شرح معايير قبول الآلات الدوارة المتحكم بها رقميًا من قبل مصانعها

Thread Content

قد تختلف معايير تشغيل الآلات الأوتوماتيكية لدى مختلف شركات صناعة هذه الآلات، لكن المعايير الأساسية للاستخدام السليم لا يمكن تغييرها. فيما يلي سنتحدث عن المعايير الأساسية التي تضعها شركات صناعة الآلات الأوتوماتيكية: يجب أن يكون هناك استقرار في جهد الطاقة الكهربائية المغذية للآلة، كما يجب ألا تقل درجة الحرارة عن 30 درجة مئوية. أما بالنسبة لمتطلبات بيئة تشغيل الآلات، فمن الضروري حماية الآلات من أشعة الشمس المباشرة والإشعاعات الأخرى، ويجب أيضًا مراعاة تأثير الرطوبة. إذا لم يكن من الممكن الحفاظ على مسافة كافية بعيدًا عن مصدر الاهتزاز، فيجب تركيب خنادق للتخفيف من الاهتزازات. لا تدع العوامل الخارجية هذه تؤثر على موثوقية آلة القطع. 2. متطلبات مصدر الطاقة لآلات الخياطة الرقمية: عادةً ما تقوم مصانع آلات الخياطة الرقمية بتركيب الآلات في ورش التصنيع، حيث تكون الظروف هناك سيئة نسبيًا، بالإضافة إلى تقلبات كبيرة في شبكة الكهرباء. لذلك، يجب على المصانع التي تنتج أجهزة الحفر الرقمية ذات الشروط المحددة أن تضبط جهد التغذية الكهربائية لهذه الأجهزة بدقة. يجب أن يكون ذلك ضمن النطاق المسموح به، وإلا فإن أداء الآلة سيتأثر إلى حد ما. 3. المتطلبات المتعلقة بدرجة الحرارة في بيئة ماكينة الخراطة الرقمية: يجب أن تكون درجة الحرارة أقل من 30 درجة فهرنهايت. يمكن لدرجات الحرارة المرتفعة جدًا أن تقلل من عمر مكونات نظام التحكم، كما أنها تزيد من احتمالية حدوث أعطال. بالطبع، يحتوي مخرطة التحكم الرقمي على مكونات مثل مروحات تصريف الحرارة، وهذه المكونات تساعد في الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة أو قريبة من الثبات، وذلك للحفاظ على درجة حرارة المكونات الإلكترونية، وخاصة وحدة المعالجة المركزية. 4. يجب استخدام الآلات الأوتوماتيكية وفقًا للتعليمات بدقة، حيث قامت شركات تصنيع هذه الآلات بتحديد معايير مثالية لها، وتؤثر هذه المعايير بشكل مباشر على عمر الآلة وكفاءتها في العمل، لذا من الضروري الالتزام التام بالتعليمات المذكورة. لا تغير هذه المعلمات بشكل عشوائي. لا يجب تغيير ملحقات الآلات بشكل عشوائي، بل يجب أخذ مطابقة معايير كل جزء في الاعتبار، وعند الضرورة يجب استشارة المتخصصين في هذا المجال لإجراء التهيئة المناسبة. من الضروري أيضًا الانتباه إلى أنه عند استخدام المقابض الهيدروليكية، والقواعد الهيدروليكية، وأطقم القطع الهيدروليكية، وأسطوانات سحب الزيت الهيدروليكي، يجب الحفاظ على الضغط ضمن النطاق المسموح به بدقة، دون أي زيادة فيه. يجب أن يتم قبول الآلات الدوارة المبرمجة وفقًا لـ **«المتطلبات التقنية لتصنيع وقبول الآلات الدوارة المبرمجة الأفقية» المعتمدة، وتتمثل الخطوات الرئيسية فيما يلي: 1. يتم فحص محتويات الصندوق بشكل فردي وفقًا لقائمة المحتويات المرفقة مع الصندوق وقائمة المرفقات المحددة في العقد. وتُدوَّن سجلات المراجعة. يشمل ذلك ما يلي: هل صندوق العبوة سليم؟، هل هناك أي تلف واضح في مظهر الآلة، مثل التآكل أو تقشر الطلاء؟، هل هناك مستندات فنية، وهل هي كاملة؟، أنواع ومواصفات وأعداد الملحقات؛ أنواع ومواصفات وأعداد قطع الغيار؛ أنواع ومواصفات وأعداد الأدوات؛ أنواع ومواصفات وأعداد الأدوات الحادة <الشفرات>؛ ملحقات التركيب؛ أنواع ومواصفات وأعداد المكونات الكهربائية؛ 2. اختبار تشغيل الآلة: بعد الانتهاء من تركيب وضبط الآلة، يتم إبلاغ الشركة المصنعة لإرسال شخص لضبط الآلة. تتضمن الاختبارات بشكل أساسي ما يلي: 1) اختبارات يدوية مختلفة أ. اختبار التحكم اليدوي للتحقق من صحة التحكم اليدوي. ب. اختبار الضغط المتكرر
