48 – Der Federscheider wird bei der Planung von Kompressorsystemen für die Mischkühlmediumzirkulation sowie von Absorptionsystemen in LNG-Anlagen eingesetzt
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 10:15 bearbeitet. In den letzten Jahren wurden in den Prozesspaketen für LNG-Anlagen die bisher verwendeten Sedimentations- und Pufferbehälter für das Mischkühlmittelkompressionsystem MRC sowie das Entwässerungs- und Entkarbonisierungsabsorptionsystem MS durch effiziente Technologien zur Trennung von Gas und Flüssigkeit ersetzt – beispielsweise die G50-Trenntechnologie. Auch die bestehenden Schritte im Zusammenhang mit den alten Projekten wurden mithilfe der G50-Technologie zur Trennung der Blattflächen modernisiert. Bitte sprechen Sie mit Ihren Freunden über die Bedeutung eines Aufrüstens der Anlage, unter Berücksichtigung der Funktionsweise ihrer eigenen Geräte.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 4.3.2017 um 14:54 geändert. Was die effizienten Gas-Flüssigkeits-Trenner betrifft, die in Systemen mit gemischten Kältemitteln erforderlich sind (MRC Suction Scrubbers), so werden in der Prozessplanung in der Regel ein effizienter Gas-Flüssigkeits-Trenner am Eingang des ersten MRC-Kompressors (1st Stage MRC Suction Scrubber), ein weiterer effizienter Gas-Flüssigkeits-Trenner am Eingang des zweiten MRC-Kompressors (2nd Stage MRC Suction Scrubber) sowie ein effizienter Gas-Flüssigkeits-Trenner im Abgasbereich eingesetzt.
Bei einem zweistufigen Kältemittelkompressionsystem übernimmt der effiziente Trenner am Eingang der zweiten MRC-Kompressionsstufe eine doppelte Funktion: Er dient gleichzeitig als effizienter Trenner am Ausgang der ersten MRC-Kompressionsstufe und zugleich als effizienter Trenner am Eingang der zweiten MRC-Kompressionsstufe. Im Grunde genommen handelt es sich dabei um einen Trenner zwischen den verschiedenen Kompressionsstufen des MRC-Systems.
Die Hauptfunktion des effizienten Gas-Flüssigkeits-Trenners in den Anlagen mit gemischten Kältemittelkompressionssystemen besteht darin, 1) an der Eingangsstelle jeder Kompressionseinheit das flüssige Kältemittel aus dem einströmenden Gasstrom zu entfernen. Dadurch wird verhindert, dass die Flüssigkeit in den Kompressor gelangt – was zu Kompressionsproblemen, erhöhtem Energieverbrauch sowie zu einem zu starken Temperaturanstieg führen könnte. Zudem kann dies dazu führen, dass der Kompressor durch „Flüssigkeitsstöße“ beschädigt wird und seine Kernkomponenten zerstört werden； 2. An den Ausgängen der Komprimiereeinheiten auf allen Ebenen wird das flüssige Kältemittel rechtzeitig aus dem Gasstrom getrennt. Das Kältemittel kühlt somit nur die Gasmasse – dadurch wird verhindert, dass das Kältemittel für die Kühlung der Flüssigkeit verwendet wird. Dadurch entsteht eine deutliche Energieeinsparung ； 3. Der Trenner zwischen den Kompressorstufen erfüllt gleichzeitig die Funktion eines Eingangstrenners und eines Ausgangstrenners ； 4. Darüber hinaus verfügt dieser Trenner auch über Funktionen zur Verhinderung von Stottern, zur Dämpfung von Geräuschen sowie zur Absorption von Schwingungen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 10:15 geändert. In den Mischkühlmittelkompressionsanlagen für LNG-Anlagen tragen präzise konstruierte Laminarstromtrenner dazu bei, die Redundanz im Design der MRC-Kompressorsysteme zu verringern und somit Investitionskosten zu sparen. Zudem wird dadurch der Verbrauch an Kühlmittel sowie der Stromverbrauch der Kompressoren reduziert – mit erheblichen Vorteilen； Durch die technische Aufwertung alter Anlagen kann die Produktionskapazität der ursprünglichen Kompressionseinrichtungen erheblich gesteigert werden. Daher legen sowohl die Eigentümer neuer Projekte als auch die Eigentümer alter Anlagen sowie die EPC-Unternehmen für LNG-Projekte großen Wert auf die Installation solcher Laminarstromtrenner.
