Plan de gestión de calefacción y aislamiento para instrumentos

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Con el fin de garantizar que los instrumentos de todos los equipos funcionen de manera segura y estable durante el invierno, y para asegurar el funcionamiento adecuado de las instalaciones de producción en esa temporada, el equipo encargado de la gestión de los instrumentos ha elaborado este plan de acción para prevenir la congelación y la formación de escarcha en los instrumentos durante el invierno, de acuerdo con los principios de la empresa. I. Creación del grupo de trabajo para la prevención de la congelación y la formación de escarcha en los instrumentos durante el invierno.
Líder del grupo: ###
Vicelíderes: ####
Miembros del grupo: ####3

II. Responsabilidades de los miembros del grupo. El líder del grupo de dirección y su vicelíder son responsables de toda la gestión relacionada con la seguridad en las operaciones durante el invierno ； Activar el plan de emergencia del departamento de operaciones según las condiciones meteorológicas ； Organizar los recursos del departamento de operaciones para hacer frente a todo tipo de emergencias ； Se realiza una evaluación de la producción invernal en el departamento de operaciones. Realizar una buena gestión del mantenimiento contra la congelación y la condensación en las áreas externalizadas. Directores de cada área de mantenimiento: Responsables de las labores de seguridad en el trabajo durante el invierno en sus respectivas áreas de mantenimiento ； En cuanto a los instrumentos de medición, lo importante es protegerlos de la congelación y la formación de escarcha. En el ámbito eléctrico, la tarea principal es garantizar la seguridad en el suministro de energía durante el invierno ； Encargado de llevar a cabo los diversos planes de trabajo del departamento ； Encargado de llevar a cabo las tareas de mantenimiento diario de acuerdo con el plan de gestión ； Se encarga de evaluar el mantenimiento invernal en las zonas a cargo. III. Objetivos del trabajo de prevención de congelación y solidificación en invierno (producción segura): 1. Que ningún instrumento ni tubería asociada a los mismos se congele ； 2. No se producen paradas no planificadas de los equipos o de las unidades grandes debido al congelamiento de los instrumentos ； 3. Realizar un buen mantenimiento del equipo de calefacción eléctrica, a fin de garantizar el funcionamiento seguro de los equipos de producción y los equipos eléctricos. 4. Realizar una buena gestión coordinada de las áreas de mantenimiento externalizadas. 5. Finalizar la creación del registro de prevención de congelación y condensación para el nuevo equipo, así como de las estrategias de mantenimiento preventivo. 6. Realizar la limpieza por soplado para eliminar el agua acumulada en los instrumentos químicos; aplicar etilenglicol de forma local para evitar que algún instrumento se dañe por congelación. IV. Planificación de las tareas: La labor relacionada con la seguridad en las operaciones durante el invierno se divide en cuatro fases. 1. Fase de inspección y preparación previa (la fecha se determina según las circunstancias reales). En esta fase, el departamento encargado de los instrumentos elabora un “Plan de gestión para prevenir la congelación y la formación de escarcha (seguridad en invierno)”. Se exige a los departamentos responsables de los instrumentos que, basándose en las “Directrices” y en las características de los equipos bajo su responsabilidad, así como teniendo en cuenta la experiencia adquirida en años anteriores, elaboren planes específicos para prevenir la congelación y la formación de escarcha en sus respectivos equipos durante el invierno. Además, se realizan los preparativos iniciales según el plan establecido; se lleva a cabo un examen detallado del sistema de aislamiento y calefacción de los instrumentos, con el fin de identificar posibles problemas y defectos en ellos. Se crea un registro completo relacionado con la prevención de la congelación y la condensación de los instrumentos. Según los problemas detectados durante las inspecciones, se elabora un plan detallado para prevenir dichos problemas. Por su parte, el departamento eléctrico elabora un plan de seguridad en las operaciones durante el invierno, teniendo en cuenta las características específicas de su área de trabajo. Realizar inspecciones para detectar posibles defectos de congelación y condensación en los nuevos dispositivos, y presentar los planes de corrección al departamento del proyecto. 