Explicación de los estándares de aceptación para las máquinas torneadoras controladas por computadora por parte de las fábricas de dichas máquinas

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Es posible que las diferentes fábricas de tornos CNC tengan estándares distintos para el funcionamiento de estos equipos. Pero los estándares básicos para su uso adecuado no pueden cambiar. A continuación, explicaremos cuáles son los estándares básicos que imponen las diferentes fábricas de tornos CNC: la tensión eléctrica que alimenta la máquina debe ser estable, y la temperatura no debe ser inferior a 30 grados Celsius. En cuanto al entorno en el que se encuentra la máquina, es necesario evitar que esta quede expuesta directamente a la luz solar y a las radiaciones. Además, también hay que tener en cuenta el impacto de la humedad. Si no es posible mantenerse alejado de la fuente de vibraciones, entonces es necesario instalar canales antivibración. No deje que estos factores externos afecten la fiabilidad de la máquina herramienta. 2. Requisitos de la alimentación eléctrica para los tornos CNC: Por lo general, las fábricas que fabrican tornos CNC instalan sus máquinas en talleres de mecanizado, donde las condiciones son relativamente precarias, además de que hay grandes fluctuaciones en la red eléctrica. Por lo tanto, las fábricas de tornos CNC condicionales deben controlar estrictamente la tensión de alimentación de los mismos. Debe hacerse dentro de los límites permitidos; de lo contrario, el funcionamiento de la máquina herramienta se verá afectado. 3. Requisitos en cuanto a las condiciones de temperatura del entorno de la fresadora CNC: la temperatura debe ser inferior a 30 grados Fahrenheit. Las temperaturas excesivas reducen la vida útil de los componentes del sistema de control, y además aceleran la aparición de fallos. Por supuesto, los tornos controlados por computadora cuentan con componentes como ventiladores de refrigeración. Estos elementos permiten que la temperatura permanezca estable o varíe muy poco, con el fin de mantener a raya la temperatura de los componentes electrónicos, en particular del procesador central. 4. Utilice las máquinas-torno controladas numéricamente estrictamente según las instrucciones. Cada fabricante establece para sus máquinas los parámetros que mejor se ajustan a las normas; estos parámetros influyen directamente en la vida útil y en la eficiencia de funcionamiento de la máquina. Por lo tanto, es necesario seguir al pie de la letra las instrucciones proporcionadas. No modifique estos parámetros a la ligera. No se deben cambiar los accesorios de la máquina herramienta a la ligera; es necesario considerar la compatibilidad de los parámetros de cada componente. Cuando sea necesario, también conviene consultar a especialistas en la materia para realizar la configuración adecuada. Es aún más importante tener en cuenta que, en el caso del uso de mandril hidráulico, soporte hidráulico, porta-herramientas hidráulico y cilindro para extraer aceite hidráulico, la presión debe controlarse estrictamente dentro del rango permitido, sin que pueda aumentar en absoluto. La aceptación de los tornos controlados numéricamente debe realizarse de acuerdo con las **“Requisitos técnicos para la fabricación y aceptación de tornos horizontales controlados numéricamente” establecidos en la normativa vigente. Los puntos clave son los siguientes: 1. La inspección al abrir el paquete se realiza verificando uno por uno los artículos que se encuentran dentro, basándose en la lista de contenido que viene incluida en el paquete y en la lista de anexos especificados en el contrato. Y se debe hacer un registro de la inspección. Se deben verificar los siguientes aspectos: si la caja de embalaje está en buen estado, si el equipo presenta daños visibles, como óxido o pintura descascarada; si existen documentos técnicos y si están completos; los tipos, especificaciones y cantidad de accesorios; los tipos, especificaciones y cantidad de piezas de repuesto; los tipos, especificaciones y cantidad de herramientas; los tipos, especificaciones y cantidad de cuchillas; los accesorios necesarios para la instalación; los tipos, especificaciones y cantidad de componentes eléctricos. 2. Prueba de funcionamiento: una vez que la instalación y configuración del equipo hayan finalizado, se debe notificar al fabricante para que envíe a alguien a realizar las pruebas necesarias. Los ensayos principales son los siguientes: 1) Diversos ensayos manuales a. Ensayo de manipulación manual: verifica la corrección de la manipulación manual. b. Prueba de funcionamiento por pulsaciones.
c. Prueba de cambio de marchas en el eje principal.
d. Prueba de desplazamiento excesivo.
