قائمة التقنيات النموذجية في مجال معالجة تلوث المياه لعام 2015 (تشمل المؤشرات التقنية، نطاق التطبيق، الأمثلة، إلخ)

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة yinkuilin6868 في تاريخ 18/12/2015 الساعة 09:07. إنه إعلان حول نشر قائمة “**التقنيات المتقدمة لمكافحة التلوث (في مجال معالجة تلوث المياه)**” وقائمة “**التقنيات البيئية التي يُنصح بتطويرها (في مجال معالجة تلوث المياه)**” لعام 2015. وذلك بهدف تنفيذ “قانون حماية البيئة لجمهورية الصين الشعبية” و“قانون مكافحة تلوث المياه لجمهورية الصين الشعبية”， وتطبيق “آراء مجلس الدولة بشأن تعزيز الأعمال البيئية الرئيسية” (الوثيقة رقم [2011]35) و“خطة عمل مكافحة تلوث المياه” (الوثيقة رقم [2015]17). كما يهدف ذلك إلى تسريع استخدام ونشر التقنيات المتقدمة في مجال مكافحة التلوث. لذلك، قامت وزارتنا بتنظيم فرق من الخبراء لاختيار مجموعة من التقنيات المتقدمة لمعالجة تلوث المياه، وتم إعداد قائمتي “**التقنيات المتقدمة لمكافحة التلوث (في مجال معالجة تلوث المياه)**” و“**التقنيات البيئية التي يُنصح بتطويرها (في مجال معالجة تلوث المياه)**” لعام 2015، والآن يتم نشرها. تتميز التقنيات المدرجة في «**قائمة التقنيات النموذجية للوقاية من التلوث المتقدم (في مجال معالجة تلوث المياه)**» بطابعها المبتكر، ومؤشراتها التقنية المتقدمة، وفعاليتها العالية في المعالجة، حيث تصل إلى مستوى التطبيق العملي تقريبًا، مما يمنحها قيمة نموذجية كتقنيات هندسية. التقنيات المدرجة في «**قائمة التقنيات البيئية المشجعة على التطوير (في مجال معالجة تلوث المياه)**» هي تقنيات ناضجة تم إثبات فعاليتها من خلال التطبيقات الهندسية، وتتميز بنتائج مستقرة وكفاءة اقتصادية معقولة، ولذلك يُشجع على تطبيقها ونشرها. 　　　　المرفقات:
1. قائمة التقنيات المتقدمة لمكافحة التلوث لعام 2015 (في مجال معالجة تلوث المياه).
2. قائمة التقنيات البيئية التي يُنصح بتطويرها لعام 2015 (في مجال معالجة تلوث المياه).

وزارة حماية البيئة، 7 ديسمبر 2015.
تم نشره من قبل مكتب وزارة حماية البيئة في 8 ديسمبر 2015.

المرفق 1: التقنيات المدرجة في “قائمة التقنيات المتقدمة لمكافحة التلوث لعام 2015 (في مجال معالجة تلوث المياه)” هي تقنيات مبتكرة، ذات مؤشرات تقنية متقدمة، وتؤدي إلى نتائج جيدة في معالجة التلوث. كما أنها تصل إلى مستوى يمكن تطبيقه في المشاريع العملية، وبالتالي فهي تمثل قيمة كبيرة كنماذج للتطبيق العملي. قائمة تقنيات النموذج المتقدم لمكافحة التلوث لعام 2015 (في مجال معالجة تلوث المياه)
رقم التقنية | اسم التقنية | مسار العملية والمعايير | المؤشرات التقنية الرئيسية | نطاق التطبيق | الميزات التقنية | أمثلة على التطبيق
1 | تقنية سرير الترشيح ذو التدفق الدوري المتناوب بواسطة الهواء | استخدام طريقة التزويد المتناوب بالهواء لإنشاء تدفق دوري، حيث يتم من خلال رفع الهواء تكوين تدفق دوري في أربعة أسرّة ترشيح مليئة بمواد ترشيح مركبة، ويتم من خلال خزانات الترشيح البيولوجي إزالة الكربون والنيتروجين في نفس الوقت. مدة البقاء في الماء تتراوح بين 4 إلى 8 ساعات، أما الحمل الحجمي فيكون بين 3 إلى 5 كجم من COD لكل متر مكعب في اليوم. نسبة الهواء إلى الماء داخل المرشح هي 5:1، واستهلاك الطاقة لكل طن من المياه هو 0.5 كيلوواط ساعة. معالجة مياه الصرف الصحي، بحيث تلبي قيم BOD وCOD ونيتروجين الأمونيا المعايير المحددة في “معايير انبعاثات الملوثات لمحطات معالجة مياه الصرف الصحي في المدن” (GB18918-2002)، وتحديدًا المستوى A. معالجة مياه الصرف الصحي في المناطق الريفية والمدن، ومياه الصرف الصحي الناتجة عن المستشفيات، بالإضافة إلى إعادة استخدام المياه المعالجة. يتكون النظام من أربع وحدات ترشيح بيولوجي مغمورة، تشكل ككل واحد، حيث توفر مصدرًا للأكسجين وتعمل في نفس الوقت كمحرك للتدفق الدائري، مما يقلل من استهلاك الطاقة ； تطبيق نظام A/O المتناوب في مرشحات مختلفة لتلبية متطلبات إزالة النيتروجين، دون الحاجة إلى الإرجاع. مشروع معالجة مياه الصرف الصحي المنزلية بمعدل 600 طن/يوم في المناطق السكنية الواقعة جنوب مدينة ماآنشان على طول النهر، وذلك كجزء من منطقة التحويل المركزية. تقنية تعزيز أكسدة المياه بالأوزون باستخدام حقل القص المغناطيسي، حيث يتم إضافة الأوزون إلى جهاز توليد حقل القص المغناطيسي، مما يؤدي