2. Fase de implementación del plan (la fecha se determinará según las circunstancias reales). En esta fase, se exige que los departamentos responsables elaboren formularios, mantengan un registro de los reemplazos del líquido de aislamiento y asignen responsabilidades específicas a personas concretas. Reemplazar todos los instrumentos que requieren líquido aislante, haciendo hincapié en que la dilución del líquido aislante debe ser uniforme para garantizar la seguridad de las tuberías principales durante el invierno. Se exige realizar correcciones exhaustivas de los problemas y defectos en los instrumentos detectados durante las inspecciones previas, de acuerdo con el plan de prevención de congelación y condensación; además, es necesario reforzar la capa aislante y reemplazar los desagües que presenten problemas. Implementar la preparación de materiales de emergencia para el invierno. Se debe complementar el registro de prevención de congelación y solidificación en los instrumentos, tarea que debe completarse antes del 30 de octubre. El nuevo dispositivo debe comenzar a reemplazar el líquido de sellado de los instrumentos antes del 15 de octubre, y la concentración de dicho líquido debe reducirse a aproximadamente el 50% antes del 10 de noviembre. El 20 de octubre, las instalaciones químicas completaron las tareas de purga y aislamiento de los instrumentos. Se deben determinar los equipos de medición para el mantenimiento preventivo en invierno; antes del 29 de cada mes, se debe presentar en EM la solicitud correspondiente al mantenimiento preventivo contra la congelación y la condensación (las solicitudes se presentan por unidad separada). 3. Etapa de operación en invierno (la fecha se determinará según las condiciones reales). Requisitos generales: gestionar de forma oportuna las fugas en las tuberías de presión de los instrumentos y en las tuberías de calefacción, a fin de reducir las averías en los instrumentos causadas por la pérdida del líquido de aislamiento ； Reforzar las inspecciones para detectar a tiempo los primeros signos de fallos en los instrumentos, con el objetivo de erradicar dichos fallos en su etapa inicial y adoptar medidas preventivas adicionales. El mantenimiento debe centrarse en los aspectos más importantes, fortaleciendo la inspección de los instrumentos clave como los de interconexión y control. Es necesario realizar un mantenimiento proactivo de esos instrumentos, así como de aquellos que presentan fallos con frecuencia. Además, se debe reemplazar periódicamente el líquido de aislamiento, y aquellos instrumentos en los que el aire utilizado o los medios con los que trabajan contienen agua deben ser purgados regularmente ； Organizar a los técnicos para abordar los instrumentos con fallos frecuentes; aquellas medidas que no se puedan implementar deben ser debidamente registradas. Se presenta una solicitud para activar la calefacción auxiliar en función del clima y de las características de los instrumentos; en cuanto a la calefacción auxiliar gestionada de forma autónoma, se ajustan sus operaciones según las instrucciones de la empresa ； El departamento eléctrico se encarga, de acuerdo con el plan, del mantenimiento operativo para garantizar un suministro eléctrico seguro en invierno y la calefacción por resistencias. Ejecución del plan: Las distintas unidades de mantenimiento realizan, de forma periódica, diversas inspecciones y tareas de mantenimiento, de acuerdo con el plan de mantenimiento preventivo contra la congelación y la formación de escarcha establecido ； Y hacer un registro adecuado; si es necesario, se pueden ajustar los planes correspondientes en función de las condiciones de inspección y mantenimiento, así como del clima. Respuesta a condiciones climáticas adversas: El departamento de operaciones supervisa diariamente los cambios meteorológicos y, de acuerdo con las normativas pertinentes de la empresa, coordina la respuesta ante condiciones climáticas adversas. Las unidades de mantenimiento deben, según lo solicitado por el departamento encargado de las operaciones, realizar inspecciones y reparaciones oportunamente, a fin de eliminar cuanto antes cualquier señal de fallo y garantizar el funcionamiento estable del equipo. 