Analyse der Betriebsvorgehensweisen für die Trockenabsorptionsstufe in Anlagen zur Wiederverwertung von Abfallssäuren

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I. Aufgaben des Postens 1: Die nach Entstaubung und Abkühlung gereinigte Ofengas wird im Trockenturm von Feuchtigkeit befreit, bevor es in den Umwandlungsprozess gelangt. 2. Das umgewandelte SO3-Gas wird im Absorptionsbehälter zu 98 % von Säure aufgenommen, wodurch das Endprodukt entsteht. Die Abgase werden in der Abgasabsorptionsanlage mit einer 10-prozentigen Natriumhydroxidlösung verwendet, um den verbleibenden SO2- und SO3-Anteil zu absorbieren, bevor sie in die Atmosphäre freigesetzt werden. II. Der Prozessablauf ist in dem Prozessdiagramm der Trockensaugungsstufe mit Kontrollpunkten dargestellt. Das nach der Reinigung verbleibende Ofengas wird in einem Trockenturm mit 93-prozentiger Säure besprüht, wodurch der Wassergehalt im Gas auf unter 0,1 Gramm pro Kubikmeter gesenkt wird. Anschließend werden die Säureschaumpartikel sowie der Säuredunst mithilfe eines Fasernebelschoppers entfernt. Danach wird das Gas über einen Lufterzeuger in den Umwandlungsprozess geleitet. Die im Trockenturm und im Absorptionsbehälter entstehende Wärme wird von den jeweiligen Säurezirkulationssystemen abtransportiert und im zugehörigen Verdampfer mit Kühlwasser entfernt. Um ein Gleichgewicht der Säurekonzentration im Kreislauf der einzelnen Türme zu gewährleisten, wird 93 % der in den Trocknerturm erzeugten Säure an den Absorptions-Turm weitergeleitet. Gleichzeitig wird vom Absorptions-Turm wieder 98 % der Säure zum Trocknerturm zurückgeführt, damit im Kreislaufsystem des Trocknerturms ein Gleichgewicht zwischen Säurekonzentration und Wasser erreicht wird. Der Absorptionsbehälter liefert Säure in Konzentration von 98 Prozent, die in einen unterirdischen Behälter geleitet wird. Von dort aus wird die Säure mithilfe von Pumpen in den Behälter für die fertige Säure transportiert. Das aus dem Absorptionsbehälter austretende Gas gelangt in den Abgaskonvertierer, wo das darin enthaltene SO2 sowie SO3 mit einer 10-prozentigen Natriumhydroxidlösung absorbiert werden. Die nach der Absorption verbleibenden Abgase werden anschließend über den Schornstein abgegeben. III. Betriebsparameter
1. Temperatur
(1) Temperatur der Einlassluft im Trocknerturm: ~40 °C; Temperatur der einströmenden Säure: ≤ 50 °C.
(2) Temperatur der Einlassluft im Absorptionsbehälter: ~160 °C; Temperatur der einströmenden Säure: ≤ 55 °C. (3) Temperatur der Einlassluft in den Abgasabsorptionsbehälter: ~65 °C.
2. Konzentration des Säurestoffs: In dem Trocknungsbehälter liegt sie bei 92,5–93,5 %; im Absorptionsbehälter bei 98,3–98,6 %. Konzentration des Natriumhydroxids im Abgasabsorptionsbehälter: ~10 %.
3. Besprühdichte: Im trockenen Absorptionsbehälter beträgt sie maximal 25 m³/m²·h. 4. Trockenabsorptionsindikator für den Wassergehalt der Gase im Trockenturm