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Todavía está relacionado con la destilación. En el proceso de separación líquido-líquido, a menudo se utiliza la destilación por arrastre de vapor: se introduce vapor a una presión determinada para hacer que los líquidos se agiten, lo que permite que las sustancias con punto de ebullición más bajo asciendan a la superficie y se evaporen. En algunos casos, estas sustancias pueden formar un sistema de ebullición binaria con uno de los componentes, lo que reduce el punto de ebullición del componente que se desea separar. Por lo tanto, es necesario controlar la presión de arrastre de vapor. Para controlar la presión de levantamiento por aire, además de instalar una válvula de regulación de presión de vapor, es necesario distribuir los orificios por los cuales sale el vapor. Por lo general, se sella el extremo de salida del tubo de vapor y se abren orificios pequeños en cantidades variables. La pregunta es cuántos orificios se deben hacer, cuál es el diámetro de los orificios y cuál es el ángulo. Antes veía que en algunas unidades los orificios de destilación se abrían de forma bastante arbitraria, lo que causaba muchos problemas. Después de realizar mejoras, se resolvieron muchos de esos problemas. Primero, es necesario determinar el área total de los orificios. Por lo general, esta área representa entre el 60% y el 72% del área transversal del tubo de destilación por vapor. Luego, se determina el diámetro de los orificios; normalmente se utiliza una broca con un diámetro de 3.0. Finalmente, se calcula cuántos orificios deben crearse. A continuación está la distribución de los orificios; generalmente, hay dos filas: una en la parte superior y otra en el lado exterior. La fila del lado exterior forma un ángulo de unos 20-30 grados con respecto a la fila de la parte superior. El ángulo de 30 grados no es fijo; debe determinarse en función del diámetro del tanque y de la altura del nivel del líquido. En resumen, la línea de extensión del vapor que sale por los orificios laterales no debe encontrarse debajo del nivel del líquido, ni sobre las paredes del tanque. Con el uso prolongado de la destilación, los orificios van aumentando gradualmente de tamaño. En ese caso, es necesario ajustar la cantidad de orificios, sellando adecuadamente algunos de ellos.
He aprendido de el autor del post: la perforación en procesos químicos realmente requiere mucha atención al detalle ;P
Se trata principalmente de cálculos; los resultados de dichos cálculos determinan el tamaño de los orificios.
Es una experiencia práctica muy valiosa, que se puede aprovechar para mejorar el diseño
El tamaño y la posición de los orificios también son algo muy importante a tener en cuenta
Sí, hay muchos detalles dentro. :apretón de manos
Jeje, yo soy de esos que hace agujeros sin pensar. . . He aprendido algo: resulta que el orificio se abre de esta manera.
Las aberturas son zonas donde la tensión se concentra más; es necesario reforzarlas
Se requiere un porcentaje de aberturas más alto, alrededor de 1,5 veces el diámetro del tubo