44- Thảo luận về việc sử dụng bộ lọc phân tách kiểu đứng với nhiều yếu tố quay để xử lý vấn đề đo lường áp suất khí tự nhiên

Chủ sở hữu này có nguồn tài nguyên dầu khí rất dồi dào. Quy trình xử lý dầu khí tại miệng giếng của họ rất đơn giản: họ chỉ cần tách các thành phần của dầu khí ra, sau đó giảm áp suất khí tự nhiên và sử dụng nó để phát điện tại các nhà máy điện. Thật xa xỉ phải không.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2016-11-1 lúc 21:51. Vì chủ đầu tư là người phương Tây, nên yêu cầu rằng các thiết bị phải được bố trí theo kiểu dọc; tiêu chuẩn thiết kế được áp dụng là ASME SEC. VIII.DIV.1, và các thiết bị này phải có dấu chứng nhận của U-Steel.

Quan trọng nhất là, trong hướng dẫn kỹ thuật có những yêu cầu rõ ràng về loại linh kiện bên trong và các bộ phận chính. Đối với buồng tách cấp một, yêu cầu phải sử dụng linh kiện tách dạng xoáy đa yếu tố; còn đối với buồng tách cấp hai, thì yêu cầu phải sử dụng bộ lọc dạng kết tụ. Ngoài ra, QOC là yêu cầu bắt buộc.

Các thông số kỹ thuật như sau: 1. Chất lỏng/dung môi: Khí tự nhiên； 2. Khối lượng phân tử: 17,22 ； 3. Nhiệt độ hoạt động: 0~60℃ ； 4. Áp suất trong điều kiện hoạt động: 29–70 BarG.
5. Tốc độ dòng khí: 310.000 Sm³/h.

Yêu cầu về kỹ thuật sản xuất như sau: 1. Các bộ phận dùng trong khoang cấp một phải là loại có khả năng tạo dòng chảy xoáy đa yếu tố, kích thước phải là 2”, vật liệu làm từ SS304; áp suất giảm trong khoang cấp một không được vượt quá 0,25 Bar； 2. Kích thước của bộ lọc kết tụ trong khoang cấp hai là 5 1/2” * 36”. Vật liệu chế tạo bộ lọc này là GFG + SS304. Áp suất giảm trong khoang cấp hai không vượt quá 0,1 Bar. 3. Hiệu suất tách chiết: Loại bỏ 100% các giọt chất lỏng có kích thước 8 micromet trở lên, đồng thời loại bỏ 100% các hạt có kích thước 3 micromet trở lên.

Yêu cầu về kỹ thuật sản xuất như sau: 1. Các bộ phận dùng trong khoang cấp một phải là loại có khả năng tạo dòng chảy xoáy đa yếu tố, kích thước phải là 2”, vật liệu làm từ SS304; áp suất giảm trong khoang cấp một không được vượt quá 0,25 Bar； 2. Kích thước của bộ lọc kết tụ trong khoang cấp hai là 5 1/2” * 36”. Vật liệu chế tạo bộ lọc này là GFG + SS304. Áp suất giảm trong khoang cấp hai không vượt quá 0,1 Bar. 3. Hiệu suất tách chiết: Loại bỏ 100% các giọt chất lỏng có kích thước 8 micromet trở lên, đồng thời loại bỏ 100% các hạt có kích thước 3 micromet trở lên.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 2019-12-27 lúc 08:38. Hình dưới đây là hình ảnh về hình dạng của bộ lọc tách chiết, như đã được quy định trong các yêu cầu kỹ thuật:

Xét theo các yêu cầu kỹ thuật mà chủ đầu tư đưa ra, có vẻ như bản báo giá này được lập ra sau khi một công ty chuyên về công nghệ tách dòng chất lỏng thực hiện việc thiết kế chi tiết. Lý do để nói như vậy là bởi vì các thông số kỹ thuật và mức giảm áp suất của các linh kiện trong khoang cấp một đã được quy định rõ; tương tự, các thông số kỹ thuật và mức giảm áp suất của các linh kiện trong khoang cấp hai cũng đã được xác định sẵn. Nhưng xét về yêu cầu về công nghệ chế tạo và tính tiện lợi trong sử dụng thực tế, vẫn cần phải suy xét lại.

