Was ist Epoxidlack, Epoxid-Korrosionsschutzfarbe – und welche Eigenschaften hat sie?

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Was ist Epoxidfarbe? Epoxidfarbe (Epoxidharz-Korrosionsschutzfarbe) ist die am weitesten verbreitete Art von Korrosionsschutzfarbe. Im Allgemeinen werden Lacke, deren Zusammensetzung viele Epoxidgruppen enthält, als Epoxidlacke bezeichnet. Sein Harz ist ein Polymer, dessen Molekülstruktur mindestens zwei Epoxidgruppen enthält. Eignet sich zur Beschichtung von Stahlkonstruktionen in stark korrosiven Umgebungen wie auf See, in Industriegebieten, in Chemieanlagen, an Küsten sowie bei Beton – insbesondere zur Beschichtung der Innenflächen verschiedener Behälter. Die für Epoxidfarben verwendeten Epoxidharze sind hauptsächlich Typ Bisphenol A, Typ Bisphenol F sowie Phenolharze. Die Hauptvariante von Epoxidharzlacken sind Zweikomponenten-Lacke, die aus Bindemittel und Härter bestehen. Es gibt noch einige einkomponentige, selbsttrocknende Sorten, doch ihre Leistungsmerkmale weichen im Vergleich zu zweikomponentigen Farben erheblich ab. Eigenschaften von Epoxid-Korrosionsschutzfarben: Im Allgemeinen verleihen die Etherbindungen in der Resinstruktur eine gute chemische Beständigkeit, Methyl- und Methylengruppen sorgen für Elastizität, Hydroxylgruppen gewährleisten Haftfähigkeit, und die Benzolringstruktur bietet Wärmebeständigkeit sowie Steifheit. Dadurch weisen Epoxidfarben folgende Eigenschaften auf: (1) Sehr starke Haftung: Die aufgetragene Farbe haftet sehr fest und blättert nicht leicht ab. Epoxy-Lacke weisen eine hervorragende Haftung auf Materialien wie Metall, Stahl, Zement, Glasfaserkunststoff, verzinkter Stahl (modifizierter Epoxy-Lack), Beton und Holz auf. (2) Hervorragende mechanische Eigenschaften: Abriebfestigkeit und Stoßfestigkeit. Die Epoxidharzschicht ist widerstandsfähig gegen Stöße und Abnutzung; zudem weist sie gute Elastizität sowie Biegefestigkeit auf. Für die Beschichtung von Bergbaumaschinen, Ingenieurbauwerken usw., die häufig der Reibung, Stößen und Steinbeschlägen ausgesetzt sind. Außerdem neigen sie nicht dazu, aufgrund von Temperaturschwankungen oder anderen Faktoren Risse zu entwickeln. (3) Hervorragende Korrosions- und Wasserdichtigkeitseigenschaften: Die stabile Struktur des Epoxidharzes sorgt dafür, dass die Beschichtung gegen Säuren, Laugen sowie organische Lösungsmittel widerstandsfähig ist ； Nach dem Aushärten der Epoxidfarbe ist die Struktur dicht, wodurch Korrosionsstoffe nur schwer eindringen können – somit weist sie eine starke Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion auf. (4) Die Epoxidgruppen weisen eine recht aktive Chemie auf und ermöglichen die Herstellung verschiedener Korrosionsschutzfarben. Es ist möglich, umweltfreundliche und hochleistungsfähige Lacke herzustellen – wie lösemittelfreie Lacke, Lacke mit hohem Feststoffgehalt, Pulverlacke sowie wasserbasierte Lacke (der Entwicklungsrichtung bei korrosionshemmenden Lacken). (5) Hohe Lagerstabilität, lange Haltbarkeit. Ohne Aushärter wird die Epoxidharzbeschichtung nicht aushärten und kann in der Regel etwa 2 Jahre aufbewahrt werden. (6) Der Nachteil ist, dass die Wetterbeständigkeit schlecht ist und es leicht zu Alterung kommt. Bei längerer Sonneneinstrahlung kann es zu einer Verflüssigung des Materials kommen; daher eignet es sich nur als Grundierung oder für den Innenbereich ； Die Dekorativität ist gering, und der Glanz hält nicht lange an. (7) Es werden hohe Anforderungen an die Bauumgebung gestellt; bei niedrigen Temperaturen härtet der Beschichtungsfilm langsam aus, wodurch das Ergebnis nicht zufriedenstellend ist. In der Regel muss es in Umgebungen mit einer Temperatur von über 5 °C verwendet werden. Gängige Verdünner und Lösungsmittel für Epoxidharzbeschichtungen: Unter den verschiedenen Lösungsmitteln sind Verbindungen derselben Art (wie Propanon, **, Methylisobutylketon usw.), Alkoholether (wie Ethylenglykolmonomethylether) sowie Ester (wie Ethylacetat) gute Lösungsmittel für Epoxidharze. Xylol hat nur eine begrenzte Lösekraft gegenüber Epoxidharzen; es dient hauptsächlich als Verdünner. Alkohole (wie n-Butanol, Isopropanol, Methanol, Ethanol usw.) können nur als Verdünner verwendet werden. Als Verdünner für Epoxidfarben wird in der Regel eine Mischung aus Xylen und Butanol verwendet. Bei dem Kauf von Verdünnern sollte man sich daher an diese Zusammensetzung halten. Welche Arten von Epoxidfarben gibt es und wofür werden sie eingesetzt? 1. Nach Verwendungszweck: Epoxidfarben für Beton und Böden – dazu gehören Epoxid-Bodenfarben, lösemittelfreie Epoxid-Bodenfarben, Epoxid-Grundanstriche sowie Epoxidfarben zur Korrosionsschutzbehandlung von Beton. Metallische Rostschutz-Epoxidfarben: Das sind spezielle Epoxidfarben zur Korrosions- und Rostschutz bei Stahlkonstruktionen. Dazu gehören Epoxidgrundierungen auf Zinkbasis, Epoxidgrundierungen in Eisenrot-Farbe, Zwischenschichten aus Epoxidharz, Oberflächenbeschichtungen aus Epoxidharz, Epoxidfarben auf Kohlebitumenbasis, Epoxidfarben mit Glasflocken, Phenol-Epoxid-Farben sowie Epoxidpulverbeschichtungen. Epoxy-Lacke für verzinktes Stahl und Aluminium: Es handelt sich um Epoxy-Grundlacke, die für Untergründe aus verzinkten Stahlrohren, Stahlplatten, Aluminiumprofilen sowie Edelstahl geeignet sind. Dabei handelt es sich hauptsächlich um Zinkgelbe Epoxy-Grundlacke sowie modifizierte Epoxy-Grundlacke – wie beispielsweise spezielle Grundlacke für verzinktes Aluminium und Edelstahl. Ausrüstung, Haushaltsgeräte – Lacke: Epoxidpulverlacke. Solche Lacke sind umweltfreundlich, bilden eine Schicht in einem Schritt und sehen attraktiv aus. Zweitens: Klassifizierung nach der Art der Aushärtung: Es handelt sich um epoxybasierte Lacke, die durch Verknüpfung der Moleküle aushärten – also zweikomponentige Epoxylacke. Zu dieser Kategorie gehören beispielsweise die sogenannten Zinkreichepoxidlacke, Epoxy-Korrosionsschutzlacke, Epoxy-Grundlacke, Epoxy-Zwischenlacke sowie Epoxy-Bodenlacke. Diese Art von Epoxidfarbe weist eine gute Chemikalienbeständigkeit, Wasserverträglichkeit sowie eine hervorragende Haftung auf. Diese Epoxidharzfarbe wird häufig für Maschinen und Anlagen in feuchten Umgebungen, in Chemiebetrieben, an der Küste, auf Betonflächen sowie in wassergetränkten Bereichen und chemischen Fabriken verwendet. Ebenso eignet sie sich für Öltanks im Erdölsektor. Lösungsmittelfreie Epoxidfarben werden aufgrund ihrer Nichttoxizität häufig in Lebensmittelverarbeitungstechnik sowie in Behältern für Süßwasser eingesetzt. Es handelt sich dabei um Epoxidfarben, die durch Oxidation aushärten – also um einkomponentige Epoxidfarben. Beim Verarbeiten ist kein Härter erforderlich; es reicht aus, die Farbe mit einem Verdünner auf die richtige Viskosität anzupassen. Epoxyester-Grundierung (Eisenrot, Zinkgelb), Epoxyester-Oberbeschichtung sowie einkomponentige Epoxid-Kohleteer-Farben gehören zu dieser Produktkategorie. Solche Produkte weisen weder eine so gute Widerstandsfähigkeit gegen Wasser noch gegen Chemikalien wie zweikomponentige Epoxidfarben auf; sie haben lediglich einen gewissen Grad an Widerstandsfähigkeit gegen Wasser und Chemikalien. Drittens: Nach der Struktur der Beschichtung lassen sich Epoxidfarben weiter in Grundierungen, Zwischenschichten und Oberflächenbeschichtungen einteilen. Grundierungen: Epoxid-Grundierung ohne Farbe, Epoxid-Grundierung mit Zinkanteil (zinkgrau), Epoxid-Grundierung in Eisenrot-Farbe sowie Epoxid-Grundierung in Zinngelb-Farbe. Sowie Epoxidharz-Grundierung. Zwischenbeschichtung: Epoxid-Bleioxid-Zwischenbeschichtung, Epoxid-Mittelbeschichtung usw. Oberbeschichtung: Zwei-Komponenten-Epoxid-Oberbeschichtung, Epoxid-Ester-Oberbeschichtung (häufig für den Innenbereich). Informationen zum Bereich Korrosionsschutz, Farben und Lackierung finden Sie im WeChat-Kanal mit der ID: fangfu99. Name des Kanals: Korrosionsschutzfarben und Lackierung