يزداد مقاومة جهاز التبريد الأولي بسرعة
Thread Content
في مصنعنا، يعمل جهاز التبريد الأول ويكون هناك جهاز احتياطي واحد، وقد حدث تغيير متكرر في الأجهزة مؤخرًا. بعد الغسيل بيومين أو ثلاثة، تعود المقاومة إلى أكثر من 1300 ； وعلاوة على ذلك، يزداد كمية بقايا القطران ； بعد التبريد الأولي، يصل المقاومة أمام المروحة أيضًا إلى 1000 باسكال... لقد لخصت بعض الأسباب، وآمل أن يكون لدى الجميع آراء مختلفة لنناقشها معًا. 1. استخدام محلول الأمونيا عالي الضغط في عملية تحميل الفحم، مما يؤدي إلى ارتفاع كمية الغبار في غاز الكربون، وبالتالي انسداد جهاز التبريد الأولي.2. درجة حرارة جهاز التبريد الأولي منخفضة جدًا (حيث طلب المدير أن تكون أقل من 21 درجة)، مما يؤدي إلى تراكم مادة النافثالين بشكل كبير.
3. نحن نقوم حاليًا بفك فوهات رش السائل المكثف في الجزء العلوي والسفلي من الجهاز، ولم نلاحظ أي انسداد حتى الآن.
4. ضغط رش محلول الأمونيا في الأنابيب الصاعدة كافٍ، لذا لا ينبغي أن يكون هناك أي مشكلة.
هذه هي الأسباب التي استطعت تحديدها حتى الآن. هل لدى الجميع اقتراحات أخرى؟ لنناقش الأمر معًا. وعلاوة على ذلك، لماذا يوجد مقاومة تبلغ 1000 في هذا الجزء الصغير من الأنبوب، من بعد التبريد الأولي وقبل المروحة؟ (>﹏
أي فرق ضغط بين الأمام والخلف؟ تبريد أولي؟ المقاومة حوالي 1300.
هل يوجد فتحات صيانة في هذا الخط من الأنابيب المؤدي إلى المروحة لأغراض الفحص والصيانة؟
لا، طول هذا الأنبوب حوالي 50 مترًا فقط، ويحتوي على ختم لتصريف الماء فقط. يتم الآن التنظيف بالبخار. التأثير ليس جيدًا……
هل تراكم النافثالين داخل الختم المائي أصبح خطيرًا؟ يُقدّر أنه لا يوجد أيضًا فتحة تفتيش للختم المائي
لا داعي للقلق، فبمجرد أن يقترب كثافة القطران ومحلول الأمونيا من بعضهما، يبدأ الفصل بين الزيت والماء في التعذر، ويقل إنتاج الخليط الثلاثي للقطران. تحقق بسرعة لمعرفة ما إذا كان الأمر كذلك؛ فهذا لا علاقة له بعملية استرداد المنتجات الكيميائية.
لقد حدث ذلك معنا من قبل، وإذا كان الأمر شائعًا، فربما يكون ذلك بسبب ارتفاع درجة حرارة المساحة فوق الفرن، أو لأن كمية الفحم المستخدمة قليلة. يمكن حل المشكلة بالبحث عن الأسباب في البداية.
تحليلك غير كافٍ؛ ففي الوقت الحالي، توجد نفس المشكلة في عمليات التبريد الأولي للغاز في عمليات التكويك في جميع أنحاء البلاد: ترسب النفط في الجزء الخارجي من الأنابيب، وبعد التبريد الأولي، تضيق أنابيب الغاز التي تعمل تحت الضغط السلبي تدريجياً بسبب تراكم النفط؟ ويؤدي ذلك في النهاية إلى الحاجة إلى تبديل المبرد الأولي بشكل متكرر، باستخدام طرق مثل التنظيف بالبخار، أو الغسل بمحلول الأمونيا الساخن، أو إذابته بواسطة الغاز الساخن. مهما كانت الطريقة المستخدمة، فإنها تعالج الأعراض ولا تحل المشكلة من جذورها! وقد أدى ذلك إلى العديد من العيوب في نقل الغاز بأمان، والإنتاج الطبيعي للأفران، وتنقية غاز الفحم بشكل عميق بعد مروره عبر الآلات. المشاكل التي واجهتموها في عملية التبريد الأولي للغاز، هي نفسها التي شعرنا بها خلال عقود من الإنتاج؛ حيث مررنا أيضًا بالعديد من المشاكل، لكننا في النهاية تمكنا من التغلب عليها. حالياً، في عملية التبريد الأولي لدينا، لا يتكون النفثالين على المدى الطويل، ولا توجد أي ترسبات للنفثالين والقطران في أنابيب الضغط السلبي بعد الجهاز. تضمن عملية التبريد الأولي استمرارية العمل بكفاءة عالية وفي درجات حرارة منخفضة مع استهلاك أقل للطاقة، كما وفرت أساسًا ممتازًا لاستقرار ضغط أنابيب جمع الغاز في أفران التكرير، ولنقل الغاز بكفاءة عالية عبر المراوح، بالإضافة إلى تنقية الغاز بشكل فعال في المراحل اللاحقة. إذا لم تصدق، يمكنك أن تأتي وترى بنفسك••••••