Instalación de los medidores de caudal electromagnéticos
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Este mensaje fue editado por última vez por vn4893 el 16-11-2016 a las 17:11. Gracias a las diversas ventajas que ofrecen los medidores de caudal electromagnéticos, cada vez son más las empresas que los utilizan. Entonces, ¿cómo se instalan estos medidores? ¿Cuáles son los requisitos para su instalación adecuada, de modo que funcionen con mayor precisión y seguridad? La instalación del medidor de caudal electromagnético es muy importante; de hecho, saber cómo conectarlo adecuadamente a tierra también es un aspecto crucial en su instalación. Al instalar un medidor de caudal electromagnético, debemos prestar atención a los siguientes puntos: 1) Los terminales de tierra del sensor y del convertidor deben estar al mismo potencial que el medio que se está midiendo. 2) Tomar la tierra como potencial cero para reducir las interferencias externas. Dado que las tuberías utilizadas en los procesos industriales suelen ser de metal y están conectadas a tierra, este requisito es relativamente fácil de cumplir. Sin embargo, si hay una gran interferencia electromagnética en el entorno, será necesario reconfigurar la conexión a tierra. Para ello, se deben utilizar cables de cobre con un diámetro superior a 5 mm². Además, dichos cables no deben conectarse al motor ni a la línea de tierra común, a fin de evitar interferencias causadas por corrientes de fuga. 3) Los sensores se instalan en tuberías metálicas (donde la superficie interior de las tuberías no cuenta con recubrimiento aislante).4) Cuando se instalan en tuberías de plástico o en tuberías con revestimiento aislante, es necesario colocar anillos de puesta a tierra, bridas de puesta a tierra o tubos cortos con electrodos de puesta a tierra en ambos extremos del sensor. 5) El medio que fluye en las tuberías está en cortocircuito con la tierra, por lo que tiene un potencial nulo; de lo contrario, el medidor de caudal electromagnético no podría funcionar correctamente. Lo anterior es una introducción sobre la instalación de los medidores de caudal electromagnéticos. Si tienen otras sugerencias o preguntas, quedamos atentos a sus comentarios.
Estoy aprendiendo los conocimientos sobre instalación y puesta en marcha de medidores de caudal electromagnéticos en el sitio
En nuestra fábrica utilizamos medidores de caudal electromagnéticos de la marca Kollmorgen. Después de su instalación, el fusible del gabinete donde se encuentra el medidor se quema constantemente. El propio medidor cuenta con un fusible de 1A. Según los cálculos basados en la potencia y voltaje del medidor, la corriente máxima que podría generarse es de 0.5A. Pero al utilizar un fusible de 1A, siempre se produce un cortocircuito; en cambio, al usar un fusible de 2A, ya no ocurre eso. Creemos que el medidor genera una corriente excesiva. No sabemos si alguien más ha tenido este mismo problema
Se puede probar el medidor de caudal electromagnético de Burkert
No hay problema con su uso normal, solo hay que cambiar por un seguro 2A
Nuestra empresa utiliza caudalímetros electromagnéticos para medir soluciones de peróxido de hidrógeno al 27,5%, y las diferencias en los valores de medición son considerables. Para utilizar un medidor de caudal electromagnético, se requiere que la conductividad sea superior a 5. Según las tablas, la conductividad de una solución de peróxido de hidrógeno al 27,5% es de aproximadamente 4,3. ¿Es realmente tan estricta la conductividad requerida para los medidores de caudal electromagnéticos? ¿O alguna otra razón?
Los requisitos habituales son que la conductividad sea superior a 5. . Puede consultar específicamente al fabricante del medidor de flujo que utiliza.
Sí, hemos decidido cambiar la placa de orificios