إلى ظهور نبضات كهربائية عالية الشدة في المياه، وبالتالي تكوين جذور حرة هيدروكسيلية، بالإضافة إلى زيادة قابلية ذوبان الأوزون في المياه ； ثم يدخل إلى مفاعل الأكسدة الحفزية بالأوزون، حيث يتم أكسدة الملوثات بكفاءة عالية ； أخيرًا، يتم المعالجة الكيميائية البيولوجية باستخدام مرشحات الأكسدة البيولوجية. محتوى CODCr في المياه الداخلة: 150 ملغ/لتر، ومحتوى الرواسب: أقل من 10 ملغ/لتر ； مستوى CODCr في المياه الخارجة < 50 ملغ/لتر، ومستوى SS < 10 ملغ/لتر. المعالجة المتقدمة للمواد العضوية الذائبة والصعبة التحلل الموجودة في مياه الصرف الناتجة عن صناعات مثل الأدوية والكيماويات. تم تعزيز فعالية أكسدة الأوزون باستخدام تقنية المجال المغناطيسي القص، مما ساهم في تحسين تحلل وإزالة المواد العضوية التي يصعب تحللها بيولوجيًا. الفرع الأول لشركة مقاطعة خبي لمشاريع التركيب، محطة معالجة مياه الصرف الصحي في منطقة تشياودونغ بمدينة شيجياتشوانغ، بسعة 600,000 طن/يوم؛ مشروع معالجة مياه الصرف الصحي بطريقة الأكسدة الحفزية المتقدمة. تقنية معالجة مياه الصرف الناتجة عن صناعة الأدوية باستخدام طريقة الأكسدة الحفزية بالأوزون: يتم رفع المياه الخارجة من الوحدات البيوكيميائية إلى مفاعل الأكسدة بالأوزون الذي يحتوي على محفزات ذات وظيفتين، حيث يتم معالجة المياه بواسطة الأوزون، ثم يتم معالجتها بيولوجيًا (عبر عملية التحلل بوجود أكسجين قليل + عملية MBBR التي تتطلب وجود أكسجين كافٍ)، وبعد ذلك يتم ترسيب المواد العالقة في المياه قبل تصريفها. حيث تتراوح كمية الأوزون المضافة بين 30 و50 ملغ/لتر، ومدة بقاء المادة في مفاعل الأوزون 15 دقيقة، أما استهلاك الطاقة فيتراوح بين 0.5 و1.0 كيلوواط ساعة. محتوى COD في المياه < 400 ملغ/لتر، ودرجة اللون < 300 مرة، والـ ** < 0.042 ملغ/لتر ； مستوى COD في المياه الناتجة < 80 ملغ/لتر (وإذا تم استخدام عملية أكسدة فنتون، يمكن خفض هذا المستوى إلى 50 ملغ/لتر)، ومستوى اللون < 5 أضعاف، والمستوى الكلي < 0.01 ملغ/لتر. المعالجة المتقدمة لمياه الصرف الناتجة عن تصنيع مضادات البكتيريا من فئة البيتالاكتام. عملية أكسدة الأوزون بواسطة محفزات فعالة + التحلل المائي في ظروف نقص الأكسجين تُحسّن بشكل فعّال قابلية تحلل المياه الملوثة بيولوجيًا. مشروع المعالجة المتقدمة لمياه الصرف الناتجة عن إنتاج المضادات الحيوية في شركة دايسمان للصناعات الدوائية في يوشو، جيلين، بطاقة 3000 طن/يوم، باستخدام الطريقة الحفزية. تقنية معالجة مياه الصرف العضوية الغنية بالنيتروجين على المدى القصير – من خلال عملية أكسدة النيتروجين في ظروف لا هوائية. تنقسم هذه التقنية إلى ثلاث وحدات معالجة؛ حيث يتم في الوحدة الأولى تحويل جزء من النيتروجين إلى نيتريت، ثم يدخل الماء إلى الوحدة الثانية، حيث يتم تحويل النيتروجين والنيتريت إلى غاز النيتروجين بفعل بكتيريا أكسدة النيتروجين في ظروف لا هوائية. وأخيرًا، يدخل الماء إلى الوحدة الثالثة، حيث يتم تحويل جزء من النيتروجين إلى نترات، مما يؤدي إلى إزالة النيتروجين بشكل بيولوجي. نسبة NH3-N في المياه: 500 ملغ/لتر، وCODCr: ≤1200 ملغ/لتر، وBOD5: ≤500 ملغ/لتر ； نسبة NH3-N في المياه الخارجة ≤ 20 ملغ/لتر، وCODCr ≤ 100 ملغ/لتر، وBOD5 ≤ 20 ملغ/لتر. معالجة المياه العضوية ذات التركيز العالي من النيتروجين الأموني في صناعات التخمير البيولوجي مثل إنتاج البروتينات والمواد المضافة للأغذية والأدوية. من خلال عملية أكسدة الأمونيا بواسطة بكتيريا الأكسدة اللاهوائية، يتم تقليل استهلاك الطاقة اللازمة للتهوية الخارجية بشكل كبير، ويمكن إزالة الأمونيا والمواد العضوية من الماء بفعالية دون الحاجة إلى إضافة مصادر كربون خارجية. مشروع معالجة مياه الصرف الناتجة عن معالجة الذرة بكمية 10,000 طن/يوم، التابع لشركة نينغشيا ييبين للهندسة البيولوجية المحدودة. تقنية معالجة مياه الصرف الناتجة عن الألواح الدوارة المصنوعة من ألياف التبادل الأيوني والتخلص من المعادن الثقيلة فيها؛ حيث يتم تنظيم تركيز المعادن الثقيلة في المياه عبر الترشيح لإزالة الجسيمات الصلبة، ثم تُدخل المياه إلى نظام امتصاص ألياف التبادل الأيوني. ويكون تركيز المعادن الثقيلة في المياه المخرجة مطابقًا لمعايير “معايير انبعاث الملوثات الناتجة عن عمليات الطلاء الكهربائي” (GB21900-2008)، ويمكن استخدام هذه المياه في العمليات الإنتاجية أو في عمليات معالجة مياه الصرف العامة. يمكن إعادة تدوير الألياف المستخدمة في عملية تبادل الأيونات بعد أن تصل إلى حالة التشبع، وذلك عن طريق إضافة مواد كيميائية إلى السائل المركز الناتج، ثم يتم استغلال الرواسب الناتجة بشكل فعال، بينما يتم إعادة السائل إلى المرحلة الأولى من عملية المعالجة. مياه الصرف الصناعي المحتوية على النحاس: مستوى النحاس الكلي في المياه الواردة هو 142 ملغ/لتر، بينما يصبح المستوى بعد المعالجة 0.256 ملغ/لتر، ويمكن تحقيق معدل استرداد للنحاس يزيد عن 98%. مياه الصرف الصناعي المحتوية على النيكل: مستوى النيكل الكلي في المياه الواردة هو 84.4 ملغ/لتر، بينما يصبح المستوى بعد المعالجة 0.010 ملغ/لتر، ويمكن تحقيق معدل استرداد للنيكل يزيد عن 99%. معالجة مياه الصرف الناتجة عن الدوائر المطبوعة والمحتوية على معادن ثقيلة (مياه صرف غير مرتبطة) وإعادة تدويرها. يستخدم مواد تبادل الأيونات الليفية، والتي تتميز بمساحة سطحية كبيرة وسرعة عالية في عمليات الامتصاص والإفراز. مشروع معالجة مياه الصرف الناتجة عن إنتاج الدوائر المطبوعة لدى شركة جيانغسو يانغتاي للإلكترونيات، بسعة 1260 طن/يوم؛ تقنية معالجة المياه تعتمد على عملية الأديسون لأكسدة المواد العضوية في مياه الصرف الناتجة عن عمليات التكرير، ثم يتم استخدام تقنية الإلكتروديسوسيس لإزالة الأملاح من المياه، وبعد ذلك يتم معالجة المياه المتبقية باستخدام تقنية “الترشيح الفائق – الأنتيميفوزيس” لإزالة المزيد من الأملاح وإعادة استخدام المياه. أما المياه المركزة الناتجة عن عملية الأنتيميفوزيس والإلكتروديسوسيس، فيتم معالجتها باستخدام تقنية الإلكتروديسوسيس المركزة لإنتاج المزيد من المياه وتركيزها. يتم إعادة استخدام المياه المنقاة من الملوحة كمياه إضافية في نظام التبريد الدوراني، بينما يجب التخلص من المياه المركزة الناتجة عن عملية الإلكتروديسليشن بشكل منفصل. محتوى CODCr في المياه الداخلة ≤ 300 ملغ/لتر، وصلابة الكالسيوم (مقاسة بـ CaCO3) ≤ 250 ملغ/لتر، ونسبة Cl- ≤ 750 ملغ/لتر، وTDS ≤ 3500 ملغ/لتر، ونسبة NH3-N ≤ 20 ملغ/لتر ； بعد المعالجة، يكون مستوى CODCr في المياه الناتجة ≤20 ملغ/لتر، ومستوى صلابة الكالسيوم ≤150 ملغ/لتر، ومستوى Cl- ≤30 ملغ/لتر، ومستوى TDS ≤200 ملغ/لتر، ومستوى NH3-N ≤2 ملغ/لتر. يمكن أن تصل معدلات إنتاج المياه في النظام الكلي إلى 85%. المعالجة المتقدمة لمياه الصرف الناتجة عن عملية التكرير وإعادة استخدامها. استخدام عملية فينتون لأكسدة المواد العضوية، لتقليل تلوث الأغشية لاحقًا ； يتم استخدام تقنية “الإلكتروديسولفيشن + الأسمدة العكسية” كطريقة لإزالة الملوحة بشكل فعال؛ حيث يساعد معالجة الإلكتروديسولفيشن في تقليل نسبة الكالسيوم والمغنيسيوم، مما يقلل من تلوث الأغشية في المراحل التالية ； زيادة معدل إنتاج المياه أكثر من خلال تركيز المياه المركزة الناتجة عن عملية الأسمدة العكسية باستخدام التناضح الكهربائي. مشروع معالجة المياه العضوية المالحة ذات الصعوبة العالية في التحلل لدى شركة تشيانآن تشونغهوا للكيماويات والبتروكيماويات المحدودة، بسعة 16560 طن/يوم، وذلك بهدف إعادة استخدام هذه المياه. يتم معالجة مياه الصناعات الحديدية عن طريق التحييد والترشيح بواسطة الأغشية؛ حيث يتم أولاً تعديل قيمة الرقم الهيدروجيني للمياه إلى ما بين 5 و6 باستخدام الحجر الجيري، ثم يتم إضافة الجير لتحويل قيمة الرقم الهيدروجيني إلى ما بين 8 و9. تتفاعل أيونات الحديد الموجودة في المياه مع المحلول القلوي لتكوين مزيج من الرواسب مثل أكسيد الحديد وأكسيد الزنك، وبعد ذلك يتم فصل الجزء الصلب عن الجزء السائل باستخدام الأغشية، وبذلك تصبح المياه جاهزة للتصريف وفق المعايير المطلوبة. محتوى CODCr في المياه الداخلة: 200 ملغ/لتر، ومحتوى TP: 35 ملغ/لتر، ومحتوى الحديد الكلي: 350 ملغ/لتر، وقيمة الرقم الهيدروجيني: 2، ومحتوى الجسيمات الصلبة: 300 ملغ/لتر ； مستوى CODCr في المياه هو 15.2 ملغ/لتر، ومستوى TP هو 0.45 ملغ/لتر، أما الحديد الكلي فهو 0.05 ملغ/لتر. قيمة الرقم الهيدروجيني تتراوح بين 6 و9، ولم يتم اكتشاف أي كميات من الرواسب الصلبة. معالجة مياه الصرف الناتجة عن عملية التنظيف بالأحماض في صناعة الصلب. إضافة الجير ومحلول الجير في خطوتين بدقة، تكلفة المعالجة منخفضة، والإدارة سهلة ； استخدام معدات الفصل بين المواد الصلبة والسائلة ذات الأغشية الأنبوبية لتحسين كفاءة الفصل. مشروع معالجة وإعادة استخدام مياه الصرف الناتجة عن عمليات التنظيف الكيميائي في صناعة الصلب، لدى شركة تيانجين للصناعات المعدنية زونغشينغ شينغدا، بسعة 7200 متر مكعب في اليوم. كما يشمل المشروع معالجة المعادن الثقيلة الموجودة في الغازات الناتجة عن عمليات التصنيع، بالإضافة إلى تقنية تركيز أملاح الرينيوم. حيث يتم إضافة مواد مرتبطة خاصة إلى الغازات التي تحتوي على نسبة حموضة تتراوح بين 5% و10%， مما يسمح بتفاعل أيونات المعادن الثقيلة والزرنيخ مع هذه المواد بسرعة داخل المفاعل، ثم يتم فصل المواد الصلبة عن المواد السائلة باستخدام جهاز الترشيح. يمكن إعادة السائل المفلتر إلى نظام غسيل الموجات الديناميكية لإعادة استخدامه، كما يمكن استخدامه كمادة مضافة للأحماض المخففة. يمكن إعادة استخدام الفلترة لاستخلاص المعادن ذات القيمة (أمونيوم رينيات)، أو نقلها للتخلص منها. الزرنيخ في المياه: 1000 ملغ/لتر، والنحاس: 42.75 إلى 156.15 ملغ/لتر ； الزرنيخ في المياه < 0.5 ملغ/لتر، والنحاس < 0.1 ملغ/لتر. كما بلغت نسبة إزالة الرصاص والكادميوم أكثر من 90%. معالجة الحمض الملوث الذي يحتوي على نسبة 5% إلى 10% من الحمض، والناتج عن تكرير الغازات الناتجة عن عمليات التعدين، بالإضافة إلى مياه الصرف الحمضية الناتجة عن عمليات التعدين والاستخراج. يتم استخدام مركبات ترابط متخصصة ومفاعلات سريعة الاستجابة، لتحقيق تفاعل سريع في ظروف حمضية قوية ينتج عنه راسب. كما أن هذه المواد لا تتفاعل مع المعادن الأساسية مثل الكالسيوم الموجودة في الحمض الملوث، مما يقلل من كمية الطين الناتج. تم تحقيق صفر انبعاثات للأحماض الملوثة. مشروع التحديث الصناعي لمجموعة جينتشوان المساهمة المحدودة لمعالجة مياه الصرف الناتجة عن عملية تكرير الغازات بسرعة 30 مترًا مكعبًا في الساعة لإنتاج الحمض، مع إزالة النحاس والأرسين. تقنية المعالجة الكهروكيميائية للمياه المستخدمة في التبريد الدوري تعتمد على التفاعل الكهروكيميائي، حيث يحدث تفاعل اختزال في الماء بالقرب من الجدار الداخلي لغرفة التفاعل (الكاثود)، مما يؤدي إلى ترسب المواد المسببة لتكون الرواسب في الجدار الداخلي، ويتم إزالة هذه الرواسب بشكل دوري للحفاظ على توازن جودة المياه المستخدمة في التبريد ； بالقرب من الأقطاب الكهربائية (الأنود)، يحدث تفاعل أكسدة لأيونات الكلور في الماء، مما ينتج عنه كلور حر (≥0.8 ملغ/لتر) وأيونات OH- وغيرها، وذلك للسيطرة المستمرة على نمو البكتيريا والطحالب في النظام. مؤشرات التحكم في المياه المستخدمة في الدوران: درجة العكارة ≤ 20 ملغ/لتر، قيمة الرقم الهيدروجيني بين 8.0 و8.5، الموصلية الكهربائية ≤ 5000 ميكروسيمنس/سم، نسبة الكلوريد ≤ 1000 ملغ/لتر، صلابة الكالسيوم (محسوبة كـ CaCO3) ≤ 850 ملغ/لتر، القاعدية الكلية (محسوبة كـ CaCO3) ≤ 300 ملغ/لتر، الحديد الكلي ≤ 1.0 ملغ/لتر، أيونات النحاس ≤ 100 ميكروغرام/لتر. معالجة مياه التبريد في دورة المياه العذبة. لا حاجة لإضافة مواد كيميائية لمنع ترسب الرواسب أو التقليل من التآكل أو للقضاء على البكتيريا ； قلّل من التلوث الثانوي الناتج عن مياه الصرف في أنظمة المياه المتداولة التقليدية. مشروع معالجة المياه الكيميائية الكهربائية لنظام التبريد الدوري بسعة 3000 متر مكعب/ساعة في فرع رويتشنغ التابع لشركة لانشينغ للمواد الكيميائية الجديدة المحدودة؛ تقنية المعالجة المركبة التي تجمع بين المعالجة الفيزيائية الكيميائية وإزالة النيتروجين بيولوجيًا لمعالجة مياه الصرف الناتجة عن إنتاج الأمونيا من الفحم. تستخدم هذه التقنية عملية معالجة متكاملة تجمع بين المعالجة المسبقة والمعالجة البيولوجية لمعالجة مياه الصرف الصناعية الناتجة عن إنتاج الأمونيا من الفحم. يشمل المعالجة المادية المسبقة عملية مركبة تتضمن التحليل الكهربائي الداخلي باستخدام النحاس كمحفز + تليين الماء بالصودا + إزالة الكبريت عبر كبريتات الحديدوز + أكسدة السيانيد باستخدام هيدروكسيد الصوديوم + الترسيب بواسطة الترسيب الكيميائي + إزالة الأمونيا عبر النفخ بالهواء. يتم استخدام تقنية “EGSB+A/O” في عملية إزالة النيتروجين البيولوجي، كما يتم معالجة المياه الناتجة بشكل أعمق باستخدام الكربون النشط للترشيح. وقت الإقامة في EGSB: 12 ساعة ； مدة البقاء في الخزان أ: 8 ساعات، وحمل الطين في الخزان O هو 0.12 كجم BOD5/(كجم MLSS × يوم)، و0.04 كجم NH3-N/(كجم MLSS × يوم)، أما تركيز الطين فهو 4 جرام MLSS/لتر. محتوى COD في المياه: 3000–4000 ملغ/لتر، ومحتوى النيتروجين الكلي: 3000 ملغ/لتر، ومحتوى الأمونيا: 2500 ملغ/لتر ； مستوى COD في المياه هو 50 ملغ/لتر، والنيتروجين الكلي 25 ملغ/لتر، أما النيتروجين الأمونيائي فهو 15 ملغ/لتر. معالجة مياه الصرف الناتجة عن تصنيع الأمونيا من الفحم. تحسين القابلية للتحلل البيولوجي باستخدام الكهرباء الداخلية مع الحديد ذو القيمة الصفرية والمحفز النحاسي ； يُستخدم كبريتات الحديدوز لترسيب أيونات الكبريت، بينما يُستخدم هيدروكلوريت الصوديوم لأكسدة السيانيد، وذلك لتقليل كمية الكبريتيدات وتجنب التأثير السلبي على المعالجة البيوكيميائية اللاحقة. مشروع معالجة مياه الصرف الناتجة عن إنتاج الأمونيا بتركيز عالٍ، لدى شركة هواقيانغ للكيماويات المحدودة، بسعة 8000 متر مكعب في اليوم. تُستخدم تقنية تحويل الفحم إلى غاز لمعالجة مياه الصرف العضوية ذات التركيز العالي؛ حيث يتم خلط مياه الصرف مع الجسيمات الصلبة غير القابلة للطحن والجسيمات الصلبة القابلة للذوبان في الماء، ثم يتم تعديل درجة الحموضة لتكوين مستحلب. بعد ذلك، يتم إضافة مواد مساعدة لتكوين خليط مناسب، ثم يتم خلطه مع الفحم الخام والكربون الأسود بنسب معينة وطحنه لإنتاج خليط من الفحم والماء بتركيز يتراوح بين 50% إلى 60%. يتم ضخ هذا الخليط مع الأكسجين المضغوط إلى فرن التحويل، حيث يتم تحويله إلى غاز وإذابته وتفكيكه. يتم إعادة جزء من الكربون الأسود إلى عملية تحضير الخليط، بينما يتم التخلص من الجزء الآخر عبر نظام معالجة المياه لضمان تحقيق المعايير المطلوبة. أما الغاز الناتج فيتم تنقيته وتحويله إلى نظام إنتاج الأمونيا. محتوى COD في المياه الواردة: 200 ألف ملغ/لتر، ومحتوى النيتروجين الأمونيائي: 5000 ملغ/لتر ； مستوى COD في المياه ≤ 50 ملغ/لتر، ومستوى النيتروجين الأمونيائي ≤ 20 ملغ/لتر. معالجة النفايات الخطرة مثل بقايا عمليات التقطير والتفاعل في صناعات إنتاج الأدوية والكيماويات الدقيقة والجلود الصناعية، بالإضافة إلى المحاليل الأم ومواد الزراعة أو الوسائط الخاصة بالتفاعلات، وبقايا عمليات التقطير، والمذيبات العضوية المستهلكة ； متطلبات مؤشرات المياه الداخلة: Cl- ≤ 5000 ملغ/لتر، ولا تحتوي بشكل أساسي على معادن ثقيلة. استخدام تقنية تحويل الكتلة الحيوية إلى غاز لمعالجة المخلفات العضوية عالية التركيز ； يمكن استخدام مواد مساعدة من نوع الكتلة الحيوية المائية حسب نوع السوائل النفايات المختلفة ； خفض تكلفة إنتاج الأمونيا الاصطناعية. تستخدم شركة زيجيانغ فنغدن للكيماويات المحدودة تقنية السائل الفحمي في معالجة المياه الملوثة ذات التركيز العالي، وذلك في إطار مشروع إنتاج الأمونيا. أما بالنسبة لعملية معالجة المياه الصناعية الملوثة بالمركبات الكلورية العضوية، فإنها تستخدم تقنية الاختزال الحفاز، حيث يتم استخدام أجهزة تجمع بين وظائف الخلط والتفاعل الاختزالي وفصل الأجزاء الصلبة عن السائلة وتنقية المياه. ويتم استخدام الحديد كعامل اختزال، بالإضافة إلى أيونات الأملاح غير العضوية القابلة للذوبان كمحفزات، وذلك في بيئة حمضية، من أجل اختزال المركبات الكلورية العضوية وإزالة الكلور منها. يدخل الماء إلى عمليات المعالجة البيوكيميائية التالية. وفقًا لمتطلبات إزالة الكلور، يمكن تحديد مستوى واحد إلى ثلاثة مستويات. مدة بقاء الماء في النظام تتراوح بين 12 و36 ساعة، وكمية مسحوق سبيكة الحديد المستخدم كعامل مختزل تتراوح بين 1 و3 كجم/م3. تركيز كلوروإيثيلين ثلاثي الكلور في المياه: 28 ملغ/لتر، وتركيز رباعي كلوروإيثان: 239.3 ملغ/لتر ； كمية ثلاثي كلوروإيثيلين في الماء هي 0.26 ملغ/لتر، أما رباعي كلوروإيثان فلم يتم اكتشافه. المعالجة المسبقة لمياه الصرف الصناعية التي تحتوي على كلوريدات عضوية. استخدام نفايات سبائك الحديد الرخيصة والمتوفرة كعامل مختزل ； معدات التفاعل البرجية، ذات بنية مدمجة وتشغل مساحة صغيرة. مشروع معالجة مياه الصرف الناتجة عن كلوريد الإيثيلين ثلاثي الكلور بسعة 120 مترًا مكعبًا في اليوم في مصنع الكيماويات التابع لشركة جيهوا في مقاطعة تشجيانغ؛ بالإضافة إلى تقنية استخدام أجهزة التبخير بالرذاذ الميكانيكي لمعالجة مياه الصرف ذات الملوحة العالية. تتكون أجهزة التبخير بالرذاذ الميكانيكي من فوهات التبخير، ونظام تزويد المياه، ونظام التحكم