Một điểm cần suy xét là đối với bộ lọc thẳng đứng, khoang lọc cấp hai nên được đặt ở phía trên để thuận tiện cho việc thay thế và bảo dưỡng màng lọc. Tuy nhiên, cần phải lắp đặt một bệ vận hành ở phía trên bộ lọc tách, và việc thi công phải được thực hiện tại chỗ. Ngoài ra, việc vận hành QOC được thực hiện trên nền tảng; việc thay thế và bảo dưỡng bộ lọc đòi hỏi phải vận chuyển bộ lọc mới lên nền tảng, còn bộ lọc đã được thay ra thì lại cần được vận chuyển xuống khỏi nền tảng, điều này khá bất tiện.

Xét từ góc độ này, việc bảo trì nằm ngang sẽ thuận tiện hơn. Nói chung, đối với các loại bộ lọc sử dụng bộ phận lọc bên trong, tốt nhất nên bố trí chúng theo kiểu nằm ngang.

Suy ngẫm thứ hai: Chủ sở hữu yêu cầu rằng khí thoát ra từ bộ lọc phải loại bỏ hoàn toàn các giọt chất lỏng có kích thước nhỏ nhất là 8 micromet; đồng thời phải loại bỏ hoàn toàn các hạt rắn có kích thước nhỏ nhất là 3 micromet. Với mức độ tách chiết như vậy, có thể sử dụng các bộ lọc có cấu trúc phù hợp trong các buồng xử lý thứ cấp để đáp ứng yêu cầu này. Chúng tôi đã đề cập trong các bài viết về công nghệ lọc và tách khí tự nhiên rằng cấu trúc của bộ lọc kết tụ phức tạp hơn nhiều, và chi phí sản xuất của nó cũng cao hơn nhiều so với bộ lọc thông thường. Cần lưu ý rằng, miễn là các yêu cầu kỹ thuật của chủ đầu tư được đáp ứng, việc sử dụng các bộ lọc phù hợp sẽ giúp tiết kiệm đáng kể cả chi phí ban đầu lẫn chi phí bảo trì vận hành trong tương lai.

Nếu phải sử dụng bộ lọc kết tụ trong khoang cấp hai, thì cần chú ý rằng dòng khí đi qua bộ lọc phải chảy theo hướng từ trung tâm ra ngoài. Tuyệt đối không được để dòng khí chảy theo hướng ngược lại, từ ngoài vào trong. Trong bài viết về kỹ thuật lựa chọn bộ lọc và bộ tách khí tự nhiên tại địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1617775-1-1.html đã có những giải thích khá chi tiết. Xin hãy chú ý nhiều hơn.

