سؤال روزانه گازیفیکاسیون: ۱۶-۱۱-۲۰۱۶، سؤال تحلیل فرآیند (پاداش شرکت ۵ امتیاز و پاداش پاسخ صحیح ۱۰ امتیاز)
Thread Content
آخرین بار این پست توسط tfx511024 در تاریخ ۲۰۱۶-۱۱-۱۷ ساعت ۱۰:۱۵ ویرایش شد.۲۰۱۶-۱۱-۱۶: سؤالات تحلیلی (برای مشارکت ۵ امتیاز، برای پاسخ صحیح ۱۰ امتیاز).
سؤال تحلیلی: دلایل افزایش مقدار پراکسید در کوره گازسازی سیال زغالسنگ چیست؟ (حداقل شش مورد)
(۱) هنگام ورود مواد، سس زغالسنگ ابتدا وارد کوره نمیشود، بلکه اکسیژن ابتدا وارد کوره میگردد یا جایگزینی کافی با نیتروژن با فشار پایین صورت نمیگیرد؛ در نتیجه اکسیژن موجود در کوره با گازهای قابل اشتعال ترکیب شده و مواد منفجره تشکیل میشوند； (۲) هنگام توقف، جایگزینی با نیتروژن با فشار پایین موفقیتآمیز نبوده، سیستم حاوی گاز قابل اشتعال است، یا شیر اکسیژن نشت دارد و اکسیژن وارد کوره میشود ； (۳) زمان عملکرد شیرهای سیستم ایمنی دارای خطا است.
۱. قضاوت نادرست درباره وضعیت فرآیند
۲. کیفیت سس زغالسنگ تهیهشده پایدار نیست
۳. مقادیر نشان داده شده توسط متر جریان الکترومغناطیسی دقیق نیستند
۴. پمپ سس زغالسنگ با فشار بالا به درستی کار نمیکند
۲. کیفیت سس زغالسنگ تهیهشده پایدار نیست
۳. مقادیر نشان داده شده توسط متر جریان الکترومغناطیسی دقیق نیستند
۴. پمپ سس زغالسنگ با فشار بالا به درستی کار نمیکند
۱. شیر تخلیه خروجی پمپ سس زغال، شیرهای شستشو و تخلیه و شیرهای چرخشی دچار نشت شدند و انفجار اکسیژنزیاد رخ داد؛ ۲. هنگام ورود مواد، آب وارد کوره گازسازی شد و انفجار ناشی از ورود آب رخ داد؛ ۳. مشکلاتی در سیستم ایمنی پیش آمد، شیرها به طور اشتباه عمل کردند، سس زغال وارد نشد و اکسیژن ابتدا وارد کوره گازسازی شد که منجر به انفجار اکسیژنزیاد گردید； ۴. خطاهای عملیاتی باعث افزایش جریان اکسیژن میشود ； ۵. پیش از ورود مواد، جایگزینی کامل گاز در کوره گازسازی و برج شستشو صورت نگرفته است؛ در نتیجه پس از ورود مواد، اکسیژن با گازهای قابل اشتعال موجود در کوره ترکیب میشود** ； ۶. خرابی پمپ سس زغالسنگ باعث کاهش جریان سس زغالسنگ میشود و منجر به انفجار در اثر دمای بالا میگردد ； ۷. هنگام پارک کردن، جابجایی کامل صورت نگرفت و شیر اکسیژن نشت داشت؛ اکسیژن وارد کوره گازسازی شد و منجر به انفجار اکسیژنی شد
پمپ سس زغالسنگ، در برخی از سیلندرهایش، فشار تولید نمیکند یا فشار تولیدی آن پایین است؛ این موضوع به موقع شناسایی و تنظیم نشده است； نشت در لولههای سیال کک (فلنج) و باز شدن ناخواسته دریچههای روی لولهها یا نشت شدید درونی ； باز شدن آب شستشوی لولهکشی مربوط به سس زغال یا مخزن آن (یا نشت داخلی)، باعث رقیق شدن بیش از حد سس زغال میشود. دوماً، خطای اندازهگیری توسط دستگاههای اندازهگیری جریان سیال زغالسنگ و اکسیژن، باعث افزایش بیش از حد مقدار اکسیژن موجود میشود ； همچنین، شیر تنظیم اکسیژن به خوبی کار نمیکند (تأخیر زیادی دارد) یا قطعات مربوط به شیر دچار مشکل شدهاند. تقویت نگهداری، اجرای دقیق و تأیید، و توجه به نظارت بر دمای کوره (متان) و میزان دیاکسید کربن میتواند از بروز آن جلوگیری کند.