2) Pruebas de funcionalidad: a. Se realizan pruebas de funcionalidad de la máquina herramienta mediante el uso de botones, interruptores y control manual. La flexibilidad de los movimientos de prueba, su estabilidad y la fiabilidad de su funcionamiento. b. Seleccionar una velocidad de rotación del eje principal para realizar pruebas consecutivas de arranque, marcha adelante, marcha atrás y parada del eje. Manipular al menos 7 veces. c. Pruebas de cambio de velocidad del eje principal en niveles alto, medio y bajo. La tolerancia entre el valor de comando y el valor mostrado de la velocidad es de ±5%. d. Elegir una cantidad de avance cualquiera, y realizar pruebas de avance continuo y avance rápido a lo largo de todo el recorrido del eje XZ. El recorrido rápido debe ser mayor que 1/2 del recorrido total. Lados positivos y negativos, y manipulación continua por lo menos 7 veces. e. En todo el rango de movimiento de los ejes X y Z, se realizan pruebas de cambio entre velocidades de avance bajas, medias y altas, así como pruebas de sujeción con el portaherramientas giratorio en diferentes posiciones. f. Realizar pruebas de sellado, lubricación y refrigeración en los sistemas hidráulicos, de lubricación y de refrigeración, para asegurar que no haya fugas. g. Se realizan pruebas de sujeción, liberación, flexibilidad y fiabilidad del portabrocas. h. Pruebas de giro en sentido positivo, en sentido negativo, de parada y de cambio de velocidad del eje principal. i. Realizar pruebas de rotación del portaherramientas del torre en dirección hacia adelante y hacia atrás. j. El mecanismo de avance realiza pruebas de cambio a velocidades de avance bajas, medias y altas. k. Fiabilidad y flexibilidad de funcionamiento de características como el desbordamiento de las coordenadas de avance en pruebas, la introducción manual de datos, la visualización de la posición, el retorno al punto de referencia, la indicación y búsqueda del número de programa, la pausa del programa, la eliminación del programa, la interpolación de líneas rectas, los ciclos de corte en forma de cono, los ciclos de corte de roscas, los ciclos de corte de arcos, la compensación de la posición de la herramienta, la compensación de la paso de rosca y la compensación de holguras. 3) Pruebas de funcionamiento en vacío: a. Prueba de funcionamiento del mecanismo activo; esta prueba debe realizarse durante al menos 1 hora, a la velocidad máxima de rotación. La temperatura de los rodamientos del eje principal no debe superar los 70 °C, y el aumento de temperatura no debe exceder los 40 °C. b. Prueba de funcionamiento continuo en vacío; este proceso debe durar al menos 8 horas, siendo que el tiempo por ciclo no debe superar los 15 minutos. Al final de cada ciclo, se detiene la máquina y se simula el movimiento de suelta de la pieza; la parada dura no más de un minuto, tras lo cual la máquina vuelve a funcionar. 4) El usuario del ensayo de carga debe tener listos los planos y las piezas en bruto de los componentes típicos; bajo la supervisión del personal de ajuste de la fábrica, se procede a programar e ingresar los programas correspondientes, además de seleccionar las herramientas de corte y las condiciones de corte adecuadas. La prueba de carga se puede realizar en los siguientes tres pasos: mecanizado grueso, mecanizado intensivo y mecanizado fino. Cada paso se divide en mecanizado individual y mecanizado por programa circular. Después de cada corte, se comprueban las dimensiones reales de la parte mecanizada y se comparan con los valores especificados. También se verifica la precisión de funcionamiento de la máquina bajo condiciones de carga, es decir, su precisión general de mecanizado, así como la precisión de rotación del portaherramientas. 3. Una vez realizada la inspección al abrir el equipo, las pruebas de funcionamiento, las pruebas de funcionamiento en vacío y las pruebas bajo carga, y después de producir productos que cumplan con los requisitos, se pueden llevar a cabo los trámites de aceptación y entrega del equipo. En caso de haber problemas, el fabricante deberá encargarse de resolverlos.