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Efecto de la temperatura del amoníaco líquido en el consumo de amoníaco del sistema

2016-11-21View Original

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Estimados colegas y amigos, en las plantas productoras de urea, el consumo de materias primas es un indicador para evaluar el buen funcionamiento de una instalación. Sin embargo, la densidad del amoníaco líquido varía mucho con la temperatura; normalmente, a 8°C su densidad es de 0.6275. Me gustaría saber si en las plantas de urea de ustedes se utilizan medidores de flujo de amoníaco líquido que miden el flujo en términos de masa o de volumen. Si se trata de medidores de flujo por volumen, ¿cómo se puede convertir esa información a un valor de flujo en términos de masa? Aquí nosotros hacemos las conversiones tomando como referencia una temperatura de 8°C. ¿Tendrá esto algún impacto en el consumo de amoníaco del sistema? ¿Bajo las mismas condiciones de producción, el aumento o disminución de la temperatura del amoníaco líquido afecta al consumo de amoníaco? ¡Les ruego, amigos navegantes, que discutan o simplemente compartan sus opiniones! Estaré muy agradecido
Reply #22016-11-25
Este es un problema común en todas las fábricas; solo se puede observar el consumo diario. A veces, debido a grandes cambios de temperatura, el consumo de amoníaco también varía.
Reply #32016-12-10
¿No es simplemente usar amoníaco para la refrigeración? Alcanzar el equilibrio térmico significa que esa es la demanda; si la temperatura es más alta, simplemente aumenta un poco la demanda de evaporación ¡!
Reply #42016-12-10
No se trata del enfriamiento, sino de cuando se utiliza amoníaco líquido como materia prima para producir urea.
Reply #52016-12-21
Para obtener los niveles de consumo de amoníaco más precisos, se recomienda utilizar el método incremental para calcularlo. En primer lugar, el consumo de amoníaco por parte de la urea representa el consumo teórico. Se debe medir la cantidad de amoníaco que se pierde en cada punto del sistema; al sumar esa cantidad a los demás valores (como el amoníaco que se pierde en los tubos de descarga, los gases de escape durante el proceso de granulación, las aguas residuales, etc.), se obtiene el consumo total de amoníaco.
Reply #62016-12-21
La mejor solución es utilizar un medidor de flujo másico. Calcularlo diariamente en función de la temperatura resulta muy complicado. En condiciones normales, la relación entre el consumo de amoníaco y la temperatura ambiental no es muy significativa; depende principalmente del contenido de amoníaco en el gas de escape después de la absorción, de las pérdidas en la torre de granulación y en el transporte y empaquetado del producto, así como del contenido de amoníaco en las aguas residuales vertidas. En general, cuando la temperatura es alta, estas pérdidas aumentan
Reply #72016-12-30
Todos tienen este problema; se puede probar un caudalímetro de calidad con compensación de temperatura

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