4. Resumen del trabajo de prevención de congelación y condensación (seguridad en invierno) (el plazo se determinará según las circunstancias reales). Una vez finalizado el período de prevención de congelación y condensación, es necesario realizar un resumen de dicho trabajo, analizando tanto las deficiencias como los aspectos positivos durante ese período, con el fin de utilizar esa información como referencia para realizar mejoras el próximo año. V. Requisitos de trabajo para la prevención de congelación y condensación en instrumentos
1. En las áreas de mantenimiento de instrumentos y medición, se debe elaborar un plan de gestión para la prevención de congelación y condensación; además, se deben clasificar los diversos instrumentos de dichas áreas y llevar un registro correspondiente para la prevención de congelación y condensación. El plan debe incluir: el grupo de liderazgo para la prevención de la congelación y la formación de escarcha en las áreas afectadas ； Objetivos de mantenimiento en invierno ； Puntos clave y medidas para la prevención de la congelación y la condensación ； Registro de equipos e instrumentos anticongelantes y anticongelantes, así como medidas de control ； Plan de contingencia contra la congelación y solidificación ； Reglamentos detallados para la prevención de congelación y condensación en los talleres ； Requisitos de inspección semanal para el mantenimiento contra la congelación y la condensación en zonas protegidas ； Protección especial para las instalaciones fuera de servicio y en reposo. 2. En la zona de mantenimiento, se debe analizar el riesgo de congelamiento de los equipos instrumentales, y determinar las medidas de mantenimiento periódico para cada uno de ellos. Elaborar el formulario de registro para el mantenimiento periódico de los instrumentos en invierno. 3. La zona de mantenimiento debe determinar, según las características de los instrumentos y la experiencia previa, los instrumentos de control clave a los que se debe dar prioridad en el mantenimiento. Se deben establecer registros y fichas de mantenimiento especial para los instrumentos a prueba de congelación y condensación, realizando inspecciones y mantenimientos periódicos. 4. La zona de mantenimiento debe gestionarse en conjunto con la contratación de los servicios relacionados con los equipos; así, las tareas de inspección y mantenimiento para evitar la congelación y la formación de escarcha en los instrumentos deben asignarse a individuos específicos, lo que fortalecerá la responsabilidad del personal encargado del mantenimiento. 5. Se debe elaborar un plan de acción para prevenir la congelación y la formación de escarcha (que puede incluirse en el mismo plan). En dicho plan se deben especificar las medidas a tomar cuando los diferentes instrumentos presenten problemas debido a la congelación. También se deben detallar las tareas de mantenimiento y inspección que deben realizarse antes y después de condiciones climáticas especiales, de modo que se pueda prevenir cualquier problema, realizar inspecciones periódicas y contar con soluciones en caso de que surjan problemas. 6. Como punto clave en el mantenimiento de los instrumentos durante el invierno, se exige realizar un resumen mensual de las medidas tomadas para evitar la congelación y la formación de escarcha, analizar los problemas existentes, las medidas planificadas y los planes de trabajo futuros. 7. Instrucciones detalladas para el trabajo de prevención de congelación y solidificación. 1) El período invernal de prevención de congelación y solidificación es del 15 de noviembre de cada año hasta el 15 de marzo del año siguiente. 2) Antes del 15 de noviembre de cada año, en las tuberías de presión que transportan vapor, agua, gas, aceite y otros materiales químicos en las instalaciones de producción, se debe utilizar un líquido aislante. Dicho líquido aislante debe cumplir con los requisitos de calidad establecidos para temperaturas de -20±2°C ； En los circuitos que no están llenos de líquido anticongelante (como aquellos en los que el medio es aire), es necesario verter agua periódicamente (el intervalo depende de las características de cada instrumento), y se deben hacer registros al respecto. 