Suy ngẫm thứ ba: Những thiết bị tách chiết sử dụng bộ lọc bên trong thì vì bộ lọc cần được thay thế và bảo dưỡng định kỳ, nên thông thường cần phải có máy dự phòng. Xét từ góc độ cấu hình chức năng và chi phí bảo trì của thiết bị lọc kết hợp hai chức năng – bộ phân tách kiểu xoáy đa yếu tố dạng đứng – do chủ sở hữu quyết định, thì nên cân nhắc việc tách thiết bị này thành hai thiết bị riêng biệt: bộ phân tách kiểu xoáy đa yếu tố và bộ lọc riêng biệt. Dựa trên kinh nghiệm nhiều năm trong việc thiết kế và vận hành các thiết bị lọc, chúng tôi nhận thấy rằng nếu sử dụng cấu trúc kết hợp giữa buồng lọc loại xoáy đa yếu tố ở cấp độ một và buồng lọc bằng màng lọc ở cấp độ hai, thì do cần có máy dự phòng cho buồng lọc ở cấp độ hai, nên thiết bị lọc này sẽ trở thành hai bộ thiết bị lọc đứng riêng biệt. Điều này khiến cho buồng lọc ở cấp độ một, vốn không cần máy dự phòng, cũng phải được trang bị máy dự phòng, từ đó tạo thành cấu trúc 2+2. Nếu chia khu vực khoang cấp một và khoang cấp hai thành các bộ phận tách riêng biệt, gồm bộ phận tách dạng xoáy đa yếu tố và bộ lọc riêng biệt; hai bộ phận này được kết nối với nhau thông qua các van ống, thì chỉ cần 1 bộ phận tách dạng xoáy đa yếu tố và 2 bộ lọc (1 bộ hoạt động, 1 bộ dự phòng), tạo thành cấu trúc 1+2. Cần lưu ý rằng, miễn là có các bộ phận bên trong, thì cần phải sử dụng vỏ để đặt chúng vào. Phương án trước thường sử dụng một bộ phận tách riêng các thành phần khác nhau bằng cơ chế xoáy đa yếu tố; điều này đòi hỏi phải có thêm vỏ bọc tương ứng, khiến chi phí và vốn đầu tư tăng lên, không hiệu quả về mặt kinh tế. Ngoài ra, xét về mặt tính tiện lợi trong việc bảo trì, chiều cao của bộ lọc độc lập được **giảm xuống**, giúp việc bảo trì trở nên dễ dàng hơn. Nếu sử dụng cấu trúc nằm ngang, có thể thực hiện công việc ngay trên mặt đất, từ đó nâng cao tính an toàn và sự tiện lợi.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 3/10/2023 lúc 12:35. Trang web chính thức của công ty www.novelseparationtech.com đã đăng tải những nội dung sau: 1. Bản vẽ của bộ phận tách dạng máy bay trực thăng； 2、Sơ đồ bộ phận tách khí-rắn trong giường lưu hóa ；

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi luoli519 vào ngày 2023-10-3 lúc 12:35. Ngoài ra, dưới đây còn là danh sách các chủ đề thảo luận chuyên môn mà NOVEL đã đăng trên diễn đàn Hải Xuyên Hóa Chất; mọi người có thể truy cập các liên kết này để tham gia thảo luận: 13. Thảo luận về cách cải tiến thiết bị ở lối vào của bộ phận tách khí-rắn; vui lòng truy cập http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html để tham gia thảo luận. 14. Về các vấn đề phát sinh khi sử dụng ống xoáy/tấm xoáy để loại bỏ bọt trong khí thải lò hơi trong quá trình khử lưu huỳnh bằng phương pháp ướt, xin vui lòng truy cập địa chỉ http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html để tham gia thảo luận.

Một số nhà sản xuất trong và ngoài nước cũng bắt đầu sao chép và sử dụng các linh kiện tách hiệu suất cao của công ty NOVEL. Tuy nhiên, các chuyên gia đều biết rằng: mặc dù có thể sao chép các sản phẩm bộ phận riêng lẻ để chúng có vẻ ngoài tương tự, nhưng hệ thống mô hình toán học dùng để thiết kế quá trình tách rời các bộ phận một cách chính xác dựa trên nguyên lý động lực học thì không thể sao chép được. Đó chính là yếu tố then chốt! Có những bộ phận giả được chế tạo riêng biệt; tuy nhiên, không có hệ thống mô hình toán học nào để xác định chính xác các đặc tính động lực học của chúng. Do đó, việc sử dụng những bộ phận này trong các quy trình tách chiết công nghiệp là điều không khả thi. Cũng giống như việc chỉ có những tấm thép rải rác khắp nơi thì cũng không thể tạo ra được một chiếc tàu sân bay vậy. Mô hình tàu sân bay giả dối, đặt ra biển là chìm ngay, vô ích mà thôi.

Bài viết này cuối cùng được luoli519 chỉnh sửa vào ngày 2023-10-3 lúc 12:36. Để thảo luận về vấn đề lựa chọn và thiết kế phù hợp cho thiết bị tách bọt khí ở đỉnh tháp hấp thụ, xin vui lòng truy cập link https://bbs.hcbbs.com/thread-1656093-1-1.html.