رفع درجة حرارة الغازات المنبعثة

1. تسخين مواد العملية； 2. التسخين الكهربائي ； ٣. التسخين بزيت التوصيل الحراري ； ٤. التسخين بالبخار.

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة arpcd في تاريخ 14-11-2016 الساعة 19:45. لقد رأيت في الخارج شركة استخدمت دخان الأفران لتسخين المواد المستخدمة في عملية إزالة النيتروجين (وكانت درجة الحرارة المطلوبة تتراوح بين 320 و350 درجة مئوية، وهي نفس النطاق الذي ذكره صاحب المنشور). كانت درجة حرارة الدخان الأصلية 250 درجة مئوية، وهي درجة حرارة مشابهة. باستثناء أن كمية الدخان أقل من تلك الموجودة في المبنى، حيث تبلغ تقريبًا نصفها، أي حوالي 150 ألف. . الإجابة بسيطة جدًا، حيث يتم التسخين “مباشرةً” باستخدام غاز الفرن الكوك. يحتاج 150 ألف متر مكعب في الساعة من الغازات المنبعثة إلى حوالي 1000 متر مكعب في الساعة من غاز الكوك (قيمة الطاقة الحرارية لغاز الكوك تبلغ حوالي 4000 كيلوكالوري لكل متر مكعب). أما فوهات الاحتراق فهي فوهات بسيطة من نوع اللهب المستوي، وتُركب مباشرة على مجرى الغازات. كما أن الغازات المحترقة تدخل مباشرة إلى مجرى الغازات، ثم تمر عبر مفاعل إزالة النيتروجين، ثم تصل إلى جهاز توفير الوقود، الذي يُستخدم لتسخين الماء المستخدم في التدفئة. هذه هي الطريقة الأبسط والأكثر توفيرًا، أي استخدام الوقود الغازي للتسخين المباشر. . لاحقًا، غيّر الأجانب استخدامهم إلى الغاز الطبيعي والـ LPG، وكان المبدأ هو استخدام ما هو أرخص.

هل يمكن التفكير في تدمير جهاز توفير الوقود مباشرة، أو استخدام التسخين الكهربائي بدلاً منه؟

إمدادات غاز الأفران غير مستقرة، وقيمته الحرارية منخفضة.

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة arpcd في تاريخ 2016-11-14 الساعة 22:53، حيث تم إدخال كمية من الغازات تبلغ 300 ألف متر مكعب، مع ارتفاع درجة الحرارة إلى 80 درجة مئوية. وحتى لو كانت كفاءة جهاز التسخين 100%، فإن قدرة جهاز التسخين الكهربائي ستكون حوالي 7000 كيلوواط. . . 0.5 يوان لكل كيلوواط ساعة، استهلاك 3500 يوان في الساعة، 8000 ساعة في السنة، أي ما يعادل 28 مليون يوان. . . . . استخدام الغاز الطبيعي (قيمة الحرارة ~8400 كيلوكالوري/م³)، مع معدل استهلاك يبلغ ~720 م³/ساعة، وبسعر 3 يوان لكل م³، فإن التكلفة الساعية تصل إلى 2160 يوان فقط، وهو ما يقل عن تكلفة استخدام الكهرباء. لذا، يجب أخذ الجوانب الاقتصادية في الاعتبار؛ ففي كثير من الأحيان، تكون المؤشرات الاقتصادية هي التي تحدد طريقة التشغيل.

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة arpcd في تاريخ 2016-11-14 الساعة 23:07. المشكلة هي: هل يوجد مصدر حراري أرخص من غاز الأفران؟ إذا كان ذلك ممكنًا، فبالطبع يمكن ذلك. إذا تم تسخين الغازات إلى درجة حرارة 320 درجة مئوية لإزالة النيتروجين، فهذا يعتبر معيارًا ضروريًا من أجل حماية البيئة. في هذه الحالة، لا يكون أمامكم خيار سوى استخدام غاز الفحم، وإذا كان هذا الغاز غير مستقر، فيجب خلق ظروف تجعله مستقرًا، ما لم يكن الثمن المطلوب لتحقيق الاستقرار أعلى من تكلفة استخدام مصادر حرارية أخرى. في البداية، كان هناك تبادل تقني مع الأجانب في الخارج، وبعد المرور عبر مفاعل SCR، كان هناك انخفاض في درجة الحرارة بمقدار 10 إلى 15 درجة مئوية، أي أن درجة الحرارة كانت حوالي 310 درجات مئوية. أما درجة حرارة الغاز الخام لدى الأجانب فكانت 250 درجة مئوية. إذا تم استخدام جهاز GGH، أي استخدام الغاز النظيف الناتج عن عملية إزالة النيتروجين باستخدام مفاعل SCR (بدرجة حرارة 310 درجات مئوية) لتبادل الحرارة مع الغاز الخام (بدرجة حرارة 250 درجة مئوية)، فإن الفرق في درجات الحرارة سيكون حوالي 10 درجات مئوية، أي أن درجة حرارة الغاز الخام سترتفع من 250 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية، بينما ستنخفض درجة حرارة الغاز النظيف من 310 درجات مئوية إلى 260 درجة مئوية قبل خروجه من النظام. وبهذه الطريقة، يكفي أن يوفر الغاز الطبيعي ارتفاعًا في درجة الحرارة بمقدار 10 درجات مئوية فقط للغاز الخام، وبالتالي ستكون استهلاكات الطاقة منخفضة جدًا. لم يتحدث الأجانب بعد ذلك، وأخبرني المترجم لاحقًا أن الأجانب توقفوا عن التحدث معي. . . . :ههه، فيما بعد، ومن خلال مقارنة أسعار الطاقة، أدركت أخيرًا لماذا تجاهلني الأجانب – فسعر غاز الفرن الكوك هو 7 سنتات لكل متر مكعب، وبما أن الاستهلاك يبلغ 1000 متر مكعب في الساعة، فإن التكلفة تصبح 70 دولارًا في الساعة، أي حوالي 560 ألف دولار في السنة. ربما تكون هذه التكلفة أقل من تكلفة صيانة جهاز GGH، بالإضافة إلى الحرارة التي يمكن استردادها باستخدام أجهزة توفير الوقود. وبالمقارنة بين الخيارين، اختار الأجانب استخدام غاز الفرن الكوك للتدفئة مباشرة، وتجاهلوا استخدام جهاز GGH. عندما رأوا أنني أحسب التكاليف بدقة، وأنني لا أمكن خداعي، توقفوا عن التعامل معي. . . :ههه

هذا صحيح بالفعل، فأحيانًا يكون الاستثمار المبدئي أكبر، لكن تكاليف التشغيل أقل، مما يؤثر بشكل كبير على معدل عائد رأس المال.

يا صاحب الموضوع، تم تحديد عملية إزالة النيتروجين. أرى أن بعض الشركات تستخدم درجة حرارة تزيد عن 200 درجة في عملية إزالة النيتروجين، دون الحاجة إلى رفع درجة حرارة الغازات أولاً قبل إزالة النيتروجين منها

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة arpcd في تاريخ 15-11-2016 الساعة 15:46. عملية إزالة النيتروجين عند درجات حرارة منخفضة ومتوسطة، سواء في الداخل أو الخارج، تعتبر في الأساس “هراءً”، ولا علاقة لها بالعمليات الصناعية الفعلية؛ المشكلة الرئيسية تكمن في قصر عمر الحفازات، فلا يوجد أي شركة يمكنها ضمان استمرار عمل الحفازات لأكثر من 8000 ساعة. وبالمقارنة مع حفازات SCR عالية الحرارة، فإنه لا يوجد أي تشابه بينهما. . محفزات SCR عالية الحرارة، إذا تم طرح مناقصة لها، فمن المرجح ألا يجرؤ أي مصنع على ذكر أن عمرها يصل إلى 24000 ساعة، وربما لن يشارك في المناقصة أصلاً.