HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

دمای خروجی لایه اول کنورتر تولید اسید از گوگرد بالا نمی‌رود

2016-11-19View Original

Thread Content

دمای خروجی لایه اول مبدل دوگانه تبدیل گوگرد به اسید بالا نمی‌رود، در حالی که دمای ورودی لایه‌های سوم و چهارم تقریباً طبیعی است. چگونه می‌توان دمای خروجی یک لایه را بدون افزایش دمای ورودی آن، افزایش داد؟
Reply #22016-11-19
آخرین بار این پست توسط «والو مینگمینگ» در تاریخ ۲۰۱۶-۱۱-۱۹ ساعت ۰۹:۰۸ ویرایش شد. @ایروکی_گو @تانشی، برای شما جستجو می‌کنم: @ییه‌یه‌چینگچا
Reply #32016-11-19
غلظت SO2 ورودی به کنورتر چقدر است؟ دمای ورودی چقدر است؟
Reply #42016-11-19
برای درک بهتر، باید فرآیند تولید را به طور دقیق بررسی کرد!
Reply #52016-11-19
آخرین بار این پست توسط «تانزی» در تاریخ ۲۰۱۶-۱۱-۱۹ ساعت ۲۱:۵۲ ویرایش شد. @یوانهونگفنگهو: دمای نقاط اندازه‌گیری روی لوله‌های خروجی دود، چقدر است؟ می‌توان سعی کرد میزان جریان هوا توسط فن را افزایش داد (یعنی غلظت SO2 ورودی را کاهش داد) و تغییرات دمای لایه را مشاهده کرد. تخمین زده می‌شود از کاتالیست‌های سری S استفاده شده باشد؛ در بخش میانی و پایینی لایه، فعالیت این کاتالیست‌ها به‌طور نسبی سریع‌تر کاهش می‌یابد. بنابراین، می‌توان در زمان تعمیرات بعدی، کاتالیست موجود در این بخش را تغییر داد (مثلاً از کاتالیستی با پایداری حرارتی بهتر در بخش پایینی لایه استفاده کرد).
Reply #62016-11-23
می‌توان برای یک لایه نیز بهینه‌سازی دما را امتحان کرد
Reply #72016-11-23
احتمالاً مسئله مربوط به یک بخش کاتالیزور و یک بخش نرخ تبدیل است.
Reply #82016-11-24
دمای ورودی چقدر است، غلظت گاز چقدر؟ نرخ تبدیل بخش‌های مختلف را بسنجید؛ بدون واکنش، چگونه می‌تواند گرما وجود داشته باشد؟ (بررسی کنید که آیا سنسور دما خراب نشده است یا نه.)
Reply #92016-11-25
عوامل تأثیرگذار بر دمای خروجی: غلظت گاز، میزان جریان هوا، دمای کوره (با استناد به دمای خروجی کوره سوزاندن گوگرد)، دقت دستگاه‌های اندازه‌گیری، موقعیت نقاط اندازه‌گیری دما، و فعالیت کاتالیزور. خودتان یک به یک بررسی کنید.
Reply #102016-11-26
بسیاری از کاربران از کاتالیزورهایی با بالاترین مزیت قیمتی در بازار استفاده می‌کنند، به‌ویژه زمانی که فعالیت در لایه پایینی تبدیل‌شونده به سرعت کاهش می‌یابد. در تولید اسید از پیریت و گازهای ناشی از فرآیندهای فلزکاری، گاهی اوقات حتی در غلظت‌های بالاتر، از کوره‌های الکتریکی برای تبدیل مواد استفاده می‌شود؛ دلیل این امر، کاهش دمای ورودی SO3 به مرحله تبدیل است که منجر به کاهش میزان انرژی مورد نیاز برای این فرآیند می‌شود و در نتیجه دمای ورودی مواد در این مرحله نیز کاهش می‌یابد.
Reply #112016-11-27
خرید کاتالیست با قیمت پایین، مغایر با قوانین بازار است و پرداخت هزینه‌ها اجتناب‌ناپذیر است.
Reply #122016-11-27
کاهش دمای تفاوت ناشی از کاهش فعالیت کاتالیزور
Reply #132016-11-27
در برخی از کارخانه‌ها، پس از استفاده شش ماهه از کاتالیست، دمای خروجی دیگر افزایش نمی‌یابد؛ آیا باید مقصر را کارخانه‌های تولیدکننده کاتالیست دانست یا کارخانه‌های تولیدکننده سولفوریک اسید که به دنبال قیمت پایین هستند؟
Reply #142016-11-27
چند دستگاه تولید اسید را بررسی کردم؛ هرچند غلظت ورودی می‌تواند افزایش یابد، اما دمای کف لایه اول حدود ۵۵۰ تا ۵۶۰ درجه است.
Reply #152016-11-27
با توجه به غلظت SO2 ورودی در بخش مربوطه و افزایش دمای لایه بستر، می‌توان نرخ تبدیل در همان بخش را تقریباً محاسبه کرد؛ اگر نرخ تبدیل پایین باشد، به این معناست که فعالیت کاتالیست کافی نیست یا توزیع جریان هوا در لایه بستر یکنواخت نیست.
Reply #162016-12-09
هه، بدون افزایش میزان ورودی، افزایش دمای خروجی کار کمی دشوار است؛ اما اگر موارد دیگر را در نظر نگیریم، فقط کافی است غلظت گاز را افزایش دهیم!
Reply #172016-12-10
افزایش مقدار کاتالیست، یا افزایش تولید

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.