ج. اختبار تغيير سرعة المحور الرئيسي
د. اختبار التجاوز
2) اختبارات الوظائف
أ. إجراء اختبارات الوظائف للآلة باستخدام الأزرار والمفاتيح والتحكم اليدوي. مرونة الحركات التجريبية، واستقرارها، وموثوقية أدائها. ب. اختر سرعة دوران المحور الرئيسي كما تشاء، لإجراء اختبارات متتالية لتشغيل المحور وتدويره في الاتجاه الصحيح والعكسي وإيقافه. قم بالتحكم لا يقل عن 7 مرات. ج. اختبار تغيير سرعة المحور الرئيسي في السرعات العالية والمتوسطة والمنخفضة. يجب ألا تتجاوز الفروق بين القيمة المحددة لسرعة الدوران والقيمة المعروضة 5%. د. اختر كمية التغذية المناسبة، وقم بإجراء اختبارات للتغذية المستمرة والتغذية السريعة على طول كامل مسار محوري XZ. يجب أن تكون المسافة السريعة أكبر من نصف المسافة الكلية. يجب أن يتم التحكم في الجانبين المؤيد والمعارض لمدة لا تقل عن 7 مرات. هـ. على طول كامل مسارات المحورين X وZ، يتم إجراء اختبارات لتغيير سرعة التغذية بين القيم المنخفضة والمتوسطة والعالية، بالإضافة إلى إجراء اختبارات لتثبيت الأدوات باستخدام جهاز التثبيت الدوار. و. إجراء اختبارات للختم والتشحيم والتبريد في أنظمة الهيدروليك والتشحيم والتبريد، لضمان عدم حدوث تسريبات. ز. إجراء اختبارات للمشبك للضغط والإفلات والمرونة والموثوقية. ح. اختبارات للمحور الرئيسي في الحركة الإيجابية والسلبية، والتوقف، بالإضافة إلى تغيير سرعة المحور الرئيسي. i. إجراء اختبار تدوير حامل الأداة في الاتجاهين. j. اختبار تغيير سرعة التغذية لآلية التغذية في مستويات منخفضة ومتوسطة وعالية. ك. موثوقية ومرونة الوظائف مثل تجاوز إحداثيات التغذية التجريبية، وإدخال البيانات يدويًا، وعرض الموقع، والعودة إلى نقطة المرجع، وتحديد واسترجاع رقم البرنامج، وتعليق التنفيذ، وحذف البرنامج، وتعويض خطوط العنوان، وقطع الخطوط المستقيمة، ودورات القطع بالميل، ودورات القطع بالخيوط، ودورات القطع بالأقواس، وتعويض موقع الأداة، وتعويض الخطوة، وتعويض الفجوة، وغيرها. 3) اختبار الدوران الفارغ:
أ. اختبار تشغيل الآلية الرئيسية، حيث يجب أن يستمر التشغيل في أعلى سرعة لمدة لا تقل عن ساعة واحدة، ولا يجب أن تتجاوز درجة حرارة محامل المحور 70 درجة مئوية، كما لا يجب أن تتجاوز زيادة درجة الحرارة 40 درجة مئوية.
ب. اختبار الدوران الفارغ المستمر، حيث يجب أن يستمر التشغيل لمدة لا تقل عن 8 ساعات، ولا يجب أن تتجاوز مدة كل دورة 15 دقيقة. يتم التوقف في نهاية كل دورة، ويتم محاكاة حركة إزالة القطعة المثبتة، ولا يتجاوز مدة التوقف دقيقة واحدة، ثم يستمر العمل مرة أخرى. 4) يجب على مستخدم اختبار الأحمال أن يكون لديه رسومات الأجزاء النموذجية والقوالب الخام، ثم يقوم ببرمجة الآلة تحت إشراف فنيي المصنع، كما يختار أدوات القطع ومعدلات القطع المناسبة. يمكن إجراء اختبار الحمل وفقًا لثلاث خطوات كالتالي: القطع الخشن، والقطع العميق، والقطع الدقيق. كل خطوة تنقسم إلى قطع فردي وقطع ببرنامج دوري. بعد كل عملية قطع، يتم فحص الأبعاد الفعلية للجزء المُعالج ومقارنتها بالقيم المحددة، كما يتم فحص دقة أداء الآلة تحت ظروف الحمل، أي الدقة الكلية للآلة في عمليات القطع، بالإضافة إلى دقة تحريك رأس القطع. 3. بعد فحص الآلة عند فتح العبوة وإجراء اختبارات الوظائف واختبارات التشغيل الخالي واختبارات الحمل، وإنتاج منتجات مطابقة للمواصفات، يمكن إتمام إجراءات استلامها وتسليمها. في حال وجود مشكلة، يجب على المصنع أن يتحمل مسؤولية حلها.