3) El trabajo de prevención de congelación y solidificación debe asignarse a personas específicas; se deben llevar registros para que haya constancia verificable. 4) De acuerdo con las características estacionales, se debe intensificar la inspección del sellado, el aislamiento térmico y el calentamiento de las salidas propensas a congelarse o solidificarse que se encuentran en zonas expuestas al viento (es necesario evitar tanto un aislamiento insuficiente que provoque la condensación del medio como un aislamiento excesivo que cause la vaporización del anticongelante). Ante cualquier anomalía, se debe actuar de inmediato y registrarla debidamente. 5) Los paquetes de salida que son susceptibles de congelarse o solidificarse, las tuberías de presión y las partes de los transmisores que están en contacto con la presión deben estar protegidas con aislamiento térmico o calefacción por vapor. Además, se debe asegurar que las tuberías aisladas y el revestimiento exterior estén en buen estado y pintados adecuadamente. 6) Todos los filtros de aire deben inspeccionarse una vez por semana, registrándose la presencia de agua acumulada. En caso de detectarse agua, se debe analizar la causa. 7) El departamento de inspección y mantenimiento de instrumentos debe establecer un plan para protegerlos del congelamiento cuando la temperatura sea inferior a cero grados, durante las tormentas invernales o cuando la temperatura baje de los 10 grados bajo cero. 8) Cuando se desactive la tubería de presión, las válvulas de control y los transmisores, se debe cerrar la válvula de salida y abrir la válvula de alivio. En el caso de las válvulas de control, se exige que en el área de trabajo se cierren las válvulas situadas aguas arriba y aguas abajo, y se abra la válvula de alivio. 9) Antes de comenzar cada temporada de prevención de congelación y condensación, se debe realizar una inspección completa de los deshumidificadores. Cualquier problema detectado debe ser resuelto de inmediato. También es necesario verificar diariamente el estado de funcionamiento de los deshumidificadores; estos deben funcionar de manera intermitente para liberar agua. Cualquier problema detectado debe ser atendido de inmediato. Si es necesario liberar vapor a temperatura constante, se puede colocar una etiqueta para indicarlo. 10) Para los medios que se solidifican fácilmente a temperatura ambiente, es necesario llevar a cabo medidas de aislamiento térmico y prevención de la solidificación durante todo el año. 11) Se debe realizar una inspección completa de los instrumentos de las instalaciones paradas antes del invierno, para verificar si la protección de dichos instrumentos se ha llevado a cabo según lo planeado. En las instalaciones químicas, se debe utilizar nitrógeno para purgar los sistemas de calefacción de los instrumentos, a fin de evitar la acumulación de líquidos. El personal que permanece en las instalaciones debe realizar una inspección completa cada semana. Realizar una inspección del sistema de aire de presión para asegurar su correcto funcionamiento. VI. Plan de emergencia
1. Preparativos y medidas de emergencia para el primer descenso de la temperatura por debajo de 0 °C en invierno. 1) El departamento de operaciones pone en marcha el plan de emergencia para las primeras bajas temperaturas del invierno, según las notificaciones de la empresa o los pronósticos meteorológicos. 2) Una vez activado el plan de emergencia, el departamento de operaciones notifica a los responsables de cada área de mantenimiento para que activen sus propios planes de emergencia. 3) Según el plan previsto, se realiza el mantenimiento preliminar en la zona de mantenimiento antes del cierre, sustituyendo el líquido aislante de los instrumentos correspondientes. 4) La zona de mantenimiento refuerza las fuerzas de mantenimiento en los puestos relevantes según el plan previsto. 5) Se realizan inspecciones durante el turno nocturno para eliminar a tiempo cualquier tipo de problema que pueda surgir. 6) El personal de guardia del Departamento de Operaciones debe estar preparado para emergencias y coordinar oportunamente las fuerzas de mantenimiento del departamento para hacer frente a todo tipo de incidentes imprevistos. 7) El personal de mantenimiento eléctrico verifica que el traceado eléctrico correspondiente esté funcionando normalmente. 2. En invierno, hay vientos fuertes y una disminución de la temperatura (cuando llegan las corrientes frías, la temperatura baja en más de 5 grados) ； Medidas de preparación para emergencias cuando la temperatura mínima es inferior a -10°C. 1) El departamento de operaciones pone en marcha el plan de emergencia para las primeras bajas temperaturas del invierno, según las notificaciones de la empresa o los pronósticos meteorológicos. 2) El departamento de operaciones, según las circunstancias, organiza el refuerzo del personal de turno nocturno. 3) Una vez activado el plan de emergencia, el departamento de operaciones notifica a los responsables de cada área de mantenimiento para que activen sus propios planes de emergencia. 4) Según el plan previsto, se realiza el mantenimiento preliminar en la zona de mantenimiento antes del cierre, sustituyendo el líquido aislante de los instrumentos correspondientes. 5) La zona de mantenimiento refuerza las fuerzas de mantenimiento en los puestos relevantes de acuerdo con el plan previsto. 6) Se realizan inspecciones durante el turno nocturno para eliminar a tiempo cualquier tipo de problema que pueda surgir. 7) El personal de guardia del Departamento de Operaciones debe estar preparado para emergencias y coordinar oportunamente las fuerzas de mantenimiento del departamento para hacer frente a todo tipo de incidentes imprevistos. 8) Una vez finalizado el proceso de enfriamiento, cada área de mantenimiento debe hacer un inventario de los diversos problemas que surgieron durante ese período, y analizar las causas de dichos problemas. 9) Ante las averías que ocurren durante ese período, se corrigen los diversos defectos y se complementa el contenido de los planes de emergencia, para realizar las medidas preventivas correspondientes en la próxima fase de enfriamiento de estos equipos. 10) El personal de mantenimiento eléctrico verifica la calefacción por resistencia en la zona a mantener, comprueba si la corriente y la temperatura de dicha calefacción son normales, y corrige oportunamente los defectos correspondientes. 3. En invierno, la nieve, el hielo y la densa niebla pueden afectar al sistema de suministro eléctrico, lo que puede causar apagones parciales o totales en la empresa, así como interrupciones ocasionales en el suministro de energía. Las medidas de prevención son: 1) La planta organiza un simulacro de plan de emergencia en caso de apagón, con el fin de mejorar la capacidad de los empleados para hacer frente a diversos fallos eléctricos. 2) Antes, durante y después de todo tipo de condiciones climáticas adversas, realizar inspecciones en las áreas críticas; verificar el estado de las líneas aéreas, la protección de las subestaciones y la seguridad de las salas de transformadores para tomar medidas preventivas. Asimismo, efectuar inspecciones durante las precipitaciones de lluvia o nieve, así como inspecciones de seguridad tras episodios de fuertes nevadas, tratando de manera oportuna cualquier posible riesgo. 3) En condiciones de nieve y hielo, preste atención a verificar si hay acumulación de hielo o nieve en las líneas aéreas; si es necesario, solicite un corte de energía. 4) En caso de ocurridos diversos cortes de energía, se seguirán los procedimientos de emergencia establecidos en el plan de emergencia del taller. 4. Durante las condiciones climáticas extremas en invierno, es fácil que ocurran accidentes que causen lesiones a las personas. Las medidas de prevención son: 1) Utilizar las reuniones de seguridad del equipo para identificar y discutir los riesgos que pueden surgir en invierno, como resbalones, lesiones causadas por hielo en alturas o accidentes durante el trabajo, con el fin de aumentar la conciencia de prevención entre los empleados. 