الكهربائي. يتم ضخ المياه المستعملة بضغط عالٍ، ثم يتم رشها بسرعة كبيرة، ويتم تفتيتها إلى قطرات مياه بحجم 100–400 ميكرومتر باستخدام شفرات خاصة، ثم تُرمى في الهواء لتتبخر ； في الوقت نفسه، يتم تجنب التأثير على البيئة المحيطة ببرك التبخر من خلال التحكم في نطاق تدحرج قطرات الماء بشكل مناسب. سعة التبخير لكل مبخر واحد تتراوح بين 6 إلى 10 أطنان من المياه الملوثة في الساعة. يمكن أن تصل معدلات التبخر السنوية إلى 50%، واستهلاك الطاقة 4 كيلوواط/ساعة لكل طن من المياه، ومدة الاستخدام 10 سنوات. أثناء تشغيل المشروع، تكون تركيزات ملوثات TSP في البيئة الجوية المحيطة مطابقة للحدود المسموح بها للانبعاثات غير المنظمة وفقًا لـ «معايير الانبعاثات الشاملة للملوثات الجوية» (GB 16297-1996). التبخير المكثف لمياه المستنقعات المالحة في المناطق الجافة في الشمال والشمال الغربي (ذات التركيز المنخفض من الملوثات القابلة للتبخر). يتم استخدام مراوح تكسير ميكانيكية لتحقيق تكسير وتشتيت قطرات الماء عدة مرات، مما يعزز من فعالية التبخر. لجنة إدارة منطقة دالاته الاقتصادية الخاصة في منغوليا الداخلية: مشروع التبخير بالرذاذ الميكانيكي لمياه الصرف ذات الملوحة العالية في المناطق الصناعية، بسعة 190 مترًا مكعبًا في اليوم. تقنية تحسين جودة الفوسفور الموجود في الطين باستخدام أغشية المركبات المعدنية المتبادلة؛ هذه التقنية تعتمد على أغشية المركبات المعدنية المتبادلة كأساس لعملية الترشيح، حيث يتم دمج خمسة أنظمة رئيسية معًا، وهي نظام الترشيح والتنقية، ونظام الغسيل العكسي، ونظام منع تكون الرواسب، ونظام معالجة الفضلات، بالإضافة إلى نظام التحكم. يتم تمرير الفوسفور الموجود في الطين عبر أغشية ترشيح عالية الدقة إلى الحالة السائلة، ثم يتم استخلاص الفوسفور الأصفر من خلال عملية التبلور في الحالة السائلة. يجب أن تكون درجة حرارة التصفية فوق 70 درجة مئوية، ولا يجب أن يتجاوز ضغط التصفية 0.35 ميجا باسكال، كما يجب أن يكون معدل تدفق الفوسفور الأصفر أثناء عملية التصفية أكبر من 100 كجم/ (م²×ساعة). معدل استرداد الفوسفور الأصفر في الفوسفور الطيني > 99%، ونسبة الفوسفور في النفايات الناتجة عن النظام < 1%، كما أن جودة الفوسفور الأصفر المسترد تلبي متطلبات الجودة للدرجة الأولى وفقًا لمعيار “الفوسفور الأصفر الصناعي” (GB7816-1998). تحسين جودة الفوسفور الطيني في عملية إنتاج الفوسفور الأصفر. تستخدم وحدات الترشيح الأساسية أغشية مصنوعة من مركبات معدنية تحتوي على التيتانيوم كمادة للترشيح، وهي قادرة على التعامل مع سوائل الفوسفات ذات اللزوجة العالية والتركيز العالي، كما أن معدل استرداد الفوسفات مرتفع ； تستخدم تقنيات إعادة التدوير طريقة الغسيل المتكرر في الوحدات الصغيرة، بالإضافة إلى تقنية الترشيح بتدفق متعاكس، وذلك لحل مشكلة قابلية ترشيح الفوسفور الموجود في الطين ； تتميز عملية الإنتاج بوجود وظائف مثل التنظيف الفعال أثناء العملية، بالإضافة إلى التخلص من النفايات دون تسبب أي تلوث. كما يمكن لمعدات الإنتاج أن تعمل في بيئة مغلقة تمامًا، بشكل آمن وصديق للبيئة. مشروع تحسين جودة الفوسفات الموجود في الطين واسترداده، التابع لشركة سيتشوان تشوانتو للصناعات الكيميائية المحدودة في مقاطعة سيتشوان: تقنية الترشيح البيولوجي لإزالة المياه من الطين بشكل فعال وإزالة المعادن الثقيلة. يتم وضع الطين في حوض الترشيح البيولوجي، ثم يتم إضافة بكتيريا مخصصة لتعديل خصائص الطين، بعد ذلك يتم استخدام آلات الضغط لإزالة المياه من الطين، وبذلك يمكن استغلال الطين المجفف في أغراض مختلفة. عندما تتجاوز نسبة المعادن الثقيلة في الحمأة الحدود المسموح بها، يمكن تعديل معايير العملية لجعل هذه المعادن تنتقل إلى الطور السائل، ثم يتم استخلاصها عن طريق إضافة مواد كيميائية (مثل لبن الجير أو الكبريتيدات) لترسيبها. مدة البقاء في حوض النضح البيولوجي: 48 ساعة لحمأة مياه الصرف الصحي البلدية، و24 إلى 48 ساعة لحمأة المياه العادمة الصناعية ； الحمل السطحي عادةً ما يكون 8 م³/(م²×ساعة). 1) نسبة الماء في الطين الوارد هي 78.3%، وبعد عملية الاستخلاص البيولوجي، أصبحت نسبة الماء في الطين 57.9% ； 2) درجة الحموضة للطين الأصلي هي 6.88، بينما تصبح 5.14 بعد عملية الاستخلاص البيولوجي ； 3) نسبة المواد العضوية في الطين 48.3%، وبعد عملية الاستخلاص البيولوجي تصبح 46.3%.
4) قيمة مجموعة البكتيريا الإشريكية القولونية في الطين 0.01 ； 5) معدل وفيات بيض الديدان بعد عملية السيانيدة البيولوجية >95%، ومعدل إزالتها >95% ； 6) كانت نسب المعادن الثقيلة في الطين على التوالي: النحاس 213 ملغ/كجم، والزنك 736 ملغ/كجم، والرصاص 67 ملغ/كجم، والكادميوم 2.2 ملغ/كجم، والكروم 567 ملغ/كجم، والزئبق 9.0 ملغ/كجم، والأرسينيك 27 ملغ/كجم. أما بعد عملية الاستخلاص البيولوجي، فكانت النسب على التوالي: 139 ملغ/كجم، و229 ملغ/كجم، و55 ملغ/كجم، و1.2 ملغ/كجم، و234 ملغ/كجم، و4.8 ملغ/كجم، و11.7 ملغ/كجم. معالجة الطين الناتج عن محطات معالجة مياه الصرف الصحي البلدية، ومعالجة الطين الناتج في صناعتي تصنيع الجلود والطباعة والصباغة، بالإضافة إلى معالجة الطين الناتج في صناعات الأدوية والورق والكيماويات. تفرز المجموعات البكتيرية المفيدة المُشكلة خصيصًا لعملية السيانيدة مواد حمضية معينة، مما يؤدي إلى تعطيل كبير للبكتيريا الهيتروتروفية والجراثيم المسببة للأمراض الموجودة في الحمأة، بينما لا يحدث تغيير تقريبًا في المواد العضوية الموجودة في الحمأة ； البوليمرات خارج الخلية (EPS) التي تفرزها هذه الكائنات الدقيقة لها قدرة عالية على الذوبان في الماء، وهي تعادل 1/10 من قدرة البوليمرات الموجودة في الحمأة النشطة التقليدية. كما أن الجهد الكهربائي لجزيئات الحمأة في البيئة الحمضية يقترب من الصفر، مما **يحسّن من قدرة الحمأة على الترسيب والتجفيف**. مشروع تجفيف الحمأة بالترشيح البيولوجي بسعة 1000 طن/يوم لدى شركة هاربين لونغجيانغ للحفاظ على البيئة المحدودة، وتقنية معالجة النفايات العضوية الصلبة والحمأة في 16 مدينة تعتمد مسار عمليات يشمل “التحلل الحراري بمياه ساخنة عالية الحرارة + التخمير اللاهوائي بتركيز عالٍ + التجفيف بدرجة رطوبة منخفضة جداً + التجفيف باستخدام الحرارة الزائدة + الاستفادة المتكاملة من الغاز الحيوي + استخدام الكربون البيولوجي في استغلال الأراضي”. ١) تقنية التحلل الحراري بالماء الساخن: يتم استخدام بخار بدرجة حرارة ١٧٠ درجة مئوية وضغط ٠.٧ ميجا باسكال كمصدر للحرارة، مع استخدام مفاعل تحلل حراري دوار، ومدة التفاعل ٣٠ دقيقة، ثم ينتقل المزيج إلى خزان التبخير السريع. ٢) تقنية التحلل اللاهوائي عالي التركيز: يتم تمرير المواد التي تحتوي على نسبة صلابة تتراوح بين ٩% إلى ١٢%، بعد معالجتها بالتحلل الحراري، إلى مفاعل التحلل اللاهوائي ذو درجة حرارة ٤٠ درجة مئوية، حيث يستغرق وقت البقاء في المفاعل من ١١ إلى ١٤ يومًا. كما أن الحمل الحجمي يبلغ ٥.٦ كجم/م³·يوم، ونسبة تحلل المواد العضوية تزيد عن ٦٠٪، بينما تصل نسبة إنتاج الغاز إلى أكثر من ٢ م³/م³·يوم. وتكون نسبة غاز الهيدروجين سلفيد في الغاز الناتج أقل من ٢٠٠ جزء في المليون. ٣) تقنية التجفيف عالي الكفاءة: يتم إضافة أملاح المغنيسيوم إلى السائل الناتج عن عملية الهضم لتكوين كبريتات البوتاسيوم، ثم يتم التجفيف بالطرد المركزي، مما يسمح باسترداد النيتروجين والفوسفور منه. كمية المواد الكيميائية المستخدمة هي ٥‰، ونسبة المواد الصلبة في الخث بعد التجفيف تزيد عن ٣٥%. ٤) تقنية التجفيف بالحرارة الزائدة: تستخدم هذه التقنية الحرارة الزائدة في النظام بأكمله، بالإضافة إلى حرارة الإشعاع الشمسي كمصدر للحرارة، من أجل التجفيف عند درجات حرارة منخفضة. استرداد الطاقة الحرارية في المصنع بأكمله واستخدامها بشكل تدريجي، لتقليل الاستهلاك الكلي للطاقة. 5) تطبيقات الكربون الحيوي في التربة: يُعد تجفيف بقايا الخث مصدرًا للأسمدة ذات التحرير التدريجي، ويُستخدم في تنسيق الحدائق وزراعة الزهور. ٦) الاستخدام المتكامل لغاز البيوجين: يتم تنقية غاز البيوجين وضغطه، ثم استخدامه في محطات تعبئة الوقود للمركبات في المدن أو في توليد الطاقة. يمكن أن تصل نسبة تحلل المواد العضوية إلى أكثر من 60%، كما يمكن تقليل كمية الطين بأكثر من 80%، وتصل نسبة التعقيم إلى 100%. مقارنةً بعملية التحلل اللاهوائي التقليدية، ينخفض إجمالي التكلفة الاستثمارية بنسبة 10% إلى 20%، كما تنخفض تكاليف التشغيل بنسبة 12% إلى 30%، بينما يرتفع إنتاج الغاز الحيوي إلى الضعف. المعالجة الشاملة للنفايات الصلبة العضوية مثل حمأة المدن ونفايات المطابخ. استخدام التحلل الحراري بالماء الساخن كعملية معالجة أولية لزيادة إنتاج غاز البيوغاز في عملية التحلل اللاهوائي لاحقًا، وتحسين قدرة التخلص من الطين ； يمكن لخزانات التفاعل ذات الدوران بسرعة منخفضة أن تمنع تآكل المعدات بسبب الرمال الموجودة في الطين ； يتم استخدام طريقة الطرد المركزي لإزالة الماء، بحيث يصل مستوى الجزيئات الصلبة إلى أكثر من 35% ； استخدام الحرارة المتبقية مع الطاقة الشمسية للتجفيف، لتقليل استهلاك الطاقة في النظام. مشروع المعالجة الشاملة للطين الناتج عن محطة معالجة المياه العادمة بسعة 300 طن/يوم في شركة هوبي جووشين تيانهوي للطاقة المحدودة؛ تقنيات معالجة الطين واستغلاله كمورد من خلال استخلاص البروتينات الدقيقة. يتم تحضير الطين المجفف وتسخينه مسبقًا، ثم يخضع لعملية التحلل الكيميائي، وبعد ذلك يتم تفريغ الضغط من الطين باستخدام جهاز التبخير، ثم يُنقل إلى جهاز الفصل بين السوائل والمواد الصلبة. أما السائل الذي يحتوي على البروتينات فيتم تركيزه وتنقيته للحصول على منتجات مركزة من البروتينات، والتي يمكن استخدامها في صناعة مواد رغوية أو مواد لإطفاء الحرائق ； يمكن استخدام بقايا الحمأة كتربة للزراعة، وسماد عضوي، ومواد بناء وغيرها. ضبط نسبة الماء في الحمأة داخل خزان التسخين المسبق بين 86% و90% ； وقت البقاء في عملية التحلل المائي: 4 إلى 6 ساعات ； انخفضت نسبة الماء في بقايا الحمأة بعد عملية الفصل بين المواد الصلبة والسائلة إلى أقل من 40%. نسبة المياه في الطين قبل المعالجة 80%، بينما تصبح 35% إلى 40% بعد المعالجة، ويتم القضاء على جميع الجراثيم، كما يقل الكربون العضوي بأكثر من 40%. معالجة الطين الناتج عن محطات معالجة مياه الصرف الصحي في المدن، ومعالجة هذا الطين مع النفايات العضوية الصلبة مثل بقايا الطعام وفضلات الدواجن والماشية، بالإضافة إلى معالجة بقايا الخمائر المستخدمة في صناعة الأدوية. يمكن لهذه التقنية استخلاص البروتينات وتحويلها إلى منتجات ثانوية من البروتين، كما أن التكلفة الاستثمارية فيها منخفضة نسبيًا، بالإضافة إلى انخفاض تكاليف التشغيل واحتياجها إلى مساحة صغيرة، وهي تقنية آمنة وموثوقة. مشروع معالجة الحمأة واستغلالها كمورد في شركة تيانجين يوتشوان لمنتجات الميكروبيولوجيا المحدودة، بطاقة 300 طن/يوم لاستخلاص البروتينات. تقنية التعديل الفيزيائي لإنتاج البلاستيك من الحمأة: تبدأ هذه التقنية بتجفيف الحمأة عن طريق التسميد، ثم استخدام الحمأة كمادة خام رئيسية (بنسبة كتلية ≥51%)، مع إضافة مواد مضافة ومواد مالئة، ومن ثم خلطها بنسب محددة وفقًا للمواصفات المطلوبة. بعد ذلك، تُدخل الخليط إلى آلات التعديل والصب، حيث يتم تعديل الجزيئات وصهرها وتعقيمها وتشكيلها في قطع بلاستيكية من الحمأة. يمكن من خلال معالجة جزيئات البلاستيك الناتجة عن الحمأة إنتاج مختلف المنتجات البلاستيكية من الحمأة. نسبة الماء في الحمأة المجففة ≤ 20%، بينما تتراوح نسبة الحمأة في المنتجات البلاستيكية بين 51% و80%. تصنيع بلاستيك الحمأة من مياه المعالجة الصبغية وحمأة النفايات الصلبة الزراعية. يتم تسخين الحمأة والمواد المضافة في ظروف درجات حرارة وضغوط عالية، مما يؤدي إلى ذوبانها وتعديل خصائصها وتعقيمها، وبذلك يتم حل مشكلة توافق الحمأة مع المواد الأخرى. مشروع تصنيع حبيبات الطين القابلة للتشكيل والمنتجات المشتقة منها بسعة 100 طن/يوم، لدى شركة جيجيانغ لوتيان لهندسة البيئة المحدودة. ملاحظة: 1. يُعتمد في هذا الكتالوج أحدث إصدار، ويُعتبر محتوى هذا الكتالوج باطلاً اعتبارًا من تاريخ نشر الإصدار التالي في هذا المجال ； 2. يمكن الاطلاع على تفاصيل حالات التطبيق على موقع جمعية صناعة حماية البيئة في الصين (http://www.caepi.org.cn).