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Heutzutage verfügen viele große Projekte in den Bereichen Petrochemie und Pharmazie über Tanks zur Lagerung stark korrosiver Stoffe. Um ein Gleichgewicht zwischen dem Druck im Inneren und außerhalb des Tanks zu gewährleisten sowie den Verdampfungsverlust des Flüssigkeitsinhalts zu verringern, werden an der Tankoberseite in der Regel Abluftventile installiert. Früher gab es keine Abluftventile aus reinem Kunststoff (PP/PVC); in der Regel wurden Innenschichten aus Gusseisen oder Edelstahl verwendet. Aufgrund der hohen Korrosionsanfälligkeit des Mediums mussten diese Innenschichten jedoch nach kurzer Zeit ausgetauscht werden. Dennoch war das eine Lösung. In den letzten Jahren hat das Unternehmen Beijing Jingchen Petrochemical für diese Anwendungsbedingungen Atemventile aus reinem Kunststoff (PP/PVC) entwickelt. Diese werden heute in zahlreichen Branchen wie der Petrochemie und der Pharmaindustrie eingesetzt. In den meisten Fällen funktionieren sie einwandfrei. Einige Kunden haben jedoch aufgrund unterschiedlicher Anwendungsbedingungen immer noch Probleme mit ihnen. Was meinen Sie dazu – ist es besser, bei Abluftventilen für Säure- und Laugentanks Materialien aus reinem Kunststoff (PP/PVC) zu verwenden, oder sind Auskleidungen von Vorteil?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von sifangok am 2.11.2016 um 20:23 bearbeitet: Bei niedrigen Temperaturen und Drücken wird Kunststoff verwendet – er ist günstig. Bei hohen Temperaturen oder Drücken wird ein Schutzmaterial verwendet – das ist sicherer
Vollplastikventile eignen sich für den Innenbereich, aber bei ständiger Aussetzung an der frischen Luft im Außenbereich ist ihre Zuverlässigkeit geringer als die von Ventilen mit Stahlauskleidung