2) El taller prepara diversos tapetes antideslizantes para proteger en zonas clave como escaleras, pendientes, peldaños y curvas cuando hay hielo o nieve ； 3) Revisar diariamente la presencia de hielo en las zonas elevadas bajo su responsabilidad, y tomar medidas oportunas para evitar caídas ； 4) Durante las nevadas, se debe limpiar a tiempo la nieve acumulada en las carreteras, según lo establecido, y eliminarla de inmediato ； 5) En invierno, es fácil sufrir golpes al trabajar; por lo tanto, se requiere usar guantes para realizar todas las tareas ； 6) En el taller se realizan inspecciones para verificar que los trabajadores cuenten con protección personal adecuada antes de entrar al lugar de trabajo ； 7) Educar al personal para que, al trabajar al aire libre, cuide de mantenerse abrigado y tome los suplementos de algodón necesarios ； VII. Plan de competencia para la prevención de la congelación y la formación de escarcha 1. Se establecerá una evaluación mensual relacionada con la prevención de la congelación y la formación de escarcha; se realizarán inspecciones y evaluaciones mensuales del trabajo realizado en este ámbito. El monto de la recompensa es de XX yuanes al mes. 2. Una vez que se elabora un plan mensual de evaluación para la prevención de la congelación y la formación de escarcha en la zona de mantenimiento, y este plan es aprobado por el departamento encargado de las operaciones, dicho departamento supervisa a la zona de mantenimiento para que realice dicha evaluación. 3. En el proceso de mantenimiento, si ocurre una anomalía en los instrumentos debido a problemas relacionados con la prevención de la congelación y la formación de escarcha, se restarán 20 puntos. Si una falla en los instrumentos afecta la producción, se restarán 50 puntos. 4. Se otorgan 50 puntos por el mantenimiento de las áreas destinadas a prevenir la congelación y la formación de escarcha en los equipos de mantenimiento, tarea que no está asignada a individuos específicos. 5. En las inspecciones semanales del departamento de operaciones, se detectó un defecto en el equipo de prevención de congelación y condensación; por ello, se restarán 10 puntos al contratista y 10 puntos al equipo correspondiente. 6. Teniendo en cuenta los diversos defectos de los instrumentos y la experiencia adquirida en mantenimientos anteriores, el departamento de operaciones solicita sugerencias para mejorar las medidas de prevención del congelamiento y la condensación. Aquellos cuyas sugerencias sean adoptadas recibirán, además de la evaluación correspondiente a dichas sugerencias, 20 puntos adicionales como recompensa mensual. Un límite de 30 unidades por unidad. 7. Según el plan de mantenimiento de los instrumentos clave para la prevención del congelamiento y la condensación, se realizan inspecciones y mantenimientos, y se llevan registros al respecto. Para los elementos de verificación y descarga que no requieren la emisión de un ticket de trabajo, cada unidad de equipo cuenta como un elemento; en cambio, para las operaciones de sustitución de líquidos y extracción de aire en el departamento de trabajos, cada instrumento se considera como un elemento separado. Se otorgan 10 puntos por cada tarea completada. 8. El plan de mantenimiento preventivo establecido no se ha completado. Los proyectos relacionados con las recompensas deben formar parte del mantenimiento preventivo previamente definido, y la entidad encargada del mantenimiento deberá otorgar las recompensas de acuerdo con dicho plan. Cada evaluación vale 10 puntos. (Evaluado por la unidad de mantenimiento) 9. Cuando se activa el plan de emergencia para prevenir la congelación y la condensación, y las medidas de mantenimiento no se aplican adecuadamente, se restarán 50 puntos. 10. En caso de paradas no planificadas debido a medidas de prevención de congelación y precipititación, se reducirá entre el 50% y el 100% de la evaluación mensual de la zona de mantenimiento. 11. Al finalizar el período de competición, y según los resultados de la evaluación del mantenimiento en invierno, se seleccionarán cinco equipos destacados, así como varios individuos que hayan demostrado un rendimiento excepcional. 12. Cada área de mantenimiento que cumpla con los objetivos de prevención de congelación y condensación establecidos por el departamento de mantenimiento, recibirá una recompensa de XX yuanes por persona. 13. Se realizan inspecciones mensuales en las áreas externalizadas para verificar la prevención de congelación y condensación. De acuerdo con las normas de evaluación del departamento correspondiente, se presentan a la empresa las opiniones sobre la evaluación de los proveedores externos.