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El recuperador de calor de la industria del carbón está sometido a temperaturas superiores a 600 grados. Además, pueden infiltrarse en él azufre, hidrógeno y monóxido de carbono. El material puede contener también cromo. ¿Qué tipo de electrodo se debe utilizar para soldar los puntos donde hay fugas en las tuberías? He probado los electrodos 507, 317 y 422, pero ninguno funciona; la superficie no se fusiona. Solicito una explicación.
La última edición de este mensaje fue realizada por sifangok el 2 de noviembre de 2016, a las 20:18. Se puede utilizar la varilla de soldadura J507. Si no es posible realizar la soldadura, lo mejor es tomar medidas más estrictas para intentarlo de nuevo: se debe secar la varilla de soldadura en un horno antes de usarla; Antes de soldar, es necesario eliminar completamente la óxida y las impurezas grasas. Además, se debe hacer un corte en la zona donde se realizará la soldadura adicional ; Precaliente la zona cercana al lugar de soldadura antes de proceder con ella (cuando la temperatura es baja). En resumen, hay que utilizar todos los métodos que permitan garantizar la calidad de la soldadura, a fin de evitar cualquier posibilidad de que la soldadura no quede bien unida
El recuperador de calor, capaz de resistir temperaturas superiores a 600 grados, generalmente está hecho de material 15CrMo; para el caso del 12Cr1Mov, se utilizan electrodos de acero inoxidable E-309. Antes de soldar, se calienta la zona alrededor del punto de soldadura con llama, con el fin de eliminar elementos como azufre e hidrógeno, y luego se procede a la soldadura.