Bei herkömmlichen Kältemittelkompressoreinheiten in LNG-Anlagen wird oft ein leerer Behälter ohne innere Komponenten zur dynamischen Trennung verwendet; dieser dient hauptsächlich als Eingangspuffer. Die Trennung von Flüssigkeitströpfchen und -nebel durch Schwerkraft ist jedoch ineffektiv – insbesondere bei hohen Gasströmen. Dadurch gelangt eine große Menge an Flüssigkeitströpfchen und -nebel in den Kompressor. Bei der Auswahl des Kompressors müssen die Planungsteams aus Gründen der Sicherheit und Zuverlässigkeit auf größere Modellgrößen zurückgreifen, was zu hohen Investitionskosten für den Kompressor führt. Aufgrund der hohen Menge an Flüssigkeit im Einlassstrom steigt der Energieverbrauch des Kompressors, es treten häufig Betriebsstörungen auf, wodurch die Projektkosten sehr hoch werden.
Die traditionellen Pufferbehälter am Eingang des Kompressors haben bei den Entwerfern und Eigentümern keineswegs zu einem tieferen Verständnis für ihre wichtige Funktion geführt. Oft liefern die Kompressorhersteller sie einfach mit – doch sie erfüllen in der Regel keine effektive Gas- und Flüssigkeitstrennfunktion. Manchmal kann die Puffereigenschaft sogar überhaupt nicht gewährleistet werden.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 10:17 bearbeitet. Für das Mischkühlmittelkompressionsystem MRC in LNG-Anlagen ist ein Laminarstromtrenner erforderlich; je nach Aufstellort unterscheidet sich die Konstruktion dieses Trenners. Im Allgemeinen muss ein effizienter Trenner für Gas und Flüssigkeit in der ersten Stufe des MRC-Systems als horizontale Anlage konstruiert werden, wobei außerdem eine interne Trenneinrichtung erforderlich ist. Der Grund dafür ist, dass in der ersten Stufe des MRC-Systems große Mengen an flüssigem Kühlmittel aufbewahrt werden müssen – daher ist eine horizontale Anordnung sinnvoller ； Was die effizienten Trennvorrichtungen für den Gas- und Flüssigkeitsaustausch zwischen den Stufen sowie die effizienten Trennvorrichtungen im Auslassbereich betrifft, so sind diese in der Regel als vertikale Anlagen konzipiert und verfügen über interne Trennelemente in Form von Blättern. Dabei wird vor allem auf geringere Flächenbedürfnisse sowie niedrigere Anschlusskosten geachtet.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 12.11.2016 um 19:37 geändert. Als Beispiel dient hier das Hochleistungs-Gas-Flüssigkeits-Trenngerät in der Eingangsebene der ersten Kompressionsstufe des Kältemittelkompressionssystems bei einem bekannten ausländischen Projekt zur Verarbeitung von 3 Millionen Kubikmetern LNG pro Tag. Die betreffenden Betriebsparameter sind wie folgt: 1. Medium: N2, CH4, C2H4, C3H8, C5H12; 2. Druck: 391 kPaA; 3. Temperatur: 18℃； 4. Gasstrommenge: 81430 Am³/h, MW = 33,71, Viskosität 0,011 cp, Dichte 5,6 kg/m³; 5. Flüssigkeitsstrommenge: 50 Am³/h, Viskosität 0,2 cp, Dichte 623,8 kg/m³.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 10:17 geändert. Die technischen Anforderungen an den effizienten Gas-Flüssigkeits-Trenner am Eingangsbereich der ersten Kompressionsstufe des international bekannten LNG-Prozesspakets sind wie folgt: 1. Trennleistung: 4N-Klasse, 2 Mikrometer； 2. Betriebsflexibilität: 50 %–110 % ； 3. Typ des Trenners: Horizontal ； 4. Typ der Trennelemente: G50-Typ-Trennelemente für Blätter + PAD ； 5. Material: SS304L.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 12.11.2016 um 19:22 bearbeitet. Hier ist auch die Strukturzeichnung aus seinem Prozesspaket aufgeführt: