اختيار المضخات للأحماض

Thread Content

بشكل عام، يُقصد بالمضخات المقاومة للأحماض تلك المضخات التي تنقل الوسائط الحمضية. أما المضخات المقاومة للأحماض التي تنقل السوائل الحمضية فتشمل المضخات الطاردة المركزية المقاومة للتآكل، ومضخات التروس المقاومة للتآكل، ومضخات اللولب المقاومة للتآكل، وغيرها. بينما تشمل المضخات المقاومة للأحماض التي تنقل الغازات مضخات الفراغ المقاومة للأحماض، ومضخات الحجاب الحاجز المقاومة للأحماض، ومضخات الرش المقاومة للتآكل (الرشاشات)، وما إلى ذلك. ومن بينها، يتم التمييز حسب قوة المادة الكاوية المنقولة إلى مضخات مقاومة للأحماض القوية (مثل مضخات كبريتيك حمضي كثيف) ومضخات مقاومة للأحماض العادية (مثل مضخات أحماض خفيفة). اختيار مضخات الأحماض ليس أمرًا معقدًا؛ فبناءً على خصائص كل نوع من الأحماض، ومع مراعاة القدرة المالية الخاصة بك، من السهل إيجاد مضخة مقاومة للأحماض تناسب احتياجاتك. ١. مضخات حمض الهيدروكلوريك: أقصى تركيز لحمض الهيدروكلوريك المستخدم هو ٣٨%، لذا فإنه بالنسبة لمضخات حمض الهيدروكلوريك، يكفي أن تكون المواد المستخدمة في تصنيع أجزاء التدفق من البلاستيك. ولكن إذا أخذنا في الاعتبار عوامل مثل العمر الافتراضي للمضخة والقيمة مقابل السعر، فيمكن اختيار مضخات FSB المصنوعة من سبيكة الفلوروبلاستيك؛ فأسعار هذه المضخات وأداؤها مُرضيان للغاية. 2. حمض الكبريتيك: يتم استخدام مضخات لنقل حمض الكبريتيك، وتنقسم هذه المضخات إلى مضخات لنقل حمض الكبريتيك المخفف ومضخات لنقل حمض الكبريتيك المركز. يوجد مجموعة أوسع من الخيارات لمضخات حمض الكبريتيك المخفف، حيث يمكن اختيار مضخات مصنوعة من البلاستيك الهندسي أو السيراميك، أو مضخات من نوع F46 أو F26. أما بالنسبة لمضخات حمض الكبريتيك المركز، فلا يمكن استخدام سوى المضخات المصنوعة من البلاستيك الفلوري (مثل نوع F46)، لأن حمض الكبريتيك المركز يؤدي إلى تآكل البلاستيك الهندسي العادي، بينما لا يتأثر البلاستيك الفلوري به. يجب أيضًا ملاحظة أن كثافة حمض الكبريتيك المركز مرتفعة؛ لذا عند اختيار الضخة، يجب التأكد من توفير قدرة محرك كهربائي كافية. والطريقة البسيطة للحساب هي ضرب "القدرة المحورية" في 1.84 للحصول على القدرة المحورية اللازمة لنقل حمض الكبريتيك المركز. 3. حمض الهيدروفلوريك: يتميز حمض الهيدروفلوريك بقابلية تآكل عالية جداً، لذا يُنصح باستخدام مضخات مغناطيسية مصنوعة من البلاستيك الفلوري. (ويجب بالتأكيد استبدال الأجزاء الخزفية في هذه المضخات بمواد مقاومة لحمض الهيدروفلوريك).
4. حمض *ao*: يُنصح أيضاً باستخدام مضخات مغناطيسية مصنوعة من البلاستيك الفلوري لنقل حمض *ao*، ويجب استبدال حلقات الختم المطاطية بمواد من نوع تفلون. 5. حمض الخليك: يعتبر من أقوى المواد التآكلية ضمن الأحماض العضوية، فالفولاذ العادي يتعرض لتآكل شديد في حمض الخليك بجميع التركيزات ودرجات الحرارة، أما الفولاذ المقاوم للصدأ فهو مادة ممتازة لمقاومة حمض الخليك، كما يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 316 الذي يحتوي على الموليبدينوم في درجات الحرارة العالية وفي بخار حمض الخليك المخفف. في الحالات التي تتطلب متطلبات صارمة مثل درجات الحرارة العالية والتركيز العالي لحمض الخليك، أو وجود وسائط تآكل أخرى، يمكن اختيار مضخات مغناطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك أو من البلاستيك الفلوري. مثل مضخات المغناطيسية CQB، ومضخات المغناطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ CQ316L. 6. الماء المالح (مياه البحر): معدل تآكل الفولاذ العادي في محلول كلوريد الصوديوم ومياه البحر والمياه المالحة ليس مرتفعًا جدًا، ولكن من الضروري عادةً استخدام طلاء وقائي ； تتمتع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بمعدل تآكل موحد منخفض، لكن قد يحدث تآكل موضعي بسبب أيونات الكلور، وعادةً ما يكون استخدام فولاذ 316 هو الخيار الأفضل، رغم ارتفاع سعره. يُنصح باستخدام مضخات طرد مركزي مصنوعة من البلاستيك المحتوي على الفلور، مثل مضخات IHF الكيميائية. 7. الختم: أما بالنسبة لمضخات المغناطيس، فهي تعمل بنظام ختم ساكن، لذا لا حاجة للقلق بشأن مسألة الختم. أما المضخات الطاردة المركزية، فعادةً ما تستخدم أنظمة ختم ميكانيكية من نوع الأنابيب المموجة، وهي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل والتمزق. وإذا كان المائع المُنقول يحتوي على جزيئات، فيمكن استخدام أنظمة ختم ميكانيكية من نوع “الصلب ضد الصلب”.