرى تشمل سطح البلورة، والمواد الموصى بها، والتحكم الكهربائي والأوتوماتيكي، وغيرها. 　　آلة الطرد المركزي من سلسلة P هي آلة طرد مركزي للترشيح عالية السرعة، وعند اختيارها، يجب على المستخدمين أن يأخذوا في الاعتبار ليس فقط ملاءمة التقنيات المستخدمة في مؤسستهم لهذه الآلة، بل أيضًا النقاط التالية: ① تُستخدم آلة الطرد المركزي من سلسلة P لفصل المستحلبات ذات الجزيئات متوسطة الحجم وكبيرة الحجم، كما يمكنها فصل المستحلبات التي تحتوي على ألياف، ويمكن معرفة نطاق استخدامها في الشكل 1. إذا كانت حبيبات المواد دقيقة، فإن قدرتها على الترشيح تقل، وبالتالي ينخفض معدل المعالجة. كما أن نسبة المواد الصلبة في السائل الناتج تكون مرتفعة، مما يؤثر سلبًا على عملية الإنتاج. في مثل هذه الحالات، يجب تحسين ظروف العملية قدر الإمكان، من أجل تكبير حجم جزيئات المواد، وبالتالي تقليل نسبة المواد الصلبة في السائل. ② آلة الطرد المركزي تنتمي إلى فئة أجهزة الترشيح، ولذلك فهي مناسبة للاستخدام مع المستحلبات ذات التركيز العالي، حيث يجب أن تكون نسبة المواد الصلبة إلى السائل أكبر من 1:1. عندما يكون المحلول رقيقًا جدًا، فإنه من المستحيل تكوين كتلة ترشيح داخل الأسطوانة الدوارة، وبالتالي لا يمكن تحقيق عملية الفصل والتخلص من المواد بشكل صحيح ； وفي الحالات الشديدة، قد يؤدي ذلك إلى فقدان التوازن في الأسطوانة، مما يسبب اهتزازات ويؤثر على عمر الجهاز. لذلك، عندما يكون تركيز السائل المعلق منخفضًا جدًا، يجب اتخاذ تدابير لزيادة الكثافة مسبقًا، من أجل رفع تركيز المواد التي تدخل إلى الطارد المركزي. من الضروري الانتباه بشكل خاص إلى أن آلة الطرد المركزي لدفع المواد حساسة أيضًا لتقلبات تركيز المحلول المعلق. عدم استقرار المواد الخام يسبب اهتزازات في الآلة، بل وقد يدمرها أيضًا. لذلك، من أجل ضمان عمل الآلة بشكل سليم، يجب الحفاظ على استقرار تركيز المحلول المعلق وكمية المواد المضافة. ③ يجب على المستخدمين، عند اختيار آلات الطرد المركزي من سلسلة P، أن يأخذوا في الاعتبار تأثير المواصفات التقنية للشبكة على أداء الآلة. شبكات الغربلة لآلات الطرد المركزي من سلسلة P التي تنتجها شركتنا مصنوعة باستخدام تقنيات متقدمة، والمعايير الفنية الرئيسية لهذه الشبكات هي عرض الفجوات S والمسافة بينها K، وهما يؤثران بشكل مباشر على نسبة الرطوبة المتبقية في الكتلة المفلترة وكمية الجسيمات الموجودة في السائل المفلتر. نود هنا أن نلفت الانتباه بشكل خاص إلى أن حجم جزيئات المواد الصلبة المُعالجة، ولزوجة السائل الأم، ونسبة المواد الصلبة في السائل، بالإضافة إلى مدى تجانس المواد المدخلة، كلها عوامل لها تأثير كبير على إنتاجية الطرد المركزي. كما أنها تؤثر على فقدان الجزيئات الدقيقة أثناء عملية الترشيح (مما يؤدي إلى زيادة نسبة المواد الصلبة في السائل)، بالإضافة إلى نسبة الرطوبة في المواد الصلبة بعد عملية الفصل. كما أن عدم تجانس المواد المدخلة سيتسبب في اهتزاز الآلة، مما يؤدي إلى تلف أجزائها، ويؤثر بشكل مباشر على عمر الخلاط الطارد المركزي. لهذا السبب، نطلب من العملاء التعامل بجدية تامة عند ملء استمارة استبيان المواد. 　　تمتلك شركتنا حاليًا خمسة أنواع من الطرد المركزي ذو الدفع المزدوج، وهي P-40 وP-500 وP-60 وP-85 وP-100. وبخلاف اختلاف قطر الأسطوانة والإنتاجية وعوامل الفصل، فإن طول الشبكات المستخدمة في هذه الآلات يختلف أيضًا ； أي أن مدة بقاء المواد داخل الأسطوانة المدورة تختلف أيضًا. يجب على المستخدمين اختيار أنواع مختلفة من الطرد المركزي بناءً على الظروف الفعلية والمتطلبات المحددة. نظرًا لأن عدد مرات دفع المواد في آلة الطرد المركزي وسرعة دوران البرميل يؤثران بشكل مباشر على إنتاجية الآلة والخصائص التقنية للمواد الصلبة المفصولة، فمن الضروري إيلاء اهتمام خاص أثناء اختيار النوع المناسب. يمكن لبرامج الحسابات التقنية المتقدمة عالميًا أن توفر معايير تقنية موصى بها استنادًا إلى “استمارة الاستبيان الخاصة بالعملية” التي يملأها المستخدم، مما يقلل من المخاطر التقنية المرتبطة باختيار المعدات.