Pregunta diaria de gasificación: 16-11-2016, pregunta de análisis de procesos (5 puntos por participar, 10 puntos por responder correctamente)

(1) Al introducir los materiales, la pulpa de carbón no se introduce primero en el horno; en su lugar, el oxígeno entra primero al horno, o bien no hay suficiente sustitución con nitrógeno a baja presión. Esto hace que el oxígeno presente en el horno se combine con los gases inflamables, formando así sustancias explosivas*； (2) Al detener el sistema, la sustitución con nitrógeno a baja presión no es adecuada; hay gases inflamables en el sistema, o bien hay fugas en la válvula de oxígeno, lo que permite que el oxígeno ingrese al horno ； (3) Hay un error en el tiempo de respuesta de las válvulas del sistema de seguridad.

1. La evaluación del estado del proceso no es precisa. 2. La calidad de la lechada de carbón preparada es inestable. 3. Las lecturas del medidor de caudal electromagnético no son exactas. 4. La bomba de lechada de carbón a alta presión no funciona correctamente

1. Válvula de drenaje en la salida de la bomba de pulpa de carbón; fugas en las válvulas de lavado y de circulación, lo que causó explosiones por exceso de oxígeno. 2. Durante la carga del material, el agua entró en el horno de gasificación, lo que provocó una explosión. 3. Hubo problemas en el sistema de seguridad: las válvulas funcionaron incorrectamente, por lo que la pulpa de carbón no llegó al horno de gasificación, mientras que el oxígeno sí lo hizo, lo que también causó explosiones por exceso de oxígeno； 4. Los errores en la operación aumentan el flujo de oxígeno ； 5. Antes de introducir la materia prima, no se realiza un intercambio adecuado de gases en el horno de gasificación y en la torre de lavado; esto hace que, después de introducir la materia prima, el oxígeno se combine con los gases combustibles presentes en el horno** ； 6. Falla en la bomba de pulpa de carbón que provoca un bajo flujo de dicha pulpa; esto puede causar una explosión debido al exceso de oxígeno y a la temperatura elevada ； 7. Al estacionar, no se realizó un intercambio completo de gases; hubo fugas en la válvula de oxígeno, lo que permitió que el oxígeno entrara en el horno de gasificación. Esto causó una explosión por exceso de oxígeno

En la bomba de pulpa de carbón, algunos cilindros no funcionaban adecuadamente o lo hacían con una eficiencia muy baja; esto no se detectó ni se corrigió a tiempo； Fugas en las tuberías de lodo de carbón (bridas), así como apertura accidental de las válvulas en las tuberías o fugas internas graves ； El agua de enjuague de las tuberías o tanques de pulpa de carbón se abre (o hay fugas internas), lo que provoca que la pulpa de carbón quede demasiado diluida, entre otros problemas. En segundo lugar, los medidores de flujo de slurry de carbón y los medidores de flujo de oxígeno presentan grandes desviaciones en sus lecturas, lo que provoca un exceso real de peróxido ； También puede deberse a que la válvula de regulación de oxígeno no es lo suficientemente sensible (tiene un retraso significativo) o a fallos en los accesorios de la válvula. Mejorar el mantenimiento, seguir estrictamente los procedimientos y realizar verificaciones, así como prestar atención al monitoreo de la temperatura del horno (metano) y los niveles de dióxido de carbono, puede ayudar a prevenir y evitar estos problemas.

1. Entrada de agua en el tanque de slurry de carbón. 2. Hay fugas en las tuberías del slurry de carbón. 3. La presión en el horno de gasificación disminuye rápidamente. 4. La bomba de slurry de carbón no funciona con un solo cilindro. 5. El caudal del slurry de carbón se determina según la velocidad de rotación de la bomba. 6. Hay fugas en el líquido utilizado para accionar la bomba de slurry de carbón. 7. La membrana de la bomba de slurry de carbón se rompe repentinamente

①Válvula de drenaje en la salida de la bomba de pulpa de carbón; fugas en las válvulas de descarga y de circulación. Se produjo presencia de peróxido； ②Al introducir los materiales, el agua se introduce en el horno de gasificación, lo que provoca la entrada de agua ； ③Hubo problemas en el sistema de seguridad: las válvulas funcionaron incorrectamente, y el oxígeno llegó al horno de gasificación antes que la mezcla de carbón. Se produjo un exceso de oxígeno ； ④El operador, al manipular la velocidad de la bomba de pulpa de carbón, el flujo de oxígeno y las válvulas de regulación, cometió un error que causó un exceso de oxígeno ； ⑤Antes de la carga, el horno de gasificación y la torre de lavado no se purgan completamente ； ⑥Hay problemas con la bomba de pulpa de carbón; el caudal de la pulpa de carbón es bajo ； ⑦Después de detener el vehículo, el sistema no se purga completamente, lo que provoca fugas en la válvula de oxígeno

El peróxido se analiza desde dos perspectivas:
I. Exceso real de oxígeno
1. Sustitución incompleta del nitrógeno.
2. Lectura errónea del caudal de oxígeno, lo que provoca una adición excesiva de este gas.
3. Disminución repentina de la presión en el horno de vaporización, lo que hace que se añada una cantidad excesiva de oxígeno en ese momento.
II. Falta de otros componentes, lo que también causa un exceso de oxígeno
1. Fugas en las tuberías que transportan la lechada de carbón.
2. Problemas con la bomba que bombea la lechada de carbón, lo que provoca una menor cantidad de flujo o incluso su ausencia.
3. Disminución repentina de la concentración de la lechada de carbón

1. El medidor de caudal no es preciso. 2. La bomba de pulpa de carbón no funciona correctamente. 3. El personal operativo no realiza los ajustes a tiempo y carece de responsabilidad. 4. La calidad de la pulpa de carbón es deficiente. 5. Las válvulas de regulación no funcionan bien. 6. Hay fluctuaciones en la presión de oxígeno

1. Ejecución inadecuada del proceso, 2. Calidad inestable de la lechada de carbón y agua, 3. Lecturas imprecisas del caudalímetro electromagnético, 4. Funcionamiento anormal de la bomba de lechada de carbón a alta presión, 5. Parámetros del proceso establecidos de forma incorrecta, 6. Contenido excesivo de oxígeno.

1. Operación por personal, 2. Problemas con el equipo