۱. ورود آب به مخزن سس زغالسنگی
۲. وجود نقطه نشت در لولهکشی سس زغالسنگی
۳. کاهش سریع فشار در کوره گازسازی
۴. عدم کارکرد صحیح پمپ سس زغالسنگی
۵. محاسبه جریان سس زغالسنگی بر اساس سرعت چرخش پمپ
۶. نشت مایع محرک پمپ سس زغالسنگی
۷. پاره شدن ناگهانی دیافراگم پمپ سس زغالسنگی
۲. وجود نقطه نشت در لولهکشی سس زغالسنگی
۳. کاهش سریع فشار در کوره گازسازی
۴. عدم کارکرد صحیح پمپ سس زغالسنگی
۵. محاسبه جریان سس زغالسنگی بر اساس سرعت چرخش پمپ
۶. نشت مایع محرک پمپ سس زغالسنگی
۷. پاره شدن ناگهانی دیافراگم پمپ سس زغالسنگی
①شیر تخلیه خروجی پمپ سس زغال، شیر شستشو و تخلیه، نشت در شیر چرخشی، وجود اکسیژن اضافی； ②هنگام ورود مواد، آب وارد کوره گازسازی میشود و باعث ورود آب میگردد ； ③مشکلی در سیستم ایمنی پیش آمد؛ شیرها به طور اشتباه کار کردند و قبل از ورود سیال زغالسنگ به کوره، اکسیژن وارد کوره گازسازی شد؛ در نتیجه اکسیژن اضافی تولید شد ； ④عملیاتکننده هنگام کنترل سرعت پمپ محلول زغالسنگ، جریان اکسیژن و دریچههای تنظیمی، اشتباه عمل کرد و منجر به افزایش بیش از حد اکسیژن شد ； ⑤قبل از ورود مواد، جایگزینی کامل در کوره گازسازی و برج شستشو صورت نگرفته است ； ⑥مشکلی در پمپ سس زغال وجود دارد، جریان سس زغال پایین است ； ⑦پس از توقف خودرو، جابجایی کامل در سیستم صورت نگرفته و شیر اکسیژن نشت دارد
پراکسید را از دو جنبه تحلیل میکنیم:
۱. وجود مقدار بیش از حد اکسیژن:
الف. جایگزینی کامل نیتروژن صورت نگرفته است.
ب. جریان اکسیژن به درستی نشان داده نمیشود و مقدار زیادی اکسیژن اضافه میشود.
ج. فشار کوره گازی به طور ناگهانی کاهش مییابد و در نتیجه مقدار زیادی اکسیژن در لحظه ورود اضافه میشود.
۲. کمبود مواد دیگر که منجر به افزایش اکسیژن میشود:
الف. نشت در لولههای انتقال سیال زغالسنگی.
ب. مشکلات در پمپهای سیال زغالسنگی که باعث کاهش یا عدم انتقال سیال میشود.
ج. کاهش ناگهانی غلظت سیال زغالسنگی
۱. وجود مقدار بیش از حد اکسیژن:
الف. جایگزینی کامل نیتروژن صورت نگرفته است.
ب. جریان اکسیژن به درستی نشان داده نمیشود و مقدار زیادی اکسیژن اضافه میشود.
ج. فشار کوره گازی به طور ناگهانی کاهش مییابد و در نتیجه مقدار زیادی اکسیژن در لحظه ورود اضافه میشود.
۲. کمبود مواد دیگر که منجر به افزایش اکسیژن میشود:
الف. نشت در لولههای انتقال سیال زغالسنگی.
ب. مشکلات در پمپهای سیال زغالسنگی که باعث کاهش یا عدم انتقال سیال میشود.
ج. کاهش ناگهانی غلظت سیال زغالسنگی
۱. دقت سنج جریان نادرست است.
۲. پمپ محلول زغالسنگ به درستی کار نمیکند.
۳. اپراتورها به موقع تنظیمات لازم را انجام نمیدهند و مسئولیتپذیری ضعیفی دارند.
۴. کیفیت محلول زغالسنگ خوب نیست.
۵. شیرهای تنظیمی به درستی کار نمیکنند.
۶. فشار اکسیژن دچار نوسان است
۲. پمپ محلول زغالسنگ به درستی کار نمیکند.
۳. اپراتورها به موقع تنظیمات لازم را انجام نمیدهند و مسئولیتپذیری ضعیفی دارند.
۴. کیفیت محلول زغالسنگ خوب نیست.
۵. شیرهای تنظیمی به درستی کار نمیکنند.
۶. فشار اکسیژن دچار نوسان است
۱. اجرای نادرست فرآیند، ۲. عدم پایداری کیفیت سس زغالسوز، ۳. دقت ناکافی شاخصهای متر جریان الکترومغناطیسی، ۴. عملکرد نامناسب پمپ سس زغالسوز با فشار بالا، ۵. تنظیمات نادرست استانداردهای فرآیند، ۶. میزان بالای اکسیژن.
۱. عملیات توسط اپراتور، ۲. مشکلات تجهیزات
①۱. نشت در شیر تخلیه خروجی پمپ سس زغالسنگ، شیرهای شستشو و تخلیه، نشت داخلی شیرها.
۲. هنگام ورود مواد، آب وارد کوره گازسازی میشود.
۳. بروز مشکل در سیستم ایمنی؛ عملکرد نادرست شیرها؛ اکسیژن قبل از ورود سس زغالسنگ وارد کوره گازسازی میشود.
۴. عملکرد نادرست اپراتورها هنگام تنظیم سرعت پمپ سس زغالسنگ و جریان اکسیژن، که منجر به افزایش بیش از حد اکسیژن میشود.
۵. عدم تخلیه کامل کوره گازسازی و برج شستشو قبل از ورود مواد.
۶. بروز مشکل در پمپ سس زغالسنگ؛ جریان کم سس زغالسنگ.
۷. عدم تخلیه کامل سیستم پس از توقف؛ نشت داخلی شیرهای اکسیژن
۲. هنگام ورود مواد، آب وارد کوره گازسازی میشود.
۳. بروز مشکل در سیستم ایمنی؛ عملکرد نادرست شیرها؛ اکسیژن قبل از ورود سس زغالسنگ وارد کوره گازسازی میشود.
۴. عملکرد نادرست اپراتورها هنگام تنظیم سرعت پمپ سس زغالسنگ و جریان اکسیژن، که منجر به افزایش بیش از حد اکسیژن میشود.
۵. عدم تخلیه کامل کوره گازسازی و برج شستشو قبل از ورود مواد.
۶. بروز مشکل در پمپ سس زغالسنگ؛ جریان کم سس زغالسنگ.
۷. عدم تخلیه کامل سیستم پس از توقف؛ نشت داخلی شیرهای اکسیژن
۱. عملیات نادرست ۲. کیفیت مخلوط آب و زغالسنگ ۳. دقت شمارنده جریان ۴. وضعیت پمپ مخلوط زغالسنگ ۵. کمبود مقدار آب ۶. کیفیت آب مطابق استانداردها نیست
۱. قضاوت فنی دقیق نیست. ۲. کیفیت سس زغالسوختی ناپایدار است. ۳. مقدار نشان داده شده توسط شمارنده جریان الکترومغناطیسی دقیق نیست. ۴. پمپ سس زغالسوختی با فشار بالا به درستی کار نمیکند
کارایی مهپاشی شعله خوب نیست، غلظت سس زغالسنگ کم است، نسبت اکسیژن به کربن بیش از حد است، فشار اکسیژن و فشار سیستم دچار نوسان هستند، میزان خاکستر زغالسنگ بالاست، نقاط تنظیم جریان اکسیژن و فشار به دلیل آسیب دیدگی، از کار افتادهاند
۱. غلظت سس زغالسنگ پایین است، ۲. جریان سس زغالسنگ کاهش یافته است، ۳. ورودی سس زغالسنگ با فشار بالا قرار دارد، ۴. فشار ذخیرهکننده انرژی پمپ سس زغالسنگ کاهش یافته است