اینفوگرافیک | برای رفع خطاهای کیفیت، می‌توانید این کارها را انجام دهید

Thread Content

مدیر کیفیت چگونه می‌تواند اشتباهات ناشی از تصمیمات انسانی را کنترل کرده و کارایی بازرسی را افزایش دهد؟ سؤال: من مدیر کیفیت هستم و می‌خواهم از کارشناسان بپرسم: چگونه می‌توان خطاهای ناشی از تصمیمات انسانی را به طور مؤثر کنترل کرد؟ چگونه می‌توان در چارچوب وظایف بخش خود، کارایی بازرسی را بیشتر ارتقا داد؟ پاسخ: برای کنترل مناسب فرآیند تولید کیفیت، لازم است یک سیستم کنترل کامل وجود داشته باشد. ابتدا باید یک برنامه کنترل تدوین شود؛ در این برنامه، شاخص‌های کلیدی فرآیند (KPI) به وضوح تعریف می‌شوند، همچنین فرکانس نمونه‌برداری مناسب، اندازه نمونه، نوع نمودارهای کنترل و روش‌های بازرسی مشخص می‌گردند. علاوه بر این، برنامه اقدام در صورت بروز اختلال نیز تدوین می‌شود (OCAP). سپس، مدیر باید بر اساس داده‌ها و اطلاعات جمع‌آوری‌شده تحلیل آماری انجام دهد و بهبودهای مداومی ایجاد کند. کنترل مؤثر خطاهای انسانی از طریق موارد زیر امکان‌پذیر است: روش‌های استانداردسازی فرآیندها، روش پوکایوکه برای جلوگیری از خطا، و تحلیل سیستم‌های اندازه‌گیری. همه ما می‌دانیم که کیفیت محصول در فرآیند تولید ایجاد می‌شود، نه از طریق بررسی؛ بنابراین هدف ما باید عدم وجود هیچ بازرسی باشد. به عبارت دیگر، وقتی فرآیند تولید بهبود یافته و به اندازه کافی خوب شود، می‌توانیم در نظر بگیریم که تعداد کارکنان بازرسی را کاهش دهیم و باعث شویم کارایی بازرسی‌ها بیشتر افزایش یابد. چگونه می‌توان اشتباهات انسانی را کاهش داد؟ سؤال: کارکنان نمی‌توانند طبق رویه‌های تعیین‌شده عمل کنند؛ مثلاً بازرسی‌های دوره‌ای را فراموش می‌کنند، یا هنگام تغییر لوله‌کشی‌های تجهیزات، گاهی فراموش می‌کنند که شیرهای مهم را ببندند. موارد کوچک دیگری نیز وجود دارد که طبق قوانین و مقررات باید انجام شوند، اما انجام نمی‌گیرند! برخی از مدیران نیز اغلب نمی‌توانند وظایف خود را در زمان مقرر به پایان برسانند، یا به وضوح کارها را سرسری انجام می‌دهند. مدام فکر می‌کنم، آیا مشکل از کیفیت است یا عملکرد مدیران در سطوح مختلف مناسب نیست؟ از کارشناسان می‌خواهم که راه مدیریت این وضعیت را توضیح دهند. پاسخ: اسناد رویه‌های استاندارد، دستورالعمل‌های عملیاتی، قوانین و مقررات سختگیرانه و غیره همگی چیزهایی روی کاغذ هستند؛ آن‌ها فقط به کارکنانمان می‌گویند که چگونه، چه زمانی و با چه روشی کار را انجام دهند، اما نمی‌توانند تضمین کنند که کارکنان در حین اجرا اشتباهی مرتکب نشوند. و همه ما می‌دانیم که تا زمانی که کار توسط انسان انجام شود، حتماً زمانی خطا رخ خواهد داد؛ بنابراین در این مواقع تنها راه، استفاده از سیستم‌های پیشگیری از خطا است. به عنوان مثال، در مورد موردی که پیش‌تر ذکر شد و یعنی «گاهی هنگام تعویض لوله‌کشی دستگاه، فراموش کردن بسته شدن شیرهای مهم رخ می‌دهد»، آیا می‌توانیم از یک دستگاه جلوگیری از خطا برای جلوگیری از فراموش کردن بسته شدن شیرها استفاده کنیم؟ بدون بستن اول دروازه، هرگز نمی‌توان مسیر لوله‌کشی تجهیزات را تغییر داد. علاوه بر این، ما باید یک برنامه کنترل کامل نیز داشته باشیم. چگونه اطلاعات محصولات نامرغوب را جمع‌آوری کنیم؟ سؤال: محصولات شرکت پارچه است و ما بخش ویژه‌ای برای IPQC آنلاین نداریم که بر اساس روش‌های مشخص نمونه‌برداری، محصولات را بازرسی کند؛ عمدتاً از طریق بازخوردهای کارگران خط تولید، این کار انجام می‌شود. برخی از مدیران کارخانه‌های فرآیندی، پیشنهادات مؤثری برای رفع مشکلات ارائه می‌دهند، در حالی که سایر فرآیندها همواره به پیشنهادات بخش QA وابسته‌اند. همچنین، ما در ثبت اطلاعات محصولات نامرغوب و اتخاذ تدابیر بهبودی نیز با یکپارچگی مواجه هستیم. لطفاً راه جمع‌آوری اطلاعات محصولات نامرغوب را توضیح دهید، مثلاً چگونه اطلاعاتی که باید ثبت شوند، انتخاب می‌شوند؟ پاسخ: ثبت، تنها جمع‌آوری و نگهداری اطلاعات و داده‌هاست، اما کدام‌ها مهم هستند و کدام‌ها فرعی؟ در واقع، همه این‌ها باید به‌وضوح در برنامه کنترل تعریف شوند. به عنوان مدیران کیفیت، ابتدا باید بدانیم شاخص‌های کلیدی عملکرد ما چیست؛ سپس می‌توانیم نمونه‌برداری را به شکل مناسبی انجام داده و داده‌ها را جمع‌آوری کنیم تا پایه و اساسی برای تحلیل‌های آماری بعدی فراهم شود. پس از بهبود مداوم فرآیند در طی یک مدت زمان، تعداد نمونه‌ها و فراوانی نمونه‌برداری بر اساس سطح واقعی کیفیت فرآیند تنظیم مجدد می‌شود؛ حتی می‌توان برخی از بررسی‌ها یا نمونه‌برداری‌های غیرضروری را حذف کرد. بنابراین، تدوین یک برنامه کنترلی مناسب بسیار مهم است. مهندس کیفیت چگونه در فرآیند تحقیق و توسعه مشارکت می‌کند؟ سؤال: من یک مهندس کیفیت هستم و در توسعه یکی از محصولات شرکت مشارکت دارم. اما بخش تحقیق و توسعه، به توانایی‌های حرفه‌ای مهندسان کیفیت شک داشت و آن‌ها را کنار گذاشت. آیا روش بهتری برای مداخله در فرآیند توسعه محصول وجود دارد؟ (پرسش‌کننده: یانگ شیائو (جون)) پاسخ: مداخله مهندسان کیفیت در فرآیند تحقیق و توسعه بسیار ضروری و مهم است؛ هنگامی که سطح کیفیت یک شرکت به بالای ۵σ برسد، طراحان ما باید به طراحی قابل تولید محصول توجه کنند. در چنین شرایطی، یک مهندس کیفیت با تجربه‌ی فراوان می‌تواند از روش‌های آماری مناسب یا ابزارهای کیفیت برای تحلیل داده‌های آزمایشی استفاده کند، پیشنهادات سازنده‌ای ارائه دهد، مشکلات مختلفی را که در تولید انبوه محصولات مشابه در گذشته رخ داده بود، به‌طور مؤثر از نظر طراحی جلوگیری کند و همچنین طراحی را بهبود بخشد. اما طراحان اغلب در استفاده از ابزارهای آماری برای تحلیل مؤثر داده‌ها کمبود دارند، بنابراین این دو می‌توانند یکدیگر را تکمیل کنند. برای اینکه مهندسان کیفیت بتوانند به طور مؤثر در فرآیند توسعه محصول مشارکت کنند، باید وظایف آن‌ها در هر مرحله از طراحی را به وضوح در سند‌های رویه‌های استاندارد توسعه تعریف کنیم. چگونه با شکایات مشتریان برخورد کنیم؟ سؤال: رویه شرکت برای رسیدگی به شکایات مشتریان در زمینه کیفیت به این صورت است: فروشندگان شکایات مشتریان را گزارش می‌کنند و بخش مسئول، دلایل آن‌ها را تحلیل کرده و اقدامات لازم برای رفع مشکلات را پیشنهاد می‌کند. اما پاسخ‌های بخش‌های مسئول تنها شامل عبارات تبلیغاتی بود و نه تنها نتوانست به اصلاح و پیشگیری واقعی منجر شود، بلکه نیازهای مشتریان را نیز برآورده نکرد. لطفاً، چگونه باید سیستم بررسی پاسخ‌های مربوط به شکایات مشتریان را ایجاد کنیم؟ یا اینکه در فرآیند کارکرد سیستم، مشخص شود کدام بخش مسئول انجام بررسی‌ها است؟ پاسخ: مسئله‌ای که به آن اشاره کردید، مشکلی است که بسیاری از شرکت‌ها با آن روبرو می‌شوند. ریشه این مشکل در برنامه‌های سیستمی است. اولاً، شکایات مشتریان باید به عملکرد افراد مسئول در بخش‌های مختلف مرتبط باشد و شاخص‌هایی برای سنجش رضایت مشتریان تعیین گردد؛ این کار به بهبود اثربخشی اقدامات اصلاحی و کارایی فعالیت‌ها کمک می‌کند. سپس رویهٔ رسیدگی به شکایات مشتریان را مجدداً ارزیابی کنید. در سند رویه‌های مدیریت شکایات مشتریان، باید به وضوح مشخص شود که چه کسی اطلاعات شکایات را دریافت و جمع‌آوری می‌کند، چه کسی آن‌ها را تحلیل کرده و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه را اجرا می‌کند، چه کسی به مشتری گزارش می‌دهد، چه کسی اثربخشی اقدامات اصلاحی را پیگیری و بررسی می‌کند، و گزارش ۸D چه مدت زمانی برای مشتری ارسال می‌شود. بهترین راه این است که بخش کیفیت، پنجره‌ای خوب برای ارتباط مستقیم با مشتریان ایجاد کند تا حد امکان مراحل واسطه‌ای کاهش یابد. (آنچه که ۸D نامیده می‌شود، فرآیند حل مسائل مبتنی بر تیم است که شامل هشت مرحله از D1 تا D8 می‌باشد.) چگونه باید از محصولات ویژه نمونه‌برداری برای بررسی انجام داد؟ سؤال: مواد اولیه مورد استفاده در تولید شرکت ما، همگی محصولات ویژه‌ای هستند که به صورت رولی تولید می‌شوند و تنها از طریق نمونه‌های اولیه و نهایی قابل بررسی هستند. در نمونه‌برداری/بازرسی کامل نیز تنها می‌توان به بازرسی سطحی پرداخت و نمی‌توان وضعیت واقعی درون آن را بررسی کرد. به این ترتیب، در فرآیند نمونه‌برداری نمی‌توان مشکلات را شناسایی کرد، اما در فرآیند تولید مشکلات زیادی پیش می‌آید. لطفاً، چگونه می‌توان یک سیستم نمونه‌برداری مناسب ایجاد کرد؟ پاسخ: برای چنین محصولاتی، ما بیشتر نیاز به فرآیندهای کنترل‌شده برای کنترل کیفیت محصول داریم، نه نظارت بر آن. ما می‌دانیم که انواع کنترل معمولاً به دو دسته تقسیم می‌شوند: یکی نظارت بر محصول و دیگری نظارت بر فرآیند. بنابراین باید کنترل فرآیندها را تقویت کنیم تا جایگزین نظارت بر محصول شود؛ به عنوان مثال، برای پارامترهای مهم دستگاه‌ها، رابطه بین عوامل ورودی (مانند پارامترها) و خروجی‌ها (ویژگی‌های محصول) را تحلیل کنیم. بنابراین، برای آزمایش این محصولات گران‌قیمت، سعی می‌کنیم نمونه‌برداری را تا حد امکان کاهش دهیم و می‌توانیم از نمودار تغییرات محدوده یک‌نقطه‌ای I-MRChart برای کنترل استفاده کنیم. چگونه کدگذاری محصولات را استانداردسازی و مدیریت کرد؟ سؤال: شرکت دوستم یک تولیدکننده بزرگ و پیشرو در صنعت روشنایی کشور است که دارای ده‌ها دسته و هزاران مدل محصول می‌باشد. به دلیل تنوع زیاد محصولات و فعالیت در زمینه فروش داخلی و صادرات، کدگذاری محصولات همواره مبهم بوده است. از کارشناسان می‌خواهم که راهنمایی کنند: کدگذاری محصولات چگونه باید استانداردسازی و مدیریت شود؟ پاسخ: معمولاً مشتریان محصولات ما یک نام محصول ارائه می‌دهند (مثلاً Cat)، و هر نام محصول معمولاً شامل یک سری محصولات است (با مشخصات مختلفی مانند ۱W، ۲W و غیره). بنابراین می‌توانیم کدی را پس از نام محصول اضافه کنیم، مثلاً Cat1W، Cat2W و غیره. اگر مشتری نام جدیدی برای محصول ارائه ندهد، شرکت ما می‌تواند با استفاده از روش برفک‌زدایی نامی برای آن انتخاب کند (نام‌گذاری می‌تواند بر اساس نام حیوانات، گیاهان و غیره باشد)، و سپس از همان روش شماره‌گذاری قبلی استفاده کند. بدین ترتیب، می‌توانیم اسناد رویه‌های استاندارد عملیاتی (SOP) تهیه کنیم تا همه چیز را مقرر و کنترل کنیم و به این ترتیب بتوانیم به طور مؤثر از تکرار و هرج و مرج جلوگیری کنیم. منبع: اینترنت