Ursachen für hohen Stromverbrauch des Motors der Zentrifugalpumpe
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Hilfe: Es gibt zwei einstufige, einfachsaugende Kreiselpumpen mit einem Nennstrom von 220 A. Bei den beiden Pumpen waren die Motorströme zuvor normal: Bei Pumpe A betrug der Strom 165 A und bei Pumpe B 160 A. Das zu fördernde Medium ist PX. Ab dem 29. Oktober stiegen die Ströme beider Motoren allmählich an, bis sie 193 A erreichten. Bei einer Überprüfung von Pumpe A stellte sich heraus, dass das Gerät in Ordnung war; auch der Spalt zwischen Laufrad und Gehäuse war normal (0,50 mm pro Seite). Nach der Reinigung des Laufrads lag der Teststrom bei 177 A – dieser Wert blieb stabil. Überprüfen Sie Station B und ersetzen Sie das Laufrad durch ein Originalteil des Herstellers. Der Stromwert beträgt 179 A – dieser Wert bleibt auch konstant. Warum wurde dann nichts ausgetauscht? Der Stromwert ist höher als zuvor. Am Ausgang gibt es eine Durchflussregelventil, doch der Durchfluss hat sich vor und nach der Wartung nicht verändert. Warum ist der Stromwert trotzdem höher als zuvor? Bitte erklären Sie das
Könnte mit der Achsenausrichtung oder den Elastikelementen zusammenhängen.
Bei der Ausrichtung werden Messungen vorgenommen – es gibt kein Problem
Gibt es Probleme mit den Lagerungen des Motors? Ist das Dichte- und Temperaturniveau des Mediums noch wie zuvor? Wie ist der Isoliergrad des Motors?
Mit den Lagerungen des Motors gibt es keine Probleme. Der Motor wurde auch ohne Last getestet – dabei betrug der Stromverbrauch 59 A. Es gab keine Veränderungen bezüglich des Dichte-, Temperatur- oder Viskositätswerts des Mediums. Danke schön.
Ursachen für den hohen Stromfluss: 1. Erhöhter Durchfluss； 2. Bei sinkenden Temperaturen nimmt die Dichte von PX zu und die Ausgangsleistung des Motors erhöht sich.
Durch die großen Durchflussänderungen bleibt bei der gewählten Pumpe kein Puffer übrig. Nach einer Weile treten Widerstände an den Eingängen und Ausgängen auf, außerdem Verunreinigungen in den Rohrleitungen, Viskosität des Mediums sowie Unstimmigkeiten bei Druckhöhe und Durchflussmenge. Dann gibt es noch mechanische Probleme, wie Abnutzung von Bauteilen und Lagern usw. Kurz gesagt: Der erhöhte Widerstand führt zu einem zu hohen Stromfluss. Der Durchfluss kann durch Schließen der Ventile verringert werden, oder unter Berücksichtigung der Anforderungen des Prozesses kann sowohl der Durchfluss als auch die Förderhöhe reduziert werden (durch Steuerung des Durchflusses mit dem Durchflussmesser können die Anforderungen des Prozesses erfüllt werden), damit der Motor nicht überlastet wird.
Die Viskosität, Dichte und Temperatur des Mediums usw. haben Einfluss auf die Transporteigenschaften
Die Analyse erfolgt hauptsächlich aus den folgenden Gründen: 1. Medienbedingte Ursachen – ob es zu Veränderungen gekommen ist. Da beide Pumpen gleichzeitig ihre Leistung erhöhen, können technische Defekte im Wesentlichen ausgeschlossen werden； Analyse zur Überprüfung, ob ein Anstieg der Wellelektrizität auf einen Wechsel des Mediums zurückzuführen ist ； 2. Der mechanische Teil muss sorgfältig überprüft werden. Wie bereits im ersten Punkt erwähnt, ist diese Möglichkeit sehr gering.
3. Die Laufräder: Es könnte sein, dass durch Ablagerungen auf den Laufrädern oder eine unebene Oberfläche der Widerstand beim Betrieb zunimmt ； 4 Überprüfen Sie die Öffnungsgrad der Auslassventile. Ich frage mich, ob bei Ihnen die Steuerung des Ausflussvolumens über dasselbe Ventil erfolgt. Prüfen Sie außerdem, ob es Abweichungen in den Anzeigen des Flussvolumens gibt ； 5. Überprüfen Sie die Ein- und Auslassleitungen. 6. Andere Ursachen – das ist schwer zu bestimmen. Diese Situation ist tatsächlich schwer zu erklären, denn am Gerät selbst sind keine Anomalien festzustellen. Man kann nur von verschiedenen Seiten her vorgehen und die möglichen Ursachen nach und nach ausschließen. Gehen Sie geduldig vor, fürchten Sie sich nicht vor Umständen – der Grund wird schon gefunden werden
3. Die Laufräder: Es könnte sein, dass durch Ablagerungen auf den Laufrädern oder eine unebene Oberfläche der Widerstand beim Betrieb zunimmt ； 4 Überprüfen Sie die Öffnungsgrad der Auslassventile. Ich frage mich, ob bei Ihnen die Steuerung des Ausflussvolumens über dasselbe Ventil erfolgt. Prüfen Sie außerdem, ob es Abweichungen in den Anzeigen des Flussvolumens gibt ； 5. Überprüfen Sie die Ein- und Auslassleitungen. 6. Andere Ursachen – das ist schwer zu bestimmen. Diese Situation ist tatsächlich schwer zu erklären, denn am Gerät selbst sind keine Anomalien festzustellen. Man kann nur von verschiedenen Seiten her vorgehen und die möglichen Ursachen nach und nach ausschließen. Gehen Sie geduldig vor, fürchten Sie sich nicht vor Umständen – der Grund wird schon gefunden werden
Die Nennleistung der Pumpe beträgt 102 m³/Stunde, die Förderhöhe 202 Meter. Die Durchflussmenge des Auslassventils liegt bei 58,2 Tonnen pro Stunde. Der Spezifische Gewichtskoeffizient von PX beträgt 0,86. Bei dieser Berechnung ergibt sich eine Durchflussmenge von 68 m³/Stunde – es kommt also zu keinem Überschreiten des zulässigen Durchflusses. Danke schön.
Ich verstehe das auch so – wahrscheinlich hat sich die Viskosität von PX geändert. Unser Unternehmen verfügt über ein Analyselabor, aber früher gab es keinen Auftrag für die